振动输送机

摘要： 振动输送机依靠摆臂和机架连接,通过偏心轮进行动力传递,部分振动输送机偏心轮与连杆作为一体,通过端头带外螺纹的短轴将偏心轮连接在摆动体上。由于短轴与轴承过盈配合,拆除十分困难,传统的拆卸方式还会对轴造成一定程度的损伤。为了方便短轴的拆除并不损坏短轴,借鉴轴承拆除工具拉马的原理,研制出一种专门用于端头带有外螺纹短轴的拆除工具。

摘要： 振输送机是一种顺序运输机构,它使用搅拌马达振动槽,以便在槽内沿特定方向滑动或运输材料.离心连续振动输送机主要采用ZB和ZG(wipe)形式,用于烟草业生产线和生产线的分层砂砾.由于偏心机构接通时产生的扭转力不平衡,因此振动输送机驱动电机必须配置最大扭矩的力,而振动输送机正常远行时所需的驱动力较少,从而导致振动驱动偏心驱动配置的驱动性能较高,从而导致电网能量浪费和功率因数较低;偏心曲轴高速转动,振动输送机制造工艺要求较高,轴承定期润滑,定位环定期修理,维护成本高,与清洁生产方向不一致.本文介绍了振动齿轮的研制,该齿轮直接摆动到操纵杆上,在制造过程中测试了50％以上的节能效果.这是一款节能环保的振动输送机,具有广泛的供应能力.

摘要： 皮带输送机是一种输送过程中物料与输送皮带没有相对运动的输送设备,广泛用于各行各业.对于制丝生产线的主要设备(简称"主机"),都需要物料均匀稳定地输入,有助于产品工艺质量的稳定,物料进入主机主要是通过振动输送机,振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械,具有良好的匀料功能;然而,当进入振动输送机的物料是通过皮带输送机送入时,进入的物料较集中于振动输送机横截面中部,不利于振动输送机在较短时间能实现横截面上的平铺均匀,很多工厂采用在振动输送机上设置导流板,取得了一定的匀料效果.而本文则是对皮带输送机出料口进行技术改造,增加分料装置,将物料由一路分成三路,均匀分布到下游振动输送机上,为振动输送机能在短时间内达到匀料的目的提供更好的条件.

摘要： 第五章废钢破碎生产线第二节破碎机操作3、主要部件的维护、调整和更换(1)振动输送机电机安装完成后,须在运行72小时内紧固三次,以后还要做好日常检查。(2)橡胶弹簧更换①在确保安全条件下操作。②用千斤顶将料槽一边顶起,将损坏的橡胶弹簧更换。③试运行。

摘要： 在振动输送机摇臂更换过程中,摇臂的拆装费时费力,针对此,文章研制了一种快速更换技术——烟草振动输送机摇臂更换技术,让摇臂的更换快捷方便.其更换工具包括摇臂卡块和操作杆,摇臂卡块底面有摇臂卡槽,摇臂卡槽前端开口、后端封闭,摇臂卡块顶部设置了固定柱,固定柱上开有方形卡孔,操作杆一端设置了操作杆,连接头上设置了与方形卡孔相匹配的方形卡块.该技术能有效辅助振动输送机摇臂安装过程,其中摇臂卡块和操作杆之间连接稳固且能拆卸分离,操作简单,使用方便,能有效提高更换摇臂的效率.

摘要： 由于偏心连杆振动输送机存在能耗高、制造成本高、需要润滑、维护成本高等缺点,本文研制了一种直驱往复式摇杆振动输送机,该振动输送机采用直驱往复振荡电机代替偏心连杆驱动系统,具有节能、清洁、环保、不需润滑等特点,具有广阔的推广应用前景.

摘要： 针对振动输送机摇臂更换过程中,摇臂的拆装费时费力的问题,研制一种快速拆装装置,让摇臂的拆装快捷方便.快速拆装装置由夹臂、定位孔、对正扣、调整螺栓组成.装置制造使用后,经试验证明,更换摇臂所消耗工时由15分钟降为4分钟.

摘要： 主要有焙烧,成型和焙烧过程中预焙阳极生产过程.煅烧是第一个过程.主处理是在一定的比例混合石油焦炭,然后煅烧成合格煅烧焦炭.主要位置如摄食,煅烧和放电.最常用的设备有天车、破碎机、斗式提升机、碎料机、振动输送机等.这些设备最初是由设计单位选定根据以往的经验,但使用的效果将根据生产和使用过程中的实际工作条件而变化.

摘要： 第五章 破钢破碎生产线第二节 碎机操作(五)振动输送机1、振动输送机工作时,操作人员在控制室能感受到它的运转,因此严禁任何人停留在振动输送机的工作区域内。

摘要： 振动输送设备中的减震套需要定期更换,在有限的空间内拆装过盈配合的芯轴和减震套内孔壁十分困难。文中研制合理的拆装工具,克服芯轴与减震套内壁的摩擦力,实现芯轴与减震套的快速分离与装配工作。

摘要： 目前使用的振动输送机一般只有电机过载、缺相等保护，缺少实际运行情况的检测，存在很大隐患，特别是当振动输送机安装在地坑中，无人值守时，更是如此。本文详细讲解了通过增加检测开关、编写控制程序等手段，实现对振动输送机运行检测的方法。简单实用的设计理念，还能进一步开发利用到更广的领域。

摘要： 平衡体主梁是振动输送机上主要部件之一,通过对主梁失效原因和受力分析，认为主梁失效是应力集中所致，改进设计结构，同时采取工艺措施，使应力均布，减少最大应力值，从而可以提高主梁的疲劳寿命。实践表明，改造是可行的，后续生产的振动输送机经投产实践后没再出现主梁断裂的情况。

摘要： 平衡体主梁是振动输送机上主要部件之一,通过对主梁失效原因和受力分析,认为主梁失效是应力集中所致,改进设计结构,同时采取工艺措施,使应力均布,减少最大应力值,从而可以提高主梁的疲劳寿命.实践表明,改造是可行的,后续生产的振动输送机经投产实践后没再出现主梁断裂的情况.

摘要： 基于Pro/E三维CAD设计软件,以布局中的主控参数为驱动源,灵活运用Pro/ENGINEER模型设计中的Program(程序)和Ralation(关系)工具,实现曲柄摇杆式振动输送机所有零部件的参数化设计.

摘要： 提出了一种可实现物料反方向输送的悬挂式双向振动输送机的结构型式，并在分析动力学模型的基础之上，给出了平均输送速度的数值计算方法。

摘要： 本产品是在普通水平振动输送机上的基础上,经过市场与现场调研,应用非线性振动理论、等截面梁的弯曲振动理论、最优化理论、近共振理论及CAD技术,研制出振动机械新产品.该产品与国内外同类产品相比具有重量轻、体积小、节能、低噪、高效的特点,是一个极具发展前景、推广与应用价值极高的新技术产品.

摘要： 本产品是在普通水平振动输送机上的基础上,经过市场与现场调研,应用非线性振动理论、等截面梁的弯曲振动理论、最优化理论、近共振理论及CAD技术,研制出振动机械新产品.该产品与国内外同类产品相比具有重量轻、体积小、节能、低噪、高效的特点,是一个极具发展前景、推广与应用价值极高的新技术产品.

摘要： 在烟草行业所应用的振动输送机均为三相异步电动机驱动,本文根据自行研制的双输出杆往复式振荡电机,在烟草行业的振动输送(筛分)机上的应用实例,介绍了该电机的设计背景、工作原理、结构特征、应用实例、节能效果等,为同行业在振动输送(筛分)机上的节能方式提供了一个新的思路.

摘要： 本文介绍了输送振动机原理、用途.用新型方法解决翻板驱动源安装尺寸的限制,设计程序实现边风送边腾烟的功能,减轻了工人的劳动强度.

摘要： 利用圆矢量、回转运动群、微分几何等研究作回转运动的空间曲面的方法，对作扭转振动和直线振动的立式振动输送机及其物料的运动，在三维空间内进行了分析和计算，并且推导了输送速度的计算公式。与传统输送速度的计算公式相比，该公式的计算结果略小，经分析这一结果是正确的。

摘要： 本发明的一个方式的带式输送机具有：输送带，其对输送物进行输送；槽，其借助空气对输送带进行支承；供气线，其向输送带与槽之间提供空气；以及压力变动抑制器，其设置于供气线，通过产生与供气线中的规定的频率的压力变动发生干涉的压力变动，能够抑制供气线中的规定的频率的压力变动，压力变动抑制器具有：主体部，其具有规定的容积；管状的颈部，其从主体部延伸至供气线；以及工作频率调整部，其通过改变颈部的截面积，调整该压力变动抑制器的工作频率，使得从该压力变动抑制器产生与供气线中的规定的频率的压力变动发生干涉的压力变动。

摘要： 本发明涉及一种用于烟草加工业的棒形产品的纵向输送机，具有：‑借助驱动机构能旋转地驱动的滚筒，以便围绕第一旋转轴线作旋转运动，‑多条能围绕第二旋转轴线旋转地驱动的杠杆臂，其中第二旋转轴线平行于第一旋转轴线地布置，‑杠杆臂能旋转运动地支承在滚筒上，且能被驱动以与滚筒的转速相同的转速或滚筒的转速的整数倍地进行与滚筒的旋转运动反向的旋转运动，‑能旋转地支承在杠杆臂上的支臂，在该支臂上分别设置了至少一个用于棒形产品的容纳部，容纳部在滚筒的旋转运动期间在椭圆形的运动轨道上从所述产品的接收点运动到转交点，其中‑纵向输送机用于使容纳部的椭圆形的运动轨道扭转。

摘要： 本发明涉及一种用于自动化的生产线的输送机构（1），该输送机构包括至少一条沿着生产线的走向的输送轨道（2）、至少一个用于在生产线中运送构件或构件组、尤其车身的构件承载滑架（3），其中所述生产线包括传送区段和工作站（4），并且所述传送区段和工作站能够由所述输送轨道（2）沿着生产线的走向来贯穿。在此，所述输送轨道（2）构造为单辙轨道（7）、优选是沿着所述构件承载滑架（3）的中心纵轴线（L3）延伸的单辙轨道（7），并且在此所述输送轨道（2）包括多个滚轮（11），所述滚轮至少部分地通过驱动件（13）来驱动并且在此所述构件承载滑架（3）包括至少一个摩擦面（22），经由所述摩擦面所述构件承载滑架（3）通过所述输送轨道（2）的滚轮（11）能够驱动、特别是能够沿着所述输送轨道（2）动态地运动。

摘要： 一种用于输送机系统的托盘，输送机系统包括输送机轨道，其中，托盘包括壳体，壳体具有适于支撑物体的上侧和与上侧相对的下侧，其中，下侧适于支承在输送机轨道上，其中，壳体包括前侧、后侧、右侧和左侧，其中，托盘包括可再充电电源、控制单元、无线通信装置和多个布置为由控制单元控制的致动装置，其中，致动装置适于通过来自控制单元的控制信号从壳体伸出或缩回到壳体中。本发明的优点在于提供了一种独立的托盘，其可导航通过输送机系统而不需要专用的转向器。

摘要： 本发明涉及一种总成，包括立式输送机，立式输送机被配置为进行从另一输送机的传送部分上拾取产品和将产品放置在另一输送机的传送部分上的至少一者，其中，立式输送机的载物架和另一输送机的传送部分中的至少一者包括安全装置，该安全装置被配置为检测阻塞立式输送机的载物架的产品，并使该总成停止，并且其中，该安全装置包括枢轴，该枢轴被配置为允许载物架或传送部分中的至少一者移位，以减轻对该总成和/或阻塞的产品的损坏。本发明还涉及一种总成，其中，该安全装置是电气安全装置或电子安全装置，其中处理器和/或马达驱动器被配置为使马达相对于在检测到阻塞、停止或减速之前马达的运动而反向运转。此外，本发明涉及这种总成的输送机或用于这种总成的输送机，以及这种总成的立式输送机或用于这种总成的立式输送机。

摘要： 本发明的一个方式的带式输送机具有：输送带，其对输送物进行输送；槽，其借助空气对输送带进行支承；供气线，其向输送带与槽之间提供空气；以及压力变动抑制器，其设置于供气线，通过产生与供气线中的规定的频率的压力变动发生干涉的压力变动，能够抑制供气线中的规定的频率的压力变动，压力变动抑制器具有：主体部，其具有规定的容积；管状的颈部，其从主体部延伸至供气线；以及工作频率调整部，其通过改变颈部的截面积，调整该压力变动抑制器的工作频率，使得从该压力变动抑制器产生与供气线中的规定的频率的压力变动发生干涉的压力变动。

摘要： 本发明涉及一种用于烟草加工业的棒形产品的纵向输送机，具有：借助驱动机构能旋转地驱动的滚筒，以便围绕第一旋转轴线作旋转运动，多条能围绕第二旋转轴线旋转地驱动的杠杆臂，其中第二旋转轴线平行于第一旋转轴线地布置，杠杆臂能旋转运动地支承在滚筒上，且能被驱动以与滚筒的转速相同的转速或滚筒的转速的整数倍地进行与滚筒的旋转运动反向的旋转运动，能旋转地支承在杠杆臂上的支臂，在该支臂上分别设置了至少一个用于棒形产品的容纳部，容纳部在滚筒的旋转运动期间在椭圆形的运动轨道上从所述产品的接收点运动到转交点，其中纵向输送机用于使容纳部的椭圆形的运动轨道扭转。

摘要： 本实用新型公开一种步进式输送机构及包括该输送机构的步进式输送机，步进式输送机构包括主机架和连接在所述主机架上的输送板，其还包括：驱动杆，相对所述主机架横向往复运动；顶推件，相对所述驱动杆竖向设置；连杆，两端铰接连接在所述驱动杆与所述顶推件之间；以及移动件，滑动连接在所述主机架上，并所述顶推件竖向滑动连接在所述移动件上；其中，所述驱动杆通过所述连杆带动所述顶推件相对所述移动件竖向滑动移动，并所述驱动杆带动所述顶推件以及所述移动件横向移动。本实用新型的步进式输送机构以及步进式输送机布局紧凑，占用空间小，有利于控制输送机的高度。

摘要： 振动输送机经由振荡或振动来移动部件或材料，该振荡或振动作用在这些部件或材料所布置于的输送机构造上。本发明的目的是提供一种用于振动输送机装置的输送机碗状件，该输送机碗状件具有良好的功能特性和/或可以以可重复的方式制造。以此方式，提出了一种用于振动输送机装置(7)的输送机碗状件(1)，该输送机碗状件(1)包括金属主体(4)，其中，主体(4)具有用于联接至振动单元(6)的接合部分(5)和用于对输送部件进行输送和部分定向的输送机部分(9)，其中，主体(4)由不锈钢制成并且经由一次成型来制造。

摘要： 本实用新型涉及一种烟草专用振动输送机均料装置及输送机，该均料装置包括位于电子秤后的物料运输槽，所述物料运输槽包括进料端、出料端及侧面挡板，在进料端与出料端之间位于物料运输槽底部上固定有挡板，所述挡板具有凹槽与物料运输槽中部的凸起紧密连接，所述挡板靠近进料端，所述挡板的高度低于侧面挡板的高度。本实用新型的匀料装置及输送机通过挡板将物料拦截，形成物料累计，当物料累计超过所述的均料装置的挡板的高度时，溢出的物料继续朝所述的出料端移动，由于此时的物料由物料累计供给，所以此时的物料是均匀、稳定的。通过在过料以前降低振动运输机的电机频率，使物料运动速度变慢，使振动输送机均料装置的分料效果更好。