排屑

摘要： 针对高速螺旋铣孔产生的切屑滞留问题,采用CFD-DEM耦合数值模拟方法分析双螺旋内冷立铣刀的内冷孔直径、螺旋角及螺旋铣孔参数,并探讨了CFD-DEM耦合数值模拟方法应用在螺旋铣孔加工的可行性。数值模拟结果表明:良好的排屑效果可以提高孔的加工质量,较小内冷孔直径可以提高切屑颗粒的排出效率,而增大铣刀螺旋角会降低切屑的排出效率,加工时孔刀比(孔径比刀径)1.5的深孔为最优选择,研究结果可为优化双螺旋内冷立铣刀的结构参数提供参考。

摘要： 格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750,为机械加工行业的每一位用户提供了最大的施展空间,让他们在铣削各种材料制成的零件时,几乎不受任何限制。该通用加工中心产品系列具备加工效率高、设计紧凑、铣削性能卓越、可见性高、工作区操作方便和易于维护等特点,还配有多种选件以完美满足加工要求。独一无二的设计理念如卧式主轴可达到同类机床中最长Z轴行程和最佳排屑效果;三个直线轴的独特布局,将导轨与工作点(TCP)之间的距离降至最小,使机床具有最佳稳定性;“隧道“概念保证在使用最长刀具时机床各旋转轴都不受任何限制,仍然能够实现最大工件的加工;三个直线轴和两个旋转轴,可实现五面加工和五轴联动加工;A'轴与B'轴的倾角范围分别为230°和360°,最大程度提供了加工自由度。

摘要： 在金属切削加工过程中,切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用,但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术(MQL)是将压缩气体与微量润滑油混合汽化后喷射到加工区域,可代替传统切削液,在刀具与工件间的加工部位形成有效润滑,减缓刀具磨损。作为新兴的绿色清洁切削加工技术,微量润滑技术具有广阔应用前景。本文介绍了切削加工机理和切削液在切削加工中的作用,通过对比微量润滑、水溶性切削液和切削油性冷却等常见润滑技术的优缺点,分析了MQL替代传统切削液在切削加工中的利弊,并通过分析MQL在高速加工、铝合金加工及断续加工等方面的应用,探讨了MQL技术的发展趋势及发展过程中凾待解决的问题。

摘要： 精雕:JDMRT200D JDMRT200D(见图1)是适用于零件批量高效加工的双工位精雕五轴高速加工专机。设备亮点:配置双高速精密电主轴,用刀能力强,具有铣、镗、钻、攻、铰复合加工能力;配置双C转台,单个转台负重最大30kg,实现重型工件双工位高效加工;配置双刀库,单个刀库容量为12把;配置漏斗式刮板排屑过滤系统,大量切屑可直接落入刮板排屑过滤系统,排屑更顺畅;可配置精雕在机检测系统,量化精密加工中机床、刀具和工件状态。

摘要： 在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题。以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题。

摘要： 随着机械加工行业的日益发展,对于各项技术的要求与标准也逐渐提高.为了保障内燃机的整体质量,对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求.在对零部件进行加工的过程中,除了主要表面与孔隙之外,还需要进行深孔加工操作,并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺,得到了广泛的研究与探讨.因此,本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨.

摘要： 随着机械加工行业的日益发展,对于各项技术的要求与标准也逐渐提高。为了保障内燃机的整体质量,对机体、罩壳等零部件都拥有严格的加工要求。在对零部件进行加工的过程中,除了主要表面与孔隙之外,还需要进行深孔加工操作,并且这项技术凭借自身的高效性和高精度已经成为一种特殊工艺,得到了广泛的研究与探讨。因此,本文针对枪钻技术在内燃机零部件深孔加工中的应用进行分析探讨。

摘要： 不论用户采用重切还是小轻快切削,铣槽加工本身是一种较难的工艺。位于美国的瓦尔特公司的产品经理Luke Pollock指出:“直径3英寸(76.2mm)的槽铣刀来加工钛合金就很具挑战性。任何难加工材料如不锈钢或需要特别注意切屑控制的地方,总是一种挑战。”位于美国的山特维克可乐满公司的铣削专家Joseph DeRoss指出,铣削深槽时,有效排屑也值得关注,这是因为再次切削时,切屑会缩短刀具寿命和影响工件表面光洁度。

摘要： 往复棘爪输屑装置在V型地沟中间,有个带导向作往复运动的输送杆,杆上装倒锥型翅片的输屑机构。杆向前,翅片推切屑向前,向后时,翅片将切屑挤向输送槽两侧。团状、带状切屑被棘剌挂住,挤向前运动。适合于在排屑地沟内输送卷状钢屑。往复式摩擦磨损试验机用以评价往复运动机械零件如导轨,缸套、与活塞杆等摩擦副,评定选用材料、工艺及润滑材料的摩擦磨损性能的试验设备。

摘要： 1开发背景钻头作为用途广泛的加工工具,可以大幅提高生产效率。常用麻花钻头具备以下优点:①钻心可以自定心,使其具备优良的耐冲击性能;在钻心处切削速度几乎为0的情况下,仍然可以靠挤压前进并保护自身不受损伤。②双螺旋外形既可以顺利排屑,又可以形成从钻心向外缘逐渐加大的切削前角,外缘可以降低切削功率,中心处小前角可以为钻头提供足够的强度。

摘要： 本文结合背板钻孔加工的工艺特点对比分析了目前业界常用的几种背板钻孔工艺所存在的失效模式和弊端,针对这些问题从钻头设计影响因素出发通过实验论证开发了背板专用钻头并取得了较为理想的加工效果。

摘要： 本文结合背板钻孔加工的工艺特点对比分析了目前业界常用的几种背板钻孔工艺所存在的失效模式和弊端,针对这些问题从钻头设计影响因素出发通过实验论证开发了背板专用钻头并取得了较为理想的加工效果。

摘要： 本文结合背板钻孔加工的工艺特点对比分析了目前业界常用的几种背板钻孔工艺所存在的失效模式和弊端,针对这些问题从钻头设计影响因素出发通过实验论证开发了背板专用钻头并取得了较为理想的加工效果。

摘要： 本文结合背板钻孔加工的工艺特点对比分析了目前业界常用的几种背板钻孔工艺所存在的失效模式和弊端,针对这些问题从钻头设计影响因素出发通过实验论证开发了背板专用钻头并取得了较为理想的加工效果。

摘要： 本文结合背板钻孔加工的工艺特点对比分析了目前业界常用的几种背板钻孔工艺所存在的失效模式和弊端,针对这些问题从钻头设计影响因素出发通过实验论证开发了背板专用钻头并取得了较为理想的加工效果。

摘要： 本发明公开了带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，所述清理机构包括第一齿条板、第二齿条板、齿轮和转动臂，所述第一齿条板和第二齿条板相离的一侧均固定连接有竖板，所述竖板与工作平台之间设置有滑动组件，所述竖板的一侧固定连接有清理刷，本发明涉及机床设备技术领域。该带拆卸排屑导向模块的排屑系统及操作方法，通过在第一齿条板、第二齿条板、齿轮、转动臂、竖板、滑动组件、清理刷、固定轴、连接板、通槽、转轴、推杆和驱动组件的配合使用下，解决了现有的极坐标钻床钻孔工作时产生的金属丝和废屑堆积在工作台上，会影响整个钻床的加工精度，工作人员一般通过手动清扫的方式进行清理，但是其效率低下，并且容易残留废屑的问题。

摘要： 本发明涉及一种数控机床排屑机的排屑机构。本发明属于排屑机构技术领域；该排屑机构包括排屑机壳体，排屑机壳体上设置有用于输送数控机床产生的废屑的传送带，传送带倾斜布置，传送带的一端设置有和数控机床上排屑口位置对接的进料箱，另一端设置有用于收集传送带上输送的废屑的收集箱，本发明中设置的排屑机构能够将数控机床上排屑口位置的废屑破碎后收集起来，可方便废屑的二次使用，避免废屑污染和浪费的现象；进料箱中设置有的降尘循环组件可供丝状的废屑在破碎箱中循环被挤压破碎呈颗粒状，直径小于过滤孔直径的颗粒可从过滤孔排出至传送带上进行传送，实现了将废屑破碎至合适大小的颗粒状物料。

摘要： 一种共用排屑机的卷屑自动排屑断屑模组，本实用新型涉及切削加工中心用排屑装置技术领域，其中卷屑机组件架设在工作台上，工作台左侧壁的下侧边上固定设置有水箱，粉碎机组件固定设置在工作台的左侧边上，且卷屑机组件的出口端与粉碎机组件的进口端贯通设置，工作台的左侧壁上固定设置有排屑机组件，粉碎机组件的出口端设置在排屑机组件的进口端上方，排屑机组件设置在水箱的口部上方；其集合卷屑、断屑、排屑为一体，便于将加工中心生产产生的废料收集，不易洒落，且其安装简便，其仅有方钢中通螺杆架设在机台上，在对机台废料进行清理时不影响机台的正常工作。

摘要： 本实用新型属于集屑车技术领域，尤其是一种具有自动排屑功能的排屑车，针对现有技术中的集屑车无法自动倾倒切屑，一般需要通过人力将集屑车抬起，然后倾斜进行倾倒，这样的方式费时费力，十分不便，无形中给工人增加了劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的底端固定连接有同一个基座，所述基座的底部四角位置均固定安装有万向轮，所述底板的右侧固定安装有把手，所述底板的底部固定安装有驱动电机，所述底板的顶部设置有支撑座，该集屑车通过简单的结构实现了对集屑箱内部切屑的倾倒，省时省力，降低了成本，且操作方便，使用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种具有排屑功能的排屑砂轮片，涉及砂轮技术领域，包括：工作台；支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶端，所述支撑架的底端安装有砂轮架，所述的内部转动连接有砂轮片本体。本实用新型通过设置阻挡机构，当砂轮架带动透明伸缩挡板与第一连接块向下移动与需要切割的物体进行接触时，砂轮架继续向下移动，从而使透明伸缩挡板受到阻力进行收缩，同时第一连接块继续向下移动对第一弹簧与第一伸缩杆进行挤压，当砂轮片本体对物体进行切割时，由于透明伸缩挡板将砂轮架底端进行封闭，从而防止废屑飞溅，通过以上多组零件的配合实现了对废屑进行阻挡的功能，防止废屑飞溅。

摘要： 本实用新型公开了一种可双向排屑的链式排屑器，包括导料板、输送架和第二排料斗，输送架的内侧活动安装有传送机构，输送架的顶部固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱之间固定安装有固定架，支撑柱的一侧滑动安装有与传送机构对应的导料板，导料板一侧的输送架上固定安装有限位架，限位架的内侧限位固定有入料斗，输送架底部的一端固定安装有与传送机构对应的第二排料斗。本实用新型通过导料板可以将形状较大的碎屑导落至第一排料斗处排出，使形状较小的碎屑能够从导料板的底部通过，方便分类收集，通过清料板与传送机构贴合，能够将传送机构表面粘附的残余碎屑刮落至第二排料斗内进行导出，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开的一种用于排屑机的排屑槽结构，包括侧挡部、滑料部与排屑槽安装部，侧挡部滑料部与排屑槽安装部为一体弯折成型的结构，排屑槽安装部内设置有C形内衬，C形内衬的内侧形成沿水平方向进行延伸的排屑槽，C形内衬的底部与排屑槽安装部贴合设置，C形内衬的两侧与排屑槽安装部固定连接。本实用新型中用于构成排屑槽的C形内衬采用独立件制成，使得排屑槽的弧度更容易控制，能够保证排屑槽与的制造精度，进而实现与螺旋送料杆之间良好的配合关系，大大的改善了废屑输送的稳定性，此外，在排屑槽安装部与C形内衬处形成了双层的结构，大大的提高了整个设备的可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种步进排屑机推块及步进排屑机，步进排屑机推块包括：第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、顶板、上面板和倒刺，上面板、第一侧板和第二侧板为三角形形状，顶板为五边形形状，顶板与第一底板、第二底板、上面板、第一侧板和第二侧板连接，倒刺设置于上面板远离第一底板的表面，倒刺沿靠近顶板所在平面的方向，由上面板表面延伸至尖端。通过倒刺的设置，对于屑型复杂的切屑也有很好的排屑效果，为机床生产厂家提高生产效率，节约成本。

摘要： 本实用新型公开了一种排屑机用排屑料收集装置，包括排屑机主体，排屑机主体的一端固定设有排料件，排料件一侧的两端均固定设有固定块，其中一个固定块的顶端穿插设有丝杠，且固定块的顶端与丝杠的外壁螺纹连接，丝杠的顶端固定设有转扭，丝杠的底端转动设置在横板顶端的一侧，本实用新型通过设有转扭、丝杠、横板、支撑板、废屑收集盒，转动转扭带动丝杠向下移动，丝杠向下移动带动横板向下移动，横板向下移动分别通过两个支撑板带动废屑收集盒向下移动，通过废屑收集盒可以对废屑进行收集，避免废屑掉落到地面，同时这种方式方便于拆卸废屑收集盒，从而方便对废屑收集盒中废屑后续处理。

摘要： 本实用新型涉及排屑系统技术领域，公开一种排屑装置及排屑系统。其中排屑装置连通于碎屑流通通道的末端，该排屑装置包括壳体、驱动件及排屑板，所述壳体设置有进口端和出口端，所述进口端连通于所述碎屑流通通道，所述壳体内设置有型腔；所述驱动件安装于所述型腔内，所述驱动件与所述碎屑流通通道分离；所述排屑板安装于所述出口端，所述驱动件驱动连接于所述排屑板，所述驱动件被配置为驱动所述排屑板打开或封堵所述壳体的出口端。本实用新型实现了防止排屑系统掉屑及滴液现象，进而防止地面产生油污致使智能运输车打滑现象，提高环境质量。