振动成型法

摘要： 针对振动成型法设计水泥稳定碎石性能的特点,阐述了振动成型法的研究进展;同时,在分析实际案例的基础上,开展了振动成型法设计水泥稳定碎石在城市道路工程中的应用研究.

摘要： 水泥稳定碎石基层是路面工程施工质量控制的重点之一.通过振动成型水泥稳定碎石基层在河北省道滨海公路中的应用实例,分析总结了振动成型水泥稳定碎石基层施工中下承层检验、原材料管理、水稳拌和站出料管理、摊铺碾压施工质量控制、封闭交通养生管理的质量控制要点,为提高施工质量提供保障.

摘要： 在泡沫沥青冷再生技术应用过程中,存在传统室内试验与实际施工不匹配的问题.通过室内试验,发现振动成型法比重型击实法成型试件的最佳干密度大、最佳含水量小更加合理,并得出振动成型法室内试验成型时间应大于120 s.将振动成型法、静压法和旋转压实法三种试件试验结果进行比较,结果表明振动成型法试件密实度更好,强度更高.将试验结果与修正的Burgers模型建立联系,证明其混合料抗剪切变形能力更强,冷再生路面具有更好的抗车辙能力.

摘要： 水泥稳定碎石基层是目前我国首选的道路路面基层结构,由于其在温度、湿度等环境作用以及荷载作用下,经常会产生裂缝,裂缝反射到面层,严重影响了路面的使用性能和使用寿命。为了改善水泥稳定碎石基层抗裂性能,建议高等级公路优先采用振动成型法设计的水泥稳定碎石基层。

摘要： 水泥稳定碎石主要用于道路基层中,其具有强度高、抗冲刷、施工便利等优势,但在使用过程中常常出现很多裂缝,以干缩裂缝为主.通过工程试验和相关分析发现,提高压实度、控制水泥用量,能够有效地缓解水泥稳定碎石基层裂缝问题.基于此,文章阐述了振动成型法的概念及其优势,介绍了振动成型基本原理,研究了振动法材料的材料设计步骤.

摘要： 水泥稳定碎石主要用于道路基层中,其具有强度高、抗冲刷、施工便利等优势,但在使用过程中常常出现很多裂缝,以干缩裂缝为主.通过工程试验和相关分析发现,提高压实度、控制水泥用量,能够有效地缓解水泥稳定碎石基层裂缝问题.基于此,文章阐述了振动成型法的概念及其优势,介绍了振动成型基本原理,研究了振动法材料的材料设计步骤.

摘要： 首先介绍了振动成型实验方法,随后分析了振动成型法的技术优势与水泥稳定碎石混合料参数.通过水泥稳定碎石底基层与基层碾压施工方案对比可以得出:高幅低频条件下碾压,对底基层与基层中下部压实效果较好;而低幅高频振动碾压影响深度较浅.当压实底基层与基层厚度较厚时应适当增加高幅低频条件下振压遍数.

摘要： 结合广州至乐昌某高速公路工程,通过级配衰退规律试验及击实试验,探讨了振动成型法的最佳振动时间.研究结果表明:在2 min时水泥稳定碎石混合料各粒径颗粒振碎率增长均趋于缓和,2 min后振动对级配衰退规律影响不大;振动击实试验在120 s、135 s时最大干密度分别为2.328 g/cm3、2.325 g/cm3,均已经超过重型击实法下的最大干密度,2 min后的最大干密度均在误差范围内上下浮动,均符合工程要求;2 min可作为合理的振动击实时间用于振动击实试验,以供类似工程参考.

摘要： 为了研究GTM法和振动成型法对于水泥稳定碎石的无侧限抗压强度和劈裂强度的影响,分析了以GTM法成型、掺入不同剂量和龄期水泥的水泥稳定碎石的无侧限抗压强度和劈裂强度的变化规律.结果表明:加强水泥稳定碎石前期的养生至关重要;水泥稳定碎石的无侧限抗压强度和劈裂强度的水泥增强效应随着龄期的增长逐渐减小;GTM法比振动成型法具有一定的优越性,且成型的试件具有更小的离散性,可以真实地反映路面的实际受力状态,可以进行大力推广.

摘要： 水泥稳定碎石基层施工在我国道路基层结构施工中的应用比较普遍.但是其抗压强度与水泥剂量成正比,导致高速公路在施工过程中普遍出现了干缩裂缝的现象.本文对振动成型法在水泥稳定碎石基层施工中的应用进行了分析,以期提升我国道路整体施工质量.

摘要： 水泥稳定碎石基层振动成型法是一种日趋成熟的新型路面基层施工方法,与传统的普通重型法相比,具有密实度好、基层表面裂缝现象明显减少等特点,目前已在全国各地推广普及.本文结合衢州市石梁至华墅公路路面基层的施工,就水泥稳定碎石基层振动成型法施工与普通重型法施工的效果进行比较,分析水泥稳定碎石基层振动成型法的特点,为以后同类工程的施工提供参考.

摘要： 本文阐述了振动成型法的水泥稳定碎石基层设计与应用.振动成型法进行的基层配合比设计方法,是近年来高等级公路技术施工人员在实践和反复试验中,不断研究优化配比的过程中逐渐形成的路面基层施工工艺.振动成型法水泥稳定碎石基层对水泥剂量的要求小、强度高、有效减少半刚性基层的缺陷(主要是裂缝)等特点.现场施工质量由振动法来控制，现场压实度的控制标准由振动击实密度来衡量，而重型击实密度一般为振动击实密度的0．96～0．97倍，这样可以避免由于室内与施工实际成型方式的不同而导致的压实度过百的情况，压实标准也得到了提高；与此同时，半刚性材料的强度、抗裂性能和抗疲劳性能也随压实标准有了较大的提高。

摘要： 以广贺高速为依托,在广东省首次提出用振动成型法确定水泥稳定碎石混合料的最大干密度、最佳含水量和最佳水泥剂量,以此来确定密实骨架结构半刚性基层配合比设计。结合现场施工的情况,对骨架密实结构半刚性基层的施工及质量提出具体的要求。

摘要： 传统的水泥稳定级配碎石基层是采用静压法制作试件,试验确定的唯一指标是满足设计强度要求。为提高半刚性基层的抗裂能力,根据抗裂能力最佳、强度满足要求的原则,分别用静压法及振动法进行了水泥稳定碎石混合料级配及配比的优化,并对优化结果进行了对比分析。试验结果表明,经过振动优化法试验得到的基层混合料除满足强度要求外,其抗裂性能也有大幅的提高。

摘要： 本发明涉及一种水泥预制件直接挤压振动法整体成型模具及其加工方法，包括内模与外模，所述内模与外模之间形成用以浇筑的型腔，位于内模中具有推动内模向外胀开并向下挤压的张合机构，所述内模包括位于底部的内底模和围合成侧壁的内筒模，所述内筒模由钢板围合而成，并且钢板接缝处两接头重叠搭接在一起并可相对滑动，内筒模底部与内底模活动连接；还包括进料装置以及位于内模与外模的底部的振动装置。本发明利用挤压振动将产品中空气与多余水分排出，提高产品砼的强度、密度，获得超常密实效果，提高了产品的抗渗性与结构性能刚度。由于挤压力始终存在不容砼有活动空间的绝对稳定，因而不存在由沉陷不均而产生的裂缝。

摘要： 一种压电喷墨头的振动层的成型法。首先，提供一第一硅芯片以及一第二硅芯片，然后，分别在该第一硅芯片的贴合面以及该第二硅芯片的贴合面上形成一粘合层，再根据接合技术将该第一硅芯片的底面接合在该第二硅芯片的顶面上。随后，进行研磨制程，使该第一硅芯片表面残留的厚度达5～20μm，以提供作为一振动层。然后，提供一硬掩膜层，形成在该第二硅芯片的底面，且包含有复数个开口，用以定义出该墨水腔的预定图案。最后，进行蚀刻制程，并利用该粘合层作为一蚀刻阻挡层，将该开口内的第二硅芯片移除，以形成复数个隔绝的墨水腔。

摘要： 本发明公开了一种用于芯模振动成型顶管的集线槽及其安装方法、芯模振动成型顶管及传感器安装方法，集线槽包括支架、集线槽本体、第一防水布及封口板。集线槽本体安装于支架上，集线槽本体用于存储放置传感器的导线，集线槽本体两端的端口分别为第一端口和第二端口。第一防水布包裹于集线槽本体的第一端口。封口板密封安装于集线槽本体的第二端口，且封口板设有多个集线孔，传感器的导线通过集线孔引入到集线槽本体内。采用本发明的用于芯模振动成型顶管的集线槽、集线槽的安装方法、芯模振动成型顶管、传感器安装方法，能够方便的针对芯模振动成型工艺下的顶管设置传感器，以及方便监测数据。

摘要： 本发明提供了一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机，振动成型装置包括连接混凝土砖模框用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的连接件和固设于所述连接件上用于提供振动源的振动机构。本发明优点：采用将提供振动源的振动机构设置在连接件上，连接件与混凝土砖模框直接连接，在工作时，将振动机构的振动力通过连接件直接传递给混凝土砖模框，大大降低振动传递过程中的能量损耗，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；能够降低振动成型装置的振动噪声；能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。

摘要： 本发明涉及一种水泥预制件直接挤压振动法整体成型模具及其加工方法，包括内模与外模，所述内模与外模之间形成用以浇筑的型腔，位于内模中具有推动内模向外胀开并向下挤压的张合机构，所述内模包括位于底部的内底模和围合成侧壁的内筒模，所述内筒模由钢板围合而成，并且钢板接缝处两接头重叠搭接在一起并可相对滑动，内筒模底部与内底模活动连接；还包括进料装置以及位于内模与外模的底部的振动装置。本发明利用挤压振动将产品中空气与多余水分排出，提高产品砼的強度、密度，获得超常密实效果，提高了产品的抗渗性与结构性能刚度。由于挤压力始终存在不容砼有活动空间的绝对稳定，因而不存在由沉陷不均而产生的裂缝。

摘要： 一种利用芯模振动器成型一阶段预应力混凝土管的工艺，将安装完毕的内、外模一起吊运套上芯模振动器上，使模型与芯模振动器通过锁紧装置紧密贴合，在模型上方装上喂料斗，启动芯模振动器，边振动边喂料，直至混凝土拌合物充满模型，然后完成其他各项工序。本工艺利用振动强度大、振动效果好的芯模振动器来成型一阶段预应力混凝土管，可提高预应力混凝土管质量、降低生产成本、保护环境，减少废渣排放量。

摘要： 本发明公开了一种用于芯模振动成型顶管的集线槽及其安装方法、芯模振动成型顶管及传感器安装方法，集线槽包括支架、集线槽本体、第一防水布及封口板。集线槽本体安装于支架上，集线槽本体用于存储放置传感器的导线，集线槽本体两端的端口分别为第一端口和第二端口。第一防水布包裹于集线槽本体的第一端口。封口板密封安装于集线槽本体的第二端口，且封口板设有多个集线孔，传感器的导线通过集线孔引入到集线槽本体内。采用本发明的用于芯模振动成型顶管的集线槽、集线槽的安装方法、芯模振动成型顶管、传感器安装方法，能够方便的针对芯模振动成型工艺下的顶管设置传感器，以及方便监测数据。

摘要： 本实用新型涉及一种水泥预制件直接挤压振动法整体成型模具及其加工方法，包括内模与外模，所述内模与外模之间形成用以浇筑的型腔，位于内模中具有推动内模向外胀开并向下挤压的张合机构，所述内模包括位于底部的内底模和围合成侧壁的内筒模，所述内筒模由钢板围合而成，并且钢板接缝处两接头重叠搭接在一起并可相对滑动，内筒模底部与内底模活动连接；还包括进料装置以及位于内模与外模的底部的振动装置。本实用新型利用挤压振动将产品中空气与多余水分排出，提高产品砼的强度、密度，获得超常密实效果，提高了产品的抗渗性与结构性能刚度。由于挤压力始终存在不容砼有活动空间的绝对稳定，因而不存在由沉陷不均而产生的裂缝。

摘要： 本实用新型提供了一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台，振幅限位平衡机构包括支撑底座、设于所述支撑底座上方的振动底板和连接所述支撑底座与振动底板的减振限幅组件；所述减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。本实用新型优点：能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，减振气囊也有助于降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。

摘要： 本实用新型涉及振动成型机强制安全装置及振动成型机，所述振动成型机包括安装座板、底座、压重梁及立柱，所述安装座板固定在所述立柱的上端，所述压重梁可上下滑动的套装在所述立柱上，所述压重梁的两侧分别设有卡合部，其特征在于，还设有夹持所述压重梁的一对可开合夹臂，所述夹臂的上端铰接在所述安装座板上，下端设有卡钩，所述卡钩与所述卡合部相适配。以及其中的振动成型机强制安全装置。本申请通过在振动成型机的顶部的固定座上安装强制安全装置，可靠解决了由于现有的振动成型机的压头和压重梁较重，造成提升油缸负荷较大，压头及压重梁可能失控滑落安全问题。