挥发窑

摘要： 针对湿法炼锌系统产出浸出渣含硫高,在挥发窑强还原性反应气氛中容易形成硫化物,带来后续氧化锌粉处理终渣含锌高的情况,在生产上通过沸腾炉降低焙砂含硫、挥发窑生产过程调整反应气氛,或者氧化锌粉湿法处理过程增加氧化剂,有效地解决了氧化锌粉硫化物高造成的终渣含锌高问题。

摘要： 烘窑是挥发窑衬体使用过程中的关键环节.通过分析烘窑过程中烟气火焰与窑衬体、窑衬体与窑壳之间的传热,阐述烘窑的机理,并通过研究窑壳温度与窑头衬体温度的变化,及窑壳各段达到一定温度所需时间,推断出窑衬体温度是窑壳温度的3～4倍;烘窑要避免升温过快,当窑尾窑壳温度超过160°C时,窑衬体已经烘干.此外,通过分析不同窑尾恒温温度对应的各处窑壳温度分布,探究各恒温温度段的主要作用,为挥发窑整体浇筑衬体烘干进程提供依据.

摘要： 挥发窑是化工行业中广泛应用的生产设备,作为一种高温下运行的大型设备,保证设施安全运行、节能减排十分重要.文章通过工业物联网技术与传感器相结合,开发出一套实现挥发窑运行状态的在线监测系统.可以将挥发窑各个部位的传感器的数据采集、数据处理、传输至物联网平台,实现对窑况的无间断监测.本系统还能实现对异常数据的报警与处理,可以提高消防安全水平.

摘要： 分析介绍了某锌冶炼企业产能提升及环保工艺改造升级技术应用案例,及对工艺、设备进行的改造.

摘要： 马钢股份公司响应国家对淘汰落后产能的要求,以及国家对环保的最新要求,马钢需新上处理冶金固体废弃物的设施,在马钢利民固废处置示范基地内新建一条处理能力20万t/a的挥发窑工艺生产线,主要处理瓦斯灰、泥等固体废弃物等.

摘要： 经济社会的发展使得锌浸出渣的生产规模逐步扩大,但是人们生活质量的提高又对挥发窑烟气收尘工艺提出了更高的质量要求,企业在生产过程中越来越追求生产的经济、环保与可持续,以求实现可持续发展,尽量减轻生产对环境质量等的不利影响.锌浸出渣一般采用挥发窑系统来处理烟气,使烟气的排放满足国家的相关标准,实现清洁无污染生产.本文从锌浸出渣挥发窑存在的主要问题着手,分析了烟气收尘工艺设计方案,有利于实现清洁生产,促进可持续发展的进行.

摘要： 研究了挥发窑用镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣性,探讨了窑料的高温熔融性以及挂渣性.研究发现:1 400°C时镁铝铬复合尖晶石砖的抗渣侵蚀能力较差,而1 250°C时较好;适当调整浸出渣铝、硅、铁等的含量,可提高砖的挂渣性;高铁出窑渣可取代铁屑作为添加剂,实现资源再利用并降低成本.本研究为提升挥发窑挂渣保护提供参考.

摘要： 广西南方冶炼厂锌浸出渣挥发窑长期运行不稳定,挥发带内衬挂渣能力差,侵蚀剥落严重,而冷却带易结圈,给生产作业造成严重干扰.本文通过调查与试验分析对南方冶炼厂炼锌挥发窑浸出渣物性进行了深入研究,结果发现:试验测得挥发窑浸出渣物料物性与厂家技术指标较为吻合;入窑料中低熔点物相含量较高,需进行成分调整;而厂家在浸出渣中添加铁屑的工艺操作不够科学严谨,需进行更深入的研究.

摘要： In consideration of the problems arising from the operation of the zinc leaching residues pro-cessing system by the volatile kiln, metallurgical calculations were conducted and the design concepts and technological schemes were presented for technical upgrading of some of the zinc leaching residues processing system. The paper focused on the description of the items to be upgraded and results.%针对某厂挥发窑处理锌浸出渣系统生产中出现的问题，通过冶金计算，提出了对部分系统进行改造升级的设计思路和技术方案，着重介绍了为解决生产中遇到问题需要改造的内容及实施后的效果。

摘要： 在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的的企业经营管理中发挥着重要的作用。锌铟冶炼企业成本是生命线。分析铟冶炼企业的成本，需从了解企业的生产工艺和生产运营入手，以加强成本的预计和过程管理。笔者就铟冶炼企业重点工序挥发窑成本管理中存在的问题及管理对策作一些探讨。

摘要： 分析来冶厂挥发窑衬砖损坏的机理，总结了延长衬砖寿命的措施，如对内衬的选择，严格升温操作，挂结铁窑皮，减少设备故障等生产实践。

摘要： 阐述了湿法炼锌工业挥发窑窑渣综合利用工艺及工业实践。该工艺解决了锌行业尾渣堆放的难题，并且实现了废物的综合利用，回收了废渣中的有价金属，创造了极好的经济效益、社会效益和环境效益，为锌冶炼企业中产生的废渣处理开辟了新的途径。

摘要： 本文介绍了豫光锌业有限公司2#挥发窑系统设备在1#挥发窑系统的基础上对计量秤、空压机、窑传动装置、电收尘方面的优化改进。

摘要： 本文通过对影响挥发窑处理能力的因素的分析，解决目前生产中存在的问题，使云冶锌业氧化锌分厂Φ3.45×52 米挥发窑早日到达设计处理能力。

摘要： 本文对挥发窑结构特点、使用性能进行了叙述,讨论了影响挥发窑砖体使用寿命的因素,并研究了铝铬镁砖的使用情况.结果发现:铝铬镁砖的使用,不论从生产上还是从费用上都有着很大的优势,带来了相当可观的经济效益.

摘要： 结合挥发窑生产工艺的特点,分析了烧结镁砖和铬渣砖在挥发窑内的损毁机理.认为:挥发窑内气氛的频繁变化和温度变化所引起的材料内部应力的变化和高温下物料对材料的机械磨损是耐火材料损毁的主要原因;烧结镁砖的损毁还是窑内的浸出渣中的铁含量过高有关;铬渣砖由于其原料中AlO和CrO形成了固溶体,杂质含量少,在挥发窑内取得了很好的使用效果.以上述两种材料的情况情况为基础,以优质镁砂为主要原料,添加镁铝尖晶石和少量铬铁矿,通过振动浇注成型研制了镁质浇注不烧砖.性能检测结果表明,研制砖的高温和低温强度超过了烧结镁砖,中温强度与烧结镁砖相当,综合性能优于镁砖,与铬渣砖相当.在挥发窑内试用效果好,达到了300d的历史最长窑龄.

摘要： 本文总结回顾了株洲冶炼厂5＃挥发窑首次采用电收尘器捕集高比电阻型ZnO烟尘的设计、运行情况,对运行一段时间后所做的诸如高压电源控制设备、振打控制器、灰斗、工艺等方面改造进行了分析和评述,并对今后如何通过进一步改造来提高其收尘效率提出了一些建议.

摘要： 介绍了锌挥发窑气烟气和烟尘的性质对老挥发窑烟气收尘工艺存在的问题作了分析，阐述了锌挥发窑烟气收尘工艺的改进及其应用。

摘要： 本文针对杂质Sb、Ge 含量较高的挥发窑氧化锌粉，力图找到合适的湿法处理方法（综合考虑回收铟），在参考了兄弟厂家的处理流程之后，结合某厂氧化锌粉的特点并经过理论分析之后确定了工艺流程，根据流程进行实验，摸索工艺控制条件和相关技术经济指标，为工业生产奠定基础。

摘要： 本文从理论和实践两个方面叙述了提高锌浸出渣挥发率的途径,并在现有的生产水平上,提出改进设备,进一步提高挥发率的探索.

摘要： 锌挥发窑窑渣余热梯级回收热利用装置，包括高温流化床(1)，中温流化床(2)和低温流化床(3)，流化床一面炉墙上布置一个方形排料口，排料口对面炉墙上均布一排辅助风喷口，低温风管(4)连通低温流化床(3)顶部排气口和中温流化床(2)风机(21)进气口，中温风管(5)连通中温流化床(2)顶部排气口和高温流化床(1)风机(11)进气口，高温流化床(1)排料口即为中温流化床(2)进料口，中温流化床(2)排料口即为低温流化床(3)进料口。锌挥发窑窑渣余热回收热利用场所可使用本发明。应用表明：弃渣温度＜100°C，预热空气高达850°C～900°C，锌浸出渣冶炼焦炭单耗减少10％～15％，窑渣热回收率＞70％。

摘要： 本发明提供一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法，将锌挥发窑窑渣和还原剂混匀后装入回转窑内进行还原焙烧，同时捕集过程中产生的烟气；再将氧化性气体通入回转窑中，进行磁化焙烧并捕集过程中产生的烟气；回转窑内的余下物料进行空冷，再磨矿，然后进行弱磁选，即得到磁铁精矿。本步骤实现了窑渣中铁的有效回收，而铜存在于尾渣中。本发明铁、铟、锡的回收率可分别达到75～85%、85～93%和86～95%；通过弱磁选，保证铁回收率的同时提高铁精矿中的铁品位，实现了铁资源的有效回收，最终使铁精矿中的铁品位达到70～75%；工艺流程较短，操作简单易行，经济成本低、金属综合回收率高，打破传统的先选后冶工艺顺序，提高了二次资源的综合利用率。

摘要： 本申请公开了一种挥发窑窑头鼓风管位置监测方法、存储介质及终端设备，所述方法包括通过设置于窑头看火口处的视频采集器实时采集视频，其中，看火口及窑头内鼓风管均位于所述视频采集器的捕获范围内；按照预设规则从所述视频中提取图像集，并获取所述图像集内每帧图像中鼓风管管口的中心点的位置信息；根据所述图像集对应的所有位置信息，计算鼓风管管口的中心点坐标；对所述图像集内任意一帧图像中预定范围进行区域划分，计算所述中心点坐标所属区域，以获取鼓风管管口相对于看火口的摆放位置。本申请通过采集看火口内鼓风管视频，并对视频进行分析处理，得到鼓风管管口相对于窑头看火口的摆放位置，提升了鼓风管位置评估准确率，并降低了风险。

摘要： 本发明公开了一种氧化锌挥发窑窑头防尘防汽装置，包括窑头罩，窑头罩的一侧连接有窑体，且其底部设有出料口，出料口连接有下料管，下料管的下端连接有溜槽，溜槽的下端连接有集尘室，集尘室的下端连接有渣池，且其上端连接有排气筒，下料管的内侧可转动连接有竖直的第一水汽档门，第一水汽档门位于溜槽的入口处，集尘室的内侧可转动连接有竖直的第二水汽档门，第二水汽档门位于溜槽的出口处。本发明在溜槽的入口和出口设有第一水汽档门和第二水汽档门，可阻挡渣料落入渣池后的水蒸汽被吸入窑头罩并和烟气一起进入布袋除尘器中，使水蒸汽和烟气分离，避免水蒸汽被吸入布袋除尘器中造成布袋除尘器出现板结的现象，提高了布袋除尘器的除尘效果。

摘要： 本发明涉及一种锌浸出渣挥发窑开窑烟气处理工艺，包括以下步骤：挥发窑开窑烟气的制备、挥发窑开窑烟气的除尘、窑尾收尘袋除尘气的传送、沉降仓除尘气的传送、主烟管挥发窑开窑烟气的处理、脱硫塔吸附的挥发窑开窑烟气的处理。本发明以柴油为辅助燃料，使得挥发窑开窑烟气带有柴油烟气，柴油烟气能够很好地吸收挥发窑开窑烟气中的粉尘，提升了挥发窑处理开窑烟气的效率，并有效节约能源；利用窑尾收尘袋和沉降仓同时对开窑烟气进行除尘处理提高开窑烟气处理效率，降低设备故障发生率；脱硫除尘器中加入活性炭之后，脱硫除尘器可有效回收挥发窑开窑烟气中的锌、铅、银、铟、镉等有价金属及二氧化硫气体。

摘要： 本实用新型公开一种适用于挥发窑的窑头挡料圈及挥发窑，其中，所述窑头挡料圈包括固定设置在挥发窑窑头内壁上的环形挡砖钢板，穿插设置在所述环形挡砖钢板两侧的若干个U型径向植筋，所述U型径向植筋的两脚等距离跨过所述环形挡砖钢板，所述U型径向植筋的两脚通过焊接方式固定在挥发窑窑头内壁上，环形挡砖钢板与所述U型径向植筋之间设置有轴向植筋；所述环形挡砖钢板、U型径向植筋以及轴向植筋之间的间隙中均填充有浇注层，所述窑头挡料圈为中空的圆柱体。本实用新型提供的窑头挡料圈可有效避免窑头粘帮垮塌造成高温物料冲出，有利于提高挥发窑内料层厚度、延长物料在窑内的反应时间，有利于提高物料处理量、节约燃料成本等优点的安全达成。

摘要： 一种大型锌挥发回转窑窑壁结构，包含窑体和挡料圈，所述窑体的倾斜角度为2‑4°，窑体较高一端设为进料端，且进料端内配合设有挡料圈，挡料圈的截面为梯形，挡料圈一斜腰边设为挡料面，该挡料面对应朝向窑体的进料端；本锌挥发窑能够让原料均匀下移。

摘要： 本实用新型公开了一种氧化锌挥发窑窑头防尘防汽装置，包括门板，门板的正面开设有进料孔，门板固定连接有连接框架，连接框架开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有挡板，挡板与连接框架的内壁相贴合，挡板的另一侧固定连接有密封板，密封板与连接框架相贴合，连接框架的正面固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有进料漏斗，进料漏斗的顶部设置有板盖，板盖的一侧设置有定位螺杆。本实用新型利用挡板和板盖的配合使用，挡板可以对进料孔进行密封，从而打开板盖就可以将物料储存在进料漏斗和进料管中，再关闭板盖打开挡板就可以使物料进入到挥发窑中，从而降低外界灰尘和汽水进入挥发窑中的概率，从而提高其实用性能。

摘要： 本实用新型公开了一种氧化锌挥发窑窑头防尘防汽装置，包括窑头罩，窑头罩的一侧连接有窑体，且其底部设有出料口，出料口连接有下料管，下料管的下端连接有溜槽，溜槽的下端连接有集尘室，集尘室的下端连接有渣池，且其上端连接有排气筒，下料管的内侧可转动连接有竖直的第一水汽档门，第一水汽档门位于溜槽的入口处，集尘室的内侧可转动连接有竖直的第二水汽档门，第二水汽档门位于溜槽的出口处。本实用新型在溜槽的入口和出口设有第一水汽档门和第二水汽档门，可阻挡渣料落入渣池后的水蒸汽被吸入窑头罩并和烟气一起进入布袋除尘器中，避免水蒸汽被吸入布袋除尘器中造成布袋除尘器出现板结的现象，提高了布袋除尘器的除尘效果。

摘要： 本实用新型公开了一种挥发窑窑头罩，包括罩体，罩体的一侧连接有窑筒体，罩体和窑筒体的连接处设有密封装置，密封装置包括设于窑筒体外壁的密封支座、至少1个静密封圈和密封压片，密封支座的顶端连接有密封支架，且其靠近罩体一侧的内壁上设有至少1个动密封圈，静密封圈连接于罩体靠近窑筒体的一侧，且其与动密封圈相互嵌入构成密封式迷宫结构，密封压片包括横向压片和与横向压片一体成型的纵向压片，横向压片的一端与罩体连接，纵向压片的底端与密封支架连接。本实用新型的结构简单、使用方便，通过静密封圈和动密封圈之间形成的迷宫式密封结构，降低了气流逸出时的速度，提高了密封效果，避免了物料外泄的现象，提高了物料的回收率。