振动成型

摘要： 为了揭示振动成型沥青混合料在沥青路面的应用效果及其对路用性能的影响规律,本文从振动成型法对沥青混合料体积指标的影响出发,分析了振动成型法对沥青混合料的体积参数、力学特性及相关路用性能的作用规律,提出了振动成型沥青混合料的设计方法与标准,并对室内小型试验场地内的进行了实体路面的铺筑与检测,所取得的研究成果总结如下:振动成型能够获得比马歇尔法更加密实的沥青混合料,毛体积相对密度较大,空隙率较小;振动成型时间越长,混合料越密实,其抗车辙性能越突出、低温抗裂性及水稳定性也越强;推荐振动成型60s作为沥青混合料振动成型的标准工艺,并以振动成型60s得到的毛体积相对密度为标准进行沥青路面压实度的控制标准;振动成型沥青混合料对于提高实体工程中沥青路面的各项路用性能具有显著的作用。

摘要： 为综合分析掺加铁尾矿砂水泥稳定碎石混合料路用性能的影响因素,文中对不同铁尾矿砂掺量(0%、5%、10%、15%、20%、25%)及不同成型方式(静压成型、振动成型)的水泥稳定碎石混合料强度、水稳定性、抗冻性、耐疲劳性能进行室内试验研究,并采用傅里叶红外光谱(FTIR)和X衍射技术(XRD)研究其机理.结果表明:铁尾矿砂的加入能够提高水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度、间接拉伸强度、水稳定性、抗冻性,当铁尾矿砂用量为10%时,水泥稳定碎石混合料的强度、水稳定性、抗冻性达到最大值,超过该值时,混合料的强度、水稳定性、抗冻性随掺量的增加反而降低.当铁尾矿砂掺量为5%时,水泥稳定碎石混合料的疲劳性能达到最佳.振动成型方式制备试样较静压成型有更高的强度、水稳定性及抗冻性,但耐疲劳性能有所降低,水泥稳定碎石混合料中添加铁尾矿砂后,试样的吸收峰、振动峰及衍射峰位置几乎相同,采用振动成型时混合料的峰强度更明显.

摘要： 针对山区国道干道重型车辆比例高,沥青面层厚度相对较薄特点,提升水泥稳定基层的整体强度和防裂是重中之中.为提升国道改造质量和效果,结合就地利用材料原则,介绍了骨架密实型水泥稳定基层配合比设计步骤和方法,并在分析静压成型法问题的基础上,提出振动成型的无侧限抗压强度试件成型方法.结果表明,振动成型试件与现场碾压骨料破碎情况相符,可有效指导施工生产.

摘要： 依托广东省某高速公路,对比了水泥稳定级配碎石在重型击实和振动击实条件下最大干密度、最佳含水率及无侧限抗压强度的变化.研究结果表明,振动成型能更好地模拟现场的压实,各项指标均优于重型击实条件下成型的试件;在水泥用量4.0%下即可满足基层无侧限抗压强度的要求,通过减少水泥用量,能有效避免温缩裂缝的产生.

摘要： 本文系统研究了振动成型水泥稳定碎石混合料劈裂强度随养生龄期和水泥用量变化的增长曲线,依据其不同的增长特点,建立了相应的预估模型,计算结果显示预估模型精度较高,能够科学有效地预测水泥稳定碎石的劈裂强度。

摘要： 泡沫沥青冷再生技术作为一种特殊的沥青路面维修养护技术，目前在国外一些国家已经有了比较深入的研究和广泛的应用，它充分地利用了废旧路面材料的“剩余价值”，达到循环利用，保护生态环境，减少资源浪费的目的。针对泡沫沥青冷再生技术应用中再生混合料设计中亟待解决的技术问题，通过理论分析、室内试验相结合的手段，对泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计方法进行研究，阐明振动成型设计方法与传统设计方法的区别和联系，完善我国泡沫沥青冷再生技术，为今后的应用推广进一步创造条件。

摘要： 本文介绍了关于体积密度及其分布不均匀的问题，探讨了颗粒择优取向的问题，得出的结论是：振动成型作为一种生产石墨电极的成型方法，可以生产出适合我国现行国家标准GB3072-82的普通石墨电极；如果采用振动液压成型方法，可以生产出质量较好的普通石墨电极，其体积密度可达1. 60g/cm3以上。如果在成型过程中再配合抽真空，可进一步提高其体积密度；由于振动成型的石墨电极具有较高的体积密度和较低的孔率，在使用过程中可以降低氧化消耗。

摘要： 利用国产振动成型机,通过改进和调整生产工艺配方、生产工艺技术参数等方法,成功地开发出了达到国家标准,满足用户需要的特大规格铝用阴极炭块。

摘要： 利用国产振动成型机，通过改进和调整生产工艺配方、生产工艺技术参数等方法，成功地开发出了达到国家标准，满足用户需要的特大规格铝用阴极炭块。

摘要： 高耐蚀性高炉炭砖是基于现有超微孔高炉炭砖的基础上,选用合理煅烧程度的无烟煤做原料,适当地引入钛的化合物,或适当提高超微孔高炉炭砖陶瓷相组分比例,以沥青做粘结剂,采用振动成型方式,高温焙烧工艺曲线,制备了新型高炉炭砖——高耐蚀性炭砖.产品具有抗铁水侵蚀性能、抗氧化性能好,强度高的特点,其中抗铁水溶蚀指数降低到12％以下,氧化率降低至5％以下,抗压强度提高至50MPa(平均值),炭砖内的微气孔和碳化硅晶须更加细化,其他指标达到或超过超微孔高炉炭砖的水平.

摘要： 利用国产振动成型机,并进行成型机的局部改造,调整生产工艺配方、生产工艺技术参数等方法,成功地开发出了达到国家有色金属行业标准,满足用户需要的600kA铝电解槽铝用阴极炭块.

摘要： 本文主要分析了电解铝生产中预焙阳极振动成型的力学特点及振动成型机振动系统的性能参数对预焙阳极质量的影响,特别是重锤比压对预焙阳极假比重的影响。同时结合生产实际探讨了成型机振动系统改造在不同规格阳极生产中的应用。

摘要： 本文介绍了利用黄河泥沙制作防汛石料的研究过程。利用较少的胶凝材料,掺人HKC-1型活性激发剂,根据当地黄河泥沙的细度模数确定合理的配合比,采用液压辅助振动成型的工艺,成功制作了满足防汛需要的人工防汛石料,为解决黄河防汛抢险中石料不足的问题提供了新的途径。有效解决了黄河泥沙采用免烧技术成石强度低、性能指标差以及对环境的二次污染的问题,该技术经鉴定目前处于国际领先水平。

摘要： 以河北省唐山市滨海大道项目为依托，详细介绍了水泥稳定碎石混合料生产配合比设计的全过程，并对后续施工过程中的质量控制提出了几点建议。

摘要： 本发明公开了振动布钻方法、振动布钻装置、水钻吸塑盘成型和设备，该振动布钻方法，包括布钻盘，布钻盘的一侧设有集料斗，布钻盘上设有第一工装盘，布钻盘和第一工装盘在水平状态和倾斜状态之间转换；布钻时，水钻随着振动铺向第一工装盘并嵌入第一工装盘的嵌孔内；完成布钻后，嵌入第一工装盘的嵌孔内的水钻通过真空吸附定位，布钻盘和第一工装盘转换至倾斜状态，多余的水钻落入集料斗中；然后，布钻盘和第一工装盘回复水平状态。本方案具有排列嵌入快速、定位准确，且水钻嵌入牢固、效率高等优点。

摘要： 本实用新型提供了一种成型机振动台的振幅限位平衡机构及成型机振动台，振幅限位平衡机构包括支撑底座、设于所述支撑底座上方的振动底板和连接所述支撑底座与振动底板的减振限幅组件；所述减振限幅组件包括振幅限位框和减振气囊；所述振幅限位框固设于所述支撑底座上，且所述振幅限位框的上端向上延伸至所述振动底板的上表面之上；所述减振气囊的下端与振动底板的上表面相连接，减振气囊的上端与所述振幅限位框的上端相连接。本实用新型优点：能够实现平稳振动，不会对混凝土砖的成型造成不利影响；且振幅的限制可以降低振动噪声，减振气囊也有助于降低振动噪声，有利于改善工作人员的工作环境，保护工作人员身体健康。

摘要： 本发明公开了一种用于芯模振动成型顶管的集线槽及其安装方法、芯模振动成型顶管及传感器安装方法，集线槽包括支架、集线槽本体、第一防水布及封口板。集线槽本体安装于支架上，集线槽本体用于存储放置传感器的导线，集线槽本体两端的端口分别为第一端口和第二端口。第一防水布包裹于集线槽本体的第一端口。封口板密封安装于集线槽本体的第二端口，且封口板设有多个集线孔，传感器的导线通过集线孔引入到集线槽本体内。采用本发明的用于芯模振动成型顶管的集线槽、集线槽的安装方法、芯模振动成型顶管、传感器安装方法，能够方便的针对芯模振动成型工艺下的顶管设置传感器，以及方便监测数据。

摘要： 本发明提供了一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机，振动成型装置包括连接混凝土砖模框用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的连接件和固设于所述连接件上用于提供振动源的振动机构。本发明优点：采用将提供振动源的振动机构设置在连接件上，连接件与混凝土砖模框直接连接，在工作时，将振动机构的振动力通过连接件直接传递给混凝土砖模框，大大降低振动传递过程中的能量损耗，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；能够降低振动成型装置的振动噪声；能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。

摘要： 本发明公开了一种用于芯模振动成型顶管的集线槽及其安装方法、芯模振动成型顶管及传感器安装方法，集线槽包括支架、集线槽本体、第一防水布及封口板。集线槽本体安装于支架上，集线槽本体用于存储放置传感器的导线，集线槽本体两端的端口分别为第一端口和第二端口。第一防水布包裹于集线槽本体的第一端口。封口板密封安装于集线槽本体的第二端口，且封口板设有多个集线孔，传感器的导线通过集线孔引入到集线槽本体内。采用本发明的用于芯模振动成型顶管的集线槽、集线槽的安装方法、芯模振动成型顶管、传感器安装方法，能够方便的针对芯模振动成型工艺下的顶管设置传感器，以及方便监测数据。

摘要： 本发明提供了一种低噪声混凝土砖成型的振动成型装置及成型机，振动成型装置包括连接混凝土砖模框用于将振动力直接传递给混凝土砖模框的连接件和固设于所述连接件上用于提供振动源的振动机构。本发明优点：采用将提供振动源的振动机构设置在连接件上，连接件与混凝土砖模框直接连接，在工作时，将振动机构的振动力通过连接件直接传递给混凝土砖模框，大大降低振动传递过程中的能量损耗，使振动机构无需更高频率的工作；同时规避传统混凝土砖模框和振动机构脱离，导致混凝土砖成型时两者高频率碰撞让砖密实所产生的较大噪音；能够降低振动成型装置的振动噪声；能够提高振动效率，降低振动时间，有助于混凝土砖快速成型，实现高效率和高产量生产。

摘要： 本发明涉及一种成型设备及利用该成型设备振动成型混凝土制品的方法，该方法主要包括以下步骤：a、混凝土制品通过模具在振动台上成型；b、在制品脱模前，抬起上压模和下模箱，使混凝土制品离开振动台；c、启动传动链或推送装置，将托板送至振动台台面上；d、停止传动链或推送装置，放下上压模和下模箱，启动脱模装置，将混凝土制品从下模箱中脱出至于托板上；e、再次启动传动链或推送装置，将混凝土制品随着托板送出振动台。由于制品直接在振动台上成型，振动力直接传递到模具，可以提高制品的密实度，由于托板不参与振动，就可以采用廉价的材料，满足装载制品重量即可，与使用钢托板相比可节省65％以上。由于托板不参与振动，其使用寿命将极大延长。

摘要： 本实用新型涉及振动成型机强制安全装置及振动成型机，所述振动成型机包括安装座板、底座、压重梁及立柱，所述安装座板固定在所述立柱的上端，所述压重梁可上下滑动的套装在所述立柱上，所述压重梁的两侧分别设有卡合部，其特征在于，还设有夹持所述压重梁的一对可开合夹臂，所述夹臂的上端铰接在所述安装座板上，下端设有卡钩，所述卡钩与所述卡合部相适配。以及其中的振动成型机强制安全装置。本申请通过在振动成型机的顶部的固定座上安装强制安全装置，可靠解决了由于现有的振动成型机的压头和压重梁较重，造成提升油缸负荷较大，压头及压重梁可能失控滑落安全问题。

摘要： 一种成型刀具及使用该成型刀具的高频振动成型机，其成型刀具，包括：一连接部，用以连结于旋转主轴；一颈缩部，形成于该连接部的下方；一锥柱部，形成于该颈缩部的下方；其使用成型刀具的高频振动成型机，于一机台设置：一加工载台，台面供加工件设置；一旋转主轴，设置于该加工载台上方，底端连结有令加工件成型的成型刀具；一振动单元，令该成型刀具产生高频振动；一X轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台；一Y轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台；一Z轴进给单元，连结于该旋转主轴或该加工载台。本实用新型具有一刀多用途的功效，且可大幅提升良率及产能。

摘要： 本实用新型涉及振动成型机设备技术领域，具体为一种带有储油自润滑功能敞开可调式振动机构的振动成型机。其特征在于：包括振动装置，所述振动装置包括振动平台轴承座，在振动平台轴承座的下方设置偏心轮容腔，在偏心轮容腔的两侧侧壁上分别开设轴承安装孔，在两个轴承安装孔内分别安装转动轴承；在两个转动轴承内贯穿设置转轴，在转轴上安装一片固定偏心轮和至少一片可调偏心轮；在转动轴承的两侧分别设置润滑装置。本装置改进了润滑装置，能够提升润滑效果的同时，降低偏心轮的转动阻力，提升振动效果；此外，本装置改进了偏心轮的结构，能够通过调节相邻偏心轮的错开角度，调节整体转动轮体的幅面，进而调节振动频率和振动强度。