换热系统

摘要： 为了提高太阳能热水系统中换热系统膨胀定压设计的准确性,本文通过对3种采用不可压缩换热工质的闭式循环换热系统的特点进行对比,以及对我国北方地区的太阳能热水系统中换热系统采用单膨胀罐形式时的膨胀定压设计进行了理论分析,给出了膨胀罐的预存压力、最大工作压力、所需容积的确定方法,并针对工程应用对采用乙二醇型防冻液作为换热工质时单膨胀罐的膨胀定压公式进行了简化。分析结果表明:采用单膨胀罐形式作为太阳能热水系统中换热系统的膨胀定压形式时,膨胀罐容积计算的准确性对换热系统的稳定运行起到关键作用;采用乙二醇型防冻液作为换热工质时,不能简单套用热水供应工程中以水作为换热工质时常用的膨胀定压计算公式;将乙二醇型防冻液的温度膨胀系数简化为0.0007,可以满足太阳能热水系统中换热系统的工程实践要求。

摘要： 以实际供冷工程为例,提出用冷建筑采用制冷机组并联板式换热的形式实现冷源的综合利用,对集中制冷站侧系统效能和新系统冬季适用性进行了定性分析,总结出系统应用的优缺点,为今后的研究提供一定的参考。

摘要： 介绍了160 kt/a含金硫铁矿制酸装置转化工序的技术改造及效果。针对二次转化SO_(2)烟气温度偏低,一吸塔、二吸塔的SO_(3)烟气温度偏高的问题,增设了Ⅴ_(b)换热器。同时对催化剂进行筛分、更换,采用CB690复合硅酸盐板材及CB680复合硅酸盐涂料混合作为主体保温材料对换热设备保温层进行改造。改造后,转化工序实现了自热平衡,提高了转化工序各段转化率,进而提高了硫资源利用率,有效控制了尾排SO_(2)含量。

摘要： 熔盐储能供热原理:根据应用领域不同,熔盐储能的应用场景可分为:光热发电、谷电加热和蒸汽加热(该模式适用于火电机组灵活性改造)。主要原理:(1)储热:采用智能互补系统将风电、光伏、夜间低谷电等作为能量源,通过熔盐电加热器加热熔盐,储存热量;(2)放热:在换热系统中高温熔盐与水进行换热,释放热量。

摘要： 针对某公司海水淡化蒸发器浓盐水板式换热器设置存在的问题,对浓盐水板式换热器性能进行分析,制定出海水淡化浓盐水板式换热系统改造方案,将夏季浓盐水温度冷却至33°C 以下,实现采用热膜耦合的方式将热法海水淡化浓盐水作为膜法海水淡化装置的原水.此方式不仅可省去膜法原水取水设施,且冬季无需对原水进行加热,可显著降低制水成本.

摘要： 以51％乙二醇水溶液为基础,苯甲酸钠、磷酸氢二钠、苯并三氮唑、三乙醇胺、钼酸钠为复合缓蚀剂,四氢噻吩为泄漏提示剂,通过磷酸调节溶液体系pH值,组成某环境风洞换热系统载冷剂.参考发动机冷却液试验方法,安排正交实验,测定了载冷剂腐蚀性和泡沫倾向.自定了臭味指示能力测定方法,确定了厂房内四氢噻吩用量与察觉时间关系.实验结果显示,该载冷剂对铜、低银铜磷焊料、黄铜、钢、OCr18Ni9不锈钢和铸铝具有优秀的防腐缓蚀性能,泡沫倾向性小,各项指标均优于NB/SH/T0521标准要求,添加的臭味剂能够在厂房内及时有效的提示泄漏.

摘要： 通过实际案例探讨了地源热泵系统与机械油压降温系统联合运行的可行性,分析其经济优势.该项目冬季供暖由土壤源热泵系统提供热量,压力机试验产生的热量由机械油压降温系统带走,能源需求具有互补性.从热流流向提出系统设计思路,经过技术经济分析后,设计了联合运行系统,提高能源利用的有效性.该系统具有可靠性较高、绿色节能、方便运行等优点,经实际运行测试效果良好,可供类似工程参考应用.尤其是当设计采用地源热泵系统时,同一项目中可能还有其他不同工种换热系统时,可借鉴联合运行方案,突破不同工种系统设计思想的束缚,充分挖掘地源热泵系统节能潜力.

摘要： 为进一步实现清香型白酒清洁生产、节能、低排放,对水资源和热能利用进行了研究.结果显示,使用水资源及热能梯级利用系统前后,清香型白酒生产系统吨酒耗水由20 t减少至12 t,耗水量节约40％;吨酒蒸汽消耗量由3.2 t减少至2.9 t,耗汽量减少9％.冷却水全部循环利用,水重复利用率达到76％,极大地减轻了污水处理设施和水环境的压力.新系统研发,为实现白酒酿造行业的节能减排奠定了基础.

摘要： 太阳能光热发电可有效利用中国国际领先的火电汽轮机技术,通过不同型式的集热系统,将太阳能转化为热能。光热发电除集热系统外,还包括储热系统、换热系统、汽轮发电装置,鉴于当前国内外研究太阳能光热发电集热系统的技术文献及报告较多,本文将从太阳能光热发电系统换热系统角度出发,分析描述换热系统的构成、布置、启运方式、系统测试等方面内容,同时解读国内首个光热发电站用换热系统国家标准项目的有关内容。

摘要： 太阳能光热发电可有效利用中国国际领先的火电汽轮机技术,通过不同型式的集热系统,将太阳能转化为热能.光热发电除集热系统外,还包括储热系统、换热系统、汽轮发电装置,鉴于当前国内外研究太阳能光热发电集热系统的技术文献及报告较多,本文将从太阳能光热发电系统换热系统角度出发,分析描述换热系统的构成、布置、启运方式、系统测试等方面内容,同时解读国内首个光热发电站用换热系统国家标准项目的有关内容.

摘要： 无干扰地下换热井是利用中深部地层自然地温对循环介质预加热,实现冬季供暖辅助加热,达到节能减排效果.该循环系统为闭式循环,利用密闭的金属换热器,只取热不取水,是一种绿色的供暖方式.由于环保、清洁低碳、无污染等特点,将是北方地区清洁供暖的重要技术手段之一.文中介绍了该型换热系统及完井工艺.该循环系统为闭式循环，因此必须保证套管的密封性。从两点进行控制:一是地面检查套管自身的密封性，特别是丝扣;二是固井质量保证。随机挑出两根套管进行打压、稳压，然后将两根套管连接起来继续打压、稳压，合格后方可使用。下套管中丝扣清洗干净，均匀涂抹专用密封脂，丝扣按规范要求上满、上紧。采用G级油井水泥固井，候凝48 h后测井检查固井质量，同时试压。

摘要： 介绍了沥青装置重油换热系统的化学清洗原理及过程,实践表明,选择合适的化学清洗剂和正确的清洗方法进行化学清洗,能够有效去除沥青装置重油换热系统中的油垢,且效果良好.通过化学清洗,可缩短检修工期,减少人力和物力消耗,降低安全环保风险.

摘要： 煤炭是粮食干燥的主要热源,同时也是温室气体和空气主要污染源之一.清洁煤技术是化解当前环境保护与粮食干燥热源之间矛盾的有效方法.本文重点从干燥热源、换热系统、净化除尘系统和温度智能调控等方面介绍了煤清洁技术在粮食干燥领域的研发和应用,并对煤清洁技术在粮食干燥领域的应用进行了总结和展望.

摘要： 浅层地温能是指蕴藏在地表以下一定深度范围内岩土体、地下水和地表水中具有开发利用价值的热能.温度一般低于25°C,是一种可再生的新型环保能源,不仅可以供暖,还可制冷,其开发利用前景十分广阔.本文立足于新余地区的水文地质条件,针对地源热泵的两种换热系统:地下水换热系统和地埋管换热系统,分别对其进行适宜性分区,再根据适宜的条件进行等级的划分.初步评价新余市适宜开发浅层地温能的面积,并提出了相应的开发利用建议,以达到合理开发清洁能源、节能减排的目的.

摘要： 地埋管地源热泵是一种高效节能的空调技术，目前已经广泛应用于住宅和商业建筑的供热、供冷工程。用岩土热响应试验指导地埋管换热系统设计的观点已被业主和设计人员逐步接受,但岩土热响应试验在实际应用中也存在一系列问题.本文结合《地源热泵系统工程技术规范》,从岩土热响应试验方法、应获得的关键参数、试验数据处理方法、地埋管设计计算方法和设计参数匹配等方面进行分析,并以一个典型热响应试验为例对所述关键问题进行分析和解释说明,为合理应用岩土热响应试验来指导地埋管换热系统设计提供参考依据.

摘要： 毛细相变回路是一个高效的换热系统,本文通过界面效应分析了毛细相变回路的驱动机制:蒸汽运动的驱动压头和液体运动的驱动压头,分析了回路中的制冷工质水的饱和状态点的转化机理.在二者的基础上建立简单的理想循环模型,分析回路在运行过程中,各个过程的能量变化,以及系统的制冷系数和经济性.再在简单理想循环模型的基础上,分析整个系统地能量变化,并导出相变质量与热流密度和相变界面的关系.通过对系统进行(火用)分析,推导出(火用)损失,并分析(火用)损失与驱动压头的关系.

摘要： 为降低稻谷干燥能耗,提高稻谷干后品质,基于稻谷干燥特性,设计了一种适用于北方寒地气候的可移动式稻谷干燥机.不同于传统的单螺旋翅片式稻谷干燥机,本研究采用双螺旋翅片作为稻谷干燥机的换热系统,使用双螺旋翅片后,在1个干燥循环内,干燥介质温度即可达到50°C,干燥效率提高20％.干燥时稻谷温度维持在35°C,与传统的稻谷干燥机相比,稻谷爆腰率显著降低,整精米率得到提高.试验结果表明:本研究设计的可移动式稻谷干燥机能够满足北方寒地稻谷干燥的工艺要求,在稻谷质量为4t,环境温度为10～20°C,空气相对湿度为40％的条件下,使初始含水率为28％的稻谷在5h内降至安全水分14％以下.

摘要： 近几年,平板太阳能得到了快速发展.虽然在保温、吸热膜层、金属材料等方面采取了积极有效的措施以保证产品的市场竞争力，但众多平板太阳能生产厂家忽视了导热介质这一关键环节，认为导热介质只要满足防冻这一要求就可以了.本文从抗冻剂、冰点、材质、缓蚀助剂等多种视角分析不同类型的导热介质对平板太阳能热水器系统的影响,太阳能专用导热介质并不是简单的防冻液，防冻只是最基本的一个性能要求，其他多方面性能也不可忽视的，因为每一个环节的性能对太阳能换热系统的影响都是至关重要的。

摘要： 本文在不同结霜工况下对蒸发器盘管的结霜特性进行了实验研究,考察了空气的相对湿度、盘管表面温度和驱动温度三种控制因素对盘管结霜特性的影响,得出了盘管空气侧的压力降、制冷量在结霜过程中的动态变化规律,以及空气进出口侧的结霜情况、盘管管排的霜层分布特点.实验结果表明,这三种控制因素对蒸发器盘管的结霜性能有不同程度的影响.较低的相对湿度,较高的盘管表面温度,较低的驱动温度都可抑制霜层的生长.为以后的结霜性能研究提供了较好的研究经验.

摘要： 本文在不同结霜工况下对蒸发器盘管的结霜特性进行了实验研究,考察了空气的相对湿度、盘管表面温度和驱动温度三种控制因素对盘管结霜特性的影响,得出了盘管空气侧的压力降、制冷量在结霜过程中的动态变化规律,以及空气进出口侧的结霜情况、盘管管排的霜层分布特点.实验结果表明,这三种控制因素对蒸发器盘管的结霜性能有不同程度的影响.较低的相对湿度,较高的盘管表面温度,较低的驱动温度都可抑制霜层的生长.为以后的结霜性能研究提供了较好的研究经验.

摘要： 一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，涉及换热技术领域。该换热结构包括换热基座和换热器；换热基座与连接壳体之间形成密闭的换热腔；换热器设置在换热腔内，且换热器与换热基座连接；换热器内设置有互不连通的换热内流道与原液流道；换热基座上设置有与原液流道连通的原液进口和原液出口，还设置有与换热内流道连通的换热出口；换热器外部的换热腔为换热外流道；换热内流道与换热外流道连通。该换热集成装置和发动机的机油换热系统均包括换热结构。本发明的目的在于提供一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的在较小的换热空间内换热性能难以满足散热要求的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种换热设备、换热方法以及换热系统。在该换热器中，制冷剂流动通过的冷板(30,32)限定了在其之间的狭槽(34)，其能够接收闸盒(50)，具有相对较低流速的从血管内换热导管(12)流出的无菌工作流体通过该闸盒。来自导管(12)的工作流体通过闸盒(50)的壁通过与冷板(30,32)的换热而被加热或冷却从而维持工作流体的无菌。另一方面，高流速工作流体腔围绕冷板(30,32)并且来自外部换热垫(14)的非无菌的工作流体流动通过高流速工作流体腔以通过与冷板(30,32)的直接接触换热。

摘要： 本发明涉及集热换热技术领域，公开了一种热电子增强换热装置、换热系统以及换热方法。本热电子增强换热装置包括热电子换热层以及高温热源层，其中，热电子换热层由外到内依次包括高温阴极层、真空间隔层以及低温阳极层，低温阳极层的内部空间形成为低温介质通道。高温阴极层在高温下溢出热电子，热电子将高温阴极层的部分热量带走后传递给低温阳极层，升温后的低温阳极层与低温介质通道内流通的低温介质进行换热。本发明提供的热电子增强换热装置，结构简单紧凑，无需另外设置低温介质循环系统，安全度高，可靠性好。另外，利用热电子换热和辐射换热双重叠加的换热方式，有效提高热交换效率，满足高温环境下的换热需求。

摘要： 本发明公开一种蓄能式换热系统及蓄能式换热系统的换热方法，其中，该蓄能式换热系统包括换热机和蓄能装置，所述蓄能装置内设有蓄能介质，所述换热机具有蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器中的一者与用户侧的换热部件通过管路相连；所述蓄能装置与所述蒸发器和所述冷凝器中的一者以及所述换热部件均通过管路相连，所述蓄能装置还与所述蒸发器和所述冷凝器中的另一者通过管路相连；释能工况下，所述蓄能装置先与所述换热部件连通，直至所述蓄能装置无法为所述换热部件供能，然后，所述蓄能装置与所述蒸发器和所述冷凝器中的另一者连通。本发明所提供蓄能式换热系统可以实现蓄能装置能量的二次释放，使得蓄能装置内能量的利用更为彻底。

摘要： 本发明公开了一种换热系统及换热系统内换热管的加工方法，换热系统包括换热器，所述换热器与燃烧室连通，所述换热器包括若干换热模块，所述换热模块包括箱本体和若干换热管，所述箱本体的内腔形成换热壳程并连通有第一进口和第一出口，所述换热管包括管本体和贯穿管本体的换热板，所述管本体包括直线段和弧线段，所述管本体的进口穿经箱本体并与第一管路连通，所述管本体的出口穿经箱本体并与第二管路连通，若干管本体形成换热管程。本发明结构合理、换热效率高、稳定性好，加工方便且可模块化组装，且换热管的加工方法简单易行且具有良好的换热效果。

摘要： 本发明公开了一种烧嘴用水夹套的换热计算方法、换热方法及换热系统，换热计算方法包括如下步骤：确定即将饱和冷却水的出口温度T′1；设定即将饱和冷却水的出口干度x′1，确定即将饱和冷却水的出口比焓H′1；根据H′0＝H′1‑q′/Q′计算出即将饱和冷却水的入口比焓H′0；确定即将饱和冷却水的入口温度T′0；确定出口密度ρ′1和入口密度ρ′0；判断比值ρ′0/ρ′1是否满足ρ′0/ρ′1＜A，如果不满足，则自动调整出口干度x′1，直至满足该关系，通过调整后的最终出口干度x′1，确定最终入口温度T′0。根据本发明，可以实现过冷沸腾换热，提高换热系数例如提高至1.5倍以上，强化换热，可以降低烧嘴尤其是其壁面的温度，能大大提高换热效率，有效保护烧嘴尤其是烧嘴端部的壁体，延长烧嘴的使用寿命。

摘要： 一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，涉及换热技术领域。该换热结构包括换热基座和换热器；换热基座与连接壳体之间形成密闭的换热腔；换热器设置在换热腔内，且换热器与换热基座连接；换热器内设置有互不连通的换热内流道与原液流道；换热基座上设置有与原液流道连通的原液进口和原液出口，还设置有与换热内流道连通的换热出口；换热器外部的换热腔为换热外流道；换热内流道与换热外流道连通。该换热集成装置和发动机的机油换热系统均包括换热结构。本发明的目的在于提供一种换热结构及换热集成装置和发动机的机油换热系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的在较小的换热空间内换热性能难以满足散热要求的技术问题。

摘要： 一种采用常减压换热系统进行换热的换热工艺，包括第一换热器组(E1)、第一电脱盐装置(1)、第二换热器组(E2)、第一初馏塔(2)、第三换热器组(E3)、汽提塔(9)、常压塔(3)和减压塔(4)，还包括有第四换热器组(E4)、第二电脱盐装置(5)、第五换热器组(E5)、第二初馏塔(6)、第六换热器组(E6)；第六换热器组末端的第二初底油输出端依次与常压塔(3)、减压塔(4)相连，且第一初馏塔(2)或/和第二初馏塔(6)或/和常压塔(3)或/和减压塔(4)出来的油分按照所需工况与第四、第五、第六换热器组相连。与现有技术相比，本申请能同时处理两种不同的原油，且能简化换热网络。

摘要： 本实用新型公开了一种可同时换热的换热设备及换热系统，所述换热设备，包括：壳体，所述壳体内具有第一换热腔，所述第一换热腔内设置有第一介质；换热器，所述换热器设置在所述第一换热腔内，所述换热器整体与所述第一介质进行换热；所述换热器包括相互换热的第二换热腔和第三换热腔，所述第二换热腔内流通第二介质，所述第三换热腔内流通第三介质，所述第二换热腔和所述第三换热腔隔开。本实用新型的换热设备，通过在第一换热腔内设置换热器，在换热器整体与第一介质换热的同时，换热器内部的两种介质也相互换热，从而三种介质同时实现热水功能，该设计方案在兼具板换式换热器高效换热的同时，可实现制热与制热水的高能效运行。

摘要： 本实用新型涉及一种余热换热装置，包括换热单元，换热单元包括烟管；筒管，套设在烟管外且与烟管的管壁之间具有间隙；第一换热管，设置在烟管内连接在烟管上；第二换热管，设置在间隙内；第一水源进水口，设置在筒管上；第一水源出水口，设置在筒管上；第二水源进水口，设置在筒管上；第二水源出水口，设置在筒管上。该余热换热装置能够同时实现两种余热用途的余热换热装置，对烟气余热的利用效率高。本实用新型还涉及一种换热系统，包括供暖循环管路、余热换热装置、锅炉、热源装置、采暖单元、蓄水箱、生活热水装置、冷水循环管路、冷水机组。该换热系统能够充分且合理利用热能，保证生活用水的稳定供应。