振动切削

摘要： 本研究基于共振效应分析,探索了振动式土壤切削机具振动参数,特别是振动频率的选取方法,为相关机具开发提供参考。在测得室内土槽土壤固有振动参数基础上,以单自由度振动系统共振效应分析为切入点,通过经验值、半功率带宽、振幅放大因子和正态分布等四种方法计算土壤共振区参数,分析了振动式土壤切削机具的振荡频率选择范围和原则。测得第一阶土壤固有振动频率f_(0)为29.688 Hz,对应阻尼比ζ为0.142。由工程经验法、放大因子等于2和正态分布1σ所确定的共振区间(约为0.75 f_(0)~1.25 f_(0)),对于振动式土壤切削机具振动频率选择而言是有效的,但略窄。放大因子等于1确定的土壤共振区间最宽(0~1.414 f_(0)),机具振动参数选择范围也最宽,而振动减阻效果可能会略差。推荐用正态分布2σ下限频率0.470 f_(0)或者正态分布3σ下限频率0.205 f_(0),而采用正态分布1σ上限频率1.265 f_(0)作为机具振荡频率的选择范围,理论上可获得较好的土壤振动切削减阻效果和较宽的土壤参数适应能力。

摘要： 为分析碟盘振动切削破碎煤岩机构的动力学特性,构建了机构空载动力学等效模型,分析其幅频与相频特性,利用ADAMS软件建立了虚拟样机模型,模拟不同频率下其振幅变化过程,通过搭建碟盘振动切削破碎煤岩实验台分析空载实验机构的固有频率与稳态振幅.结果表明,机构固有频率约为9 Hz、稳态振幅约为2 mm,理论计算和数值模拟所得固有频率与实验所测相对误差分别为3.5％和2.7％.理论计算与实验测得不同频率下的振幅相对误差最大为18.6％、最小为2.1％,数值模拟与实验所测相对误差最大为12.9％、最小为0.2％,三种方法所得振幅随频率变化规律一致.该研究为碟盘振动切削破碎煤岩机构动力学特性的深入分析提供了参考.

摘要： 为分析碟盘振动切削破碎煤岩机构的动力学特性,构建了机构空载动力学等效模型,分析其幅频与相频特性,利用ADAMS软件建立了虚拟样机模型,模拟不同频率下其振幅变化过程,通过搭建碟盘振动切削破碎煤岩实验台分析空载实验机构的固有频率与稳态振幅。结果表明,机构固有频率约为9 Hz、稳态振幅约为2 mm,理论计算和数值模拟所得固有频率与实验所测相对误差分别为3.5%和2.7%。理论计算与实验测得不同频率下的振幅相对误差最大为18.6%、最小为2.1%,数值模拟与实验所测相对误差最大为12.9%、最小为0.2%,三种方法所得振幅随频率变化规律一致。该研究为碟盘振动切削破碎煤岩机构动力学特性的深入分析提供了参考。

摘要： 为研究碟盘振动切削破碎煤岩机构的动力学特性,建立了机构的动力学仿真模型与理论模型。基于单因素模拟实验方案采用ADAMS动力学仿真软件分析激振器不同激振频率、弹簧刚度和偏心块质量对机构的固有频率、振幅与最大激振力的影响,并与理论模型计算值进行对比分析。结果表明:由于机构正常工作频率大于其固有频率,相同激振频率下,增大弹簧刚度可提高振幅;当机构固有频率小于10 Hz、激振频率在40~60 Hz时,最大激振力随激振频率的提高而增大,数值模拟与理论计算的振幅随激振频率的增加分别衰减2.7%和2.9%;单枚偏心块质量在5~15 kg时,振幅和最大激振力随偏心块质量的增大而增大,数值模拟和理论计算的固有频率随偏心块质量的增大而分别衰减3.7%和1.6%。该研究可为碟盘振动切削破碎煤岩机构的设计和工作性能的分析提供参考。

摘要： 为研究碟盘振动切削破碎煤岩机构的动力学特性,建立了机构的动力学仿真模型与理论模型.基于单因素模拟实验方案采用ADAMS动力学仿真软件分析激振器不同激振频率、弹簧刚度和偏心块质量对机构的固有频率、振幅与最大激振力的影响,并与理论模型计算值进行对比分析.结果表明:由于机构正常工作频率大于其固有频率,相同激振频率下,增大弹簧刚度可提高振幅;当机构固有频率小于10 Hz、激振频率在40～60 Hz时,最大激振力随激振频率的提高而增大,数值模拟与理论计算的振幅随激振频率的增加分别衰减2.7％和2.9％;单枚偏心块质量在5～15 kg时,振幅和最大激振力随偏心块质量的增大而增大,数值模拟和理论计算的固有频率随偏心块质量的增大而分别衰减3.7％和1.6％.该研究可为碟盘振动切削破碎煤岩机构的设计和工作性能的分析提供参考.

摘要： 碳化硅增强铝基复合材料(SiCp/Al)的振动切削是一项新型特种加工技术。SiCp/Al材料的界面相是其材料性能和切削性能的主要影响因素。通过建立界面相的物理仿真模型,分析不同物理参数条件下的界面力学行为,给出基体、界面和颗粒的断裂机理。通过试验对加工后的材料表面进行SEM观察,对比仿真结果,优化仿真模型参数。

摘要： 研究了在主轴转速和刀具进给速度恒定不变的情况下,给进给轴Z向叠加一个交变振动进给量,使切削路径上相邻两圈的波“峰”与波“谷”重叠出现空振区域,形成断续切削状态来断屑的一种低频振动切削方式,应用于车削紫铜材料的气保焊枪主轴零件,断屑效果好、加工质量稳定,解决了塑性材料切削加工中的断屑难题.

摘要： 对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素. 通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析 ，建立了相应的数学模型 . 建立并调试低频振动切削实验系统,进行低频振动切削与普通切削的对比实验研究,实验及微观分析表明:(a)相对于普通切削,振动切削的加工表面存在各种拉挤、撕裂缺陷较少,使得加工表面的质量提高;(b)由于刀具对工件的应力波影响下动态冲击作用,裂尖区域的断裂韧性大大低于相同切削条件下普通切削的情形,塑性变形过程受到了约束和限制,只需克服较小的塑性变形就能够断裂,振动切削时更容易萌生切削裂纹和成屑,有利于减小切削力并取得良好的切削效果;(c)在一定范围内,lr/v/f越短,冲击作用效果越明显.

摘要： 本文基于振动切削机理,针对锚具夹片精加工存在的问题,研究将超声振动切削用于夹片加工,并通过试验分析表明,不仅保证加工质量,还提高加工效率、减轻劳动强度和降低产品成本等.

摘要： 目前的旋转超声加工,振动模态大多采用单一的纵向振动模态,其运动特性、动态冲击特性限制了加工范围和形式.项目基于超声应力波传输理论建立了圆环斜槽纵扭共振理论计算模型,利用斜槽扭振杆实现了工具纵扭共振输出;基于纵扭振动超声切削过程的冲击特性建立了纵扭共振切削加工冲击过程表面三维动态应力模型,建立了刀具冲击过程中的系统动力和力学模型,揭示了超声振动加工中整体提高工艺系统动态刚度的实质.研制出纵扭超声共振加工装置,重点实验研究了表面微细结构的振动切削加工方法、表面质量形成的机理和纤维增强材料加工的去除机理.研究成果为纵扭共振切削加工提供了基本理论和方法.

摘要： 分析了振动频率、振幅和插入速度等对土壤振动掘削阻力的影响，并以振动频率、振幅和插入速度等特征参数作为二次变量，采用清晰集构造模糊集方法对土壤振动掘削阻力软测量模型特征参数进行模糊化，利用新模糊化神经网络建立了土壤振动掘削阻力软测量模型。土壤振动切削力软测量实际应用结果表明，土壤振动掘削阻力软测量值的建模精度和泛化能力是很高的，所得的最大训练相对误差约为0．67％，最小测试相对误差约为-0．4％。

摘要： 该文研究了采用电镀金刚石工具头对玛瑙进行钻孔时的可行性及加工参数与材料去除率的关系，并在研究超声加工及金刚石钻孔加工玛瑙的基础上，证明该方法不仅大大地提高了材料的去除率，而且加工成本也有降低。同时，借助ＳＥＭ分析了该方法加工玛瑙时去除材料的机理。

摘要： 该文研究了采用电镀金刚石工具头对玛瑙进行钻孔时的可行性及加工参数与材料去除率的关系，并在研究超声加工及金刚石钻孔加工玛瑙的基础上，证明该方法不仅大大地提高了材料的去除率，而且加工成本也有降低。同时，借助ＳＥＭ分析了该方法加工玛瑙时去除材料的机理。

摘要： 该文研究了采用电镀金刚石工具头对玛瑙进行钻孔时的可行性及加工参数与材料去除率的关系，并在研究超声加工及金刚石钻孔加工玛瑙的基础上，证明该方法不仅大大地提高了材料的去除率，而且加工成本也有降低。同时，借助ＳＥＭ分析了该方法加工玛瑙时去除材料的机理。

摘要： 该文研究了采用电镀金刚石工具头对玛瑙进行钻孔时的可行性及加工参数与材料去除率的关系，并在研究超声加工及金刚石钻孔加工玛瑙的基础上，证明该方法不仅大大地提高了材料的去除率，而且加工成本也有降低。同时，借助ＳＥＭ分析了该方法加工玛瑙时去除材料的机理。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 第1紧固部件27的抗拉强度大于第2紧固部件25的抗拉强度。反复拆装切削工具23时，抗拉强度较小的第2紧固部件25有所劣化，但只要交换第2紧固部件25就足够，能够防止第1紧固部件27的破损降低振动体82的交换频度。作为第1紧固部件27的材料，可以使用高速钢、超硬合金、SCM钢(铬钼钢)等。作为第2紧固部件25的材料，可以使用超硬合金、SCM钢等。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。