振痕

摘要： 以某冷轧热镀锌生产线2130四辊光整机振动为研究对象,通过现场测试,收集整理数据,在光整机振动方面展开研究工作,并将研究结果应用于现场,取得了良好的效果。

摘要： 文章利用钢铁大学网站的模拟仿真功能,以结晶器振动装置振动参数(振动振幅、振动频率、拉皮速度)为变量,以结晶器内钢水的凝固工艺参数(负滑脱时间、液态渣膜消耗量、钢坯振痕深度)为评价指标,对其进行正交设计分析.利用matlab软件绘制负滑脱时间、液态渣膜消耗量、钢坯振痕深度变化等值线图,分析结晶器内振动参数对结晶器内钢水的凝固工艺参数的变化关系,根据正交设计分析结果,利用流体仿真软件Flu-ent对钢水在结晶器内的凝固状态进行模拟仿真,得出钢水的流场、温度场、钢水的凝固的液相系数及其钢水的运动轨迹等,由Fluent仿真结果验证结晶器内钢水凝固效果较好.

摘要： 针对南京钢铁公司中板厂横向调头轧制2570 mm宽度坯料时裂纹发生率较高的现象,分析了裂纹产生的时间节点、钢种和钢板厚度特征,并开展了铸坯表面振痕测量、扒皮轧制试验、裂纹扫描电镜分析和不同连铸工艺对比试验.通过调整连铸二冷工艺,使得该类型裂纹得到稳定控制.

摘要： 文章利用钢铁大学网站的模拟仿真功能,以结晶器振动装置振动参数(振动振幅、振动频率、拉皮速度)为变量,以结晶器内钢水的凝固工艺参数(负滑脱时间、液态渣膜消耗量、钢坯振痕深度)为评价指标,对其进行正交设计分析。利用matlab软件绘制负滑脱时间、液态渣膜消耗量、钢坯振痕深度变化等值线图,分析结晶器内振动参数对结晶器内钢水的凝固工艺参数的变化关系,根据正交设计分析结果,利用流体仿真软件Fluent对钢水在结晶器内的凝固状态进行模拟仿真,得出钢水的流场、温度场、钢水的凝固的液相系数及其钢水的运动轨迹等,由Fluent仿真结果验证结晶器内钢水凝固效果较好。

摘要： 分析了包晶超高强钢锯齿裂的产生机理;通过对连铸保护渣、结晶器振动、结晶器均匀冷却、板坯二次冷却的优化,以及连铸设备精度等工艺参数进行改进研究,锯齿裂封锁率由11.35％下降至0.36％,取得了显著的改进效果.

摘要： 通过宏观形貌观察、金相显微镜、扫描电镜能谱仪对201不锈钢带表面脱皮缺陷的原因和影响因素进行了分析研究。结果表明:氧化铁皮和保护渣的压入是造成公司产品出现脱皮缺陷的主要原因。通过改善加热炉工艺、改进除鳞系统、优化炼钢成分、减轻振痕深度和控制夹杂物的来源,产品质量得到了显著的提升。

摘要： 超低碳钢常用于生产汽车面板等表面质量要求较高的产品.连铸坯皮下的钩状坯壳很容易捕集夹杂物导致冷轧钢板表面出现翘皮、亮/暗线等缺陷,对产品质量具有严重危害.采用数值模拟分析了钩状坯壳的形成和演变过程.将计算的初生坯壳形状制作成物理模型,模拟了夹杂物在凝固前沿被捕集的过程,并对凝固钩区域不同位置的夹杂物的受力特征进行了分析.结果表明,凝固钩在弯月面中形成以后,不会直接湮没进坯壳内,而是要经历熔化、变粗、生长、湮没等逐步演变的过程.数值模型预测拉速1.3 m·min-1条件下最终存留在坯壳中的凝固钩深度约为2.5 mm,这与实际观察到的钩状坯壳的尺寸基本一致.模拟得到的钩状坯壳形貌与铸坯表层和漏钢坯壳的金相特征较为接近.夹杂物最容易在凝固钩下表面被捕集,不容易在凝固钩上表面被捕集,特别是对尺寸相对较大的夹杂物.但是溢流发生时,靠近弯月面处的夹杂物可能随着钢流进入到初生凝固钩上部而被快速冷却的钢液包裹.两道凝固钩之间的坯壳由于其凝固前沿处于垂直分布,小于100 μm夹杂物可能被捕集而大尺寸夹杂物不易被捕集.

摘要： 经过一个多世纪的发展,连铸技术取得了长足的进步,但并不完美,作为连铸产品的连铸坯还存在着各种各样的缺陷.在众多的表面缺陷中,振痕的形成被认为是决定铸坯表面质量的一个非常关键的环节,对连铸坯表面振痕形成机理展开研究十分重要.

摘要： 以保护渣道动态压力作用模型为基础，利用Fluent软件对弯月面区域求解N-s方程，得到保护渣液渣的流动情况和弯月面的压力分布。计算结果表明：结晶器振动过程中，保护渣道的压力呈周期性变化。进入负滑脱期时，渣道入口处开始受正压力作用，当产生的正压力大于钢水静压力时，初始凝固坯壳开始被推离结晶器壁。正压越大，负滑脱时间越长，初始凝固坯壳被压的越弯，振痕就越深。并分析了振动参数、拉速、保护渣粘度等对振痕深度的影响。

摘要： 冷轧带钢在加工使用的过程中暴露出带钢表面有“振痕”的问题。带钢表面的“振痕”是轧机在轧制带钢过程中轧机的振动所致。该文对造成轧机振动的原因作了分析，介绍了减轻“振痕”的新技术—液压衬板，包括它的工作原理及构成。

摘要： 耐候SPA-H集装箱板是柳钢新开发品种,据该钢种的成分和凝固特性,细化板坯2号机生产该钢种时结晶器振动参数,细化结晶器锥度和对弧参数,优化结晶器保护渣理化指标,配合大偏斜率的结晶器振动参数,很好地改善了耐候SPA-H集装箱板在2号机生产。

摘要： 耐候SPA-H集装箱板是柳钢新开发品种,据该钢种的成分和凝固特性,细化板坯2号机生产该钢种时结晶器振动参数,细化结晶器锥度和对弧参数,优化结晶器保护渣理化指标,配合大偏斜率的结晶器振动参数,很好地改善了耐候SPA-H集装箱板在2号机生产。

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摘要： 耐候SPA-H集装箱板是柳钢新开发品种,据该钢种的成分和凝固特性,细化板坯2号机生产该钢种时结晶器振动参数,细化结晶器锥度和对弧参数,优化结晶器保护渣理化指标,配合大偏斜率的结晶器振动参数,很好地改善了耐候SPA-H集装箱板在2号机生产。

摘要： 数控轧辊磨床是复杂的机电一体化产品,在维修过程中必须进行综合分析.尤其是机床在机械性能方面的问题,必须认真进行性能失效分析.本文对宝钢热轧HERKULES轧辊磨床存在的故障进行分析和改善维修.实例例举如下,供有关维修技术人员参考。

摘要： 本实用新型涉及一种耐电痕防振鞭，属于光缆附件技术领域，其握紧段及减振段，所述握紧段及减振段形成整体式螺旋状结构，整体式螺旋状结构包括内层及外层，所述外层包履在内层外，所述内层采用陶土型聚氯乙烯，所述外层采用耐电痕聚烯烃；所述减振段的螺旋形状从连接握紧段起螺旋内径依次增大，呈喇叭口的形式。本实用新型通过在内层材料聚氯乙烯中添加高绝缘性能、密度高达2.6g/cm3的锻烧陶土，提高了内层材料的密度，使防振鞭的自重增加20～30%，明显提高了防振效果；提高防振鞭表面的耐电痕性能，在保证防振鞭具备高弹性、高强度的情况下，同时具备耐电腐蚀等性能；制作简单、可一次成型，便于加工。

摘要： 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；2)保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1‑430≤Tm≤T1‑400；3)保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；4)结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；本发明在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑，并提高最终产品的质量。

摘要： 本发明提供一种用于机械加工设备中的消除磨削振痕的机构，涉及打磨工具技术领域，以解决现有的消除磨削振痕的机构在使用的时候，无法便捷的调节到适当的位置进行固定使用，固定结构不够简便，无法提高工作效率的问题，包括:主体，侧件；所述主体为矩形结构，且主体的顶端两侧设有矩形凹槽，并且主体的顶端中间位置设有拉件；所述侧件安装在主体的侧边，且侧件的内侧通过正反转轴与主体的侧边相连接。此处的连接件是用来与侧件进行连接的，使得本装置在使用的时候，连接件以及主体可以经过竖杆进行导向移动，使得主体可以通过连接件移动到适当的位置，当移动到适当的位置之后，使得弹簧支撑侧件移动，从而将接触件推动与竖杆接触。

摘要： 本发明公开了一种板坯结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的内壁上位于钢水液面处设有发热元件。本发明还公开了一种采用上述板坯结晶器的连铸设备及连铸板坯振痕抑制方法。本发明在连铸结晶器内，钢水液面附近的板坯结晶器热面上安装发热元件；发热元件以脉冲的形式发热，来抑制靠近板坯结晶器一侧、弯曲的钢水液面的凝固，可以有效减小连铸坯表面振痕深度、甚至完全消灭连铸坯表面振痕；有望彻底消灭那些伴随着铸坯表面振痕生成而发生的铸坯表面缺陷、如皮下夹杂、皮下气孔、皮下偏析和表面裂纹。

摘要： 本发明公开了一种连铸坯振痕测量方法及装置，其中该方法包括：通过结晶器铜板上安装的温度传感器，在拉坯过程中，采集连铸坯表面的温度场数据；从采集的温度场数据中，提取出连铸坯表面上每条振痕凹陷处的温度数据，其中，连铸坯表面上每条振痕凹陷处的温度值低于相邻区域的温度值；根据连铸坯表面上每条振痕凹陷处的温度数据，拟合出一条温度线；计算相邻两条温度线之间的距离，得到连铸坯表面上相邻两条振痕的间距。本发明能够在结晶器区域实现对连铸坯振痕的测量，从而实现连铸坯质量的实时分析预警。

摘要： 本发明公开了一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法，所述板坯连铸过程中，结晶器振动采用非正弦振动；所述非正弦振动的参数控制为：负滑脱时间tNF=0.10～0.15s；负滑动速度比率NSF=30%～40%；波形偏斜率αf=20%～30%；振动行程h与振动频率f的乘积h·f=600～1300；结晶器振幅h=4～12mm；结晶器频率f=110～180cpm；振动时加速度a≤4m/s2。本方法基于凝固钩理论的连铸坯振痕形成机理，合理控制结晶器钢水初始凝固条件，钢渣界面张力，结晶器振动状态等工艺参数，有效解决了连铸界长久未解决的铸坯振痕控制的技术难题，纠正了传统“断裂愈合理论”振痕形成机理上的技术偏见。本方法能够显著减少铸坯振痕深度，有效地提高了铸坯的成材率，实现了无缺陷铸坯的生产和高速连铸连轧。

摘要： 本发明公开了一种振痕深度的测定方法，属于铸坯检测技术领域，所述方法包括：获取含振痕的铸坯；将所述铸坯的振痕所在表面设为振痕检测面，所述振痕检测面包括振痕区和非振痕区；将渗透剂涂覆在所述振痕检测面，以显现出所述振痕区的可见部分，并使所述渗透剂渗透入所述振痕区的不可见部分；清除所述非振痕区的渗透剂；将显像剂涂覆在所述振痕区，得到不同显色深浅的显色振痕线；沿显色最深的所述显色振痕线截取纵截面，从所述纵截面上随机选取多条显色的振痕的不可见部分进行测量，测量后取平均值，得到振痕深度；通过渗透剂和显像剂的联合使用，使振痕的不可见部分能够根据深浅而显现不同颜色深度，测量显色的振痕的深度，实现简单准确测量。

摘要： 本实用新型公开了一种新型检测振痕数据装置，包括纵向分布的丝杠滑台；丝杠滑台上具有滑块；滑块的一侧，与第一连接杆的一端固定连接；第一连接杆的另一端，固定连接第一正交旋转杆的后端；第一正交旋转杆的前端，通过第二连接杆，与第二正交旋转杆相连接；第二正交旋转杆的前侧面通过滚花螺栓与安装板的一端相连接；该安装板的前侧面上，固定安装预设的振痕数据测量模块；丝杠滑台的底座，在其底面前后两端，分别安装一个磁吸连接件；磁吸连接件，用于通过磁性吸附在需要采集振痕数据的金属板上。本实用新型能够稳定、可靠地移动用于采集金属板上振痕数据的振痕数据测量模块，保证在稳定状态下进行振痕数据采集，提升数据采集的质量和效果。

摘要： 本实用新型适用于传动轴加工技术领域，提供了一种减轻磨削振痕的汽车用传动轴磨削装置，包括放置台，所述放置台的后侧面横向固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的前侧竖向固定连接有磨削箱，磨削箱前侧面的顶部横向固定连接有容纳箱，容纳箱的顶部竖向固定连接有第一电机，第一电机的输出轴竖向设置有螺纹杆。该减轻磨削振痕的汽车用传动轴磨削装置，通过在磨削前可通过第一电机工作带动螺纹杆转动，使得螺纹套与竖杆下降，使得上弧板向转轮的方向靠近，通过上弧板与下弧板对传动轴进行夹持固定，对传动轴加工时的轴体进行限位固定，减小传动轴在加工过程中受力振动的幅度，进而减小加工中刀具在传动轴表面产生的振痕，提高传动轴的加工质量。

摘要： 一种机械零件加工减轻磨削振痕的装置，包括安装座、加工安装板、平衡轴、推行气缸和夹装气缸，安装座上开设有下凹的弧形槽，弧形槽安装有弧形缓冲垫，弧形缓冲垫内沿弧形缓冲垫的轴线方向设置有平衡轴，平衡轴上在不同位置套设有两个U形支架，U形支架的顶部连接有加工安装板，平衡轴上套接三段平衡轴套，加工安装板的一侧面固定有滑槽板，滑槽板的中部与加工安装板连接，滑槽板背离加工安装板的一面开设有竖直方向的滑槽，本实用新型的加工安装板通过平衡轴支撑在弧形缓冲垫上，通过阻尼性能减弱磨削工件时振动，推行气缸能够带动加工安装板移动和高度调整，使加工安装板对不同位置的磨痕进行消除或打磨，提高装置的灵活性。