挤压造粒

摘要： 聚丙烯挤压机中出现产品质量缺陷,不仅会影响产品质量,也会影响企业在行业的竞争力,研究分析在挤压造粒过程中对造粒质量的原因及应对措施十分重要。本文就挤压机设备及粉料性质来总结造成挤压机造粒质量缺陷的原因及应对措施。定时检修挤压机的模板和切刀,根据熔融指数调节切粒机的转数,减少粉料中主催化剂、TEAL和烃类含量。从而有效地提高聚丙烯颗粒的产品质量。

摘要： 对双螺杆挤出机在聚烯烃弹性体(POE)制备过程中高比例溶剂脱挥及挤压造粒应用进行了介绍,并经过试验平台验证,探索出“可控分布脱挥技术”,通过脱挥过程中各个区段不同的工艺要求,设置不同的工艺温度和螺杆的组合排列,同时通过合理控制各个区段不同的真空要求;最终利用双螺杆挤出机将POE流体中的高比例溶剂(质量分数为75%的溶剂)脱挥至50~200 ppm;同时,阐述了在脱挥过程中的技术关键点,这对大型双螺杆脱挥机组的设计起到了良好的技术支撑作用。

摘要： 走进九禾股份有限公司江津生产基地,这里是九禾股份四大生产基地之一,其高塔造粒装置年产复合肥20万吨、挤压造粒装置产能5万吨,正在满负荷生产。目前,九禾股份已拥有四川泸州、重庆江津、广西南宁、宁夏银川四大生产基地,包含高塔造粒、挤压造粒及转鼓等5种生产工艺,年产能达110万吨。“十四五”期间产能将达到200万吨,销量有望突破100万吨。

摘要： 利用挤压造粒工艺生产含腐植酸硫酸铵颗粒,探索不同条件下影响颗粒强度的主要因素.在单因素的前提下,运用响应面法中的Box-Behnken Design对腐植酸添加质量分数、辊间距及黏结剂添加质量分数进行优化并建立数学模型,研究制备含腐植酸硫酸铵颗粒的最优工艺条件.结果表明:腐植酸添加质量分数对产品颗粒强度影响最大;交互作用影响最大为腐植酸添加质量分数与辊间距;最佳工艺条件为腐植酸添加质量分数为1.0％、辊间距为3 mm、黏结剂添加质量分数为1.5％.

摘要： 利用挤压造粒工艺生产含腐植酸硫酸铵颗粒,探索不同条件下影响颗粒强度的主要因素。在单因素的前提下,运用响应面法中的Box-Behnken Design对腐植酸添加质量分数、辊间距及黏结剂添加质量分数进行优化并建立数学模型,研究制备含腐植酸硫酸铵颗粒的最优工艺条件。结果表明:腐植酸添加质量分数对产品颗粒强度影响最大;交互作用影响最大为腐植酸添加质量分数与辊间距;最佳工艺条件为腐植酸添加质量分数为1.0%、辊间距为3 mm、黏结剂添加质量分数为1.5%。

摘要： 总结了国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司年产15万t硫酸钾造粒装置的运行管理经验,探讨了挤压造粒法生产硫酸钾颗粒产品的工艺过程优化及其参数控制,其要点为:治理造粒系统粉尘污染,将干燥尾气温度控制在80~120°C;从挤压、破碎、精筛3个工序提高造粒系统成品率;在产品干燥前后采取多种措施提高硫酸钾颗粒产品的抗压强度,确保最终颗粒产品的抗压强度不低于40 N。

摘要： 2022年11月15日,由上海工程公司总承包的海南炼化200 kt/a PP(聚丙烯)装置中最大的混凝土主体结构--挤压造粒厂房顺利封顶,比原进度计划时间节点提前15天完成。挤压造粒单元是PP装置建设的关键路线,这标志着项目提前进入装饰装修和安装高峰期阶段,为年底大冲刺创造良好条件。该厂房设计总高度40m,总面积4235 m^(2),混凝土总量3560m^(3)。

摘要： 以膨润土粉末为原料,经挤压造粒制备膨润土颗粒.利用正交实验研究颗粒制备工艺条件对氨氮吸附的影响,分析了膨润土颗粒吸附氨氮废水的动力学和热力学性质.结果 表明:挤压速度为9 r/min,抛圆速度为25 r/min,抛圆时间为3min,所制备的膨润土颗粒吸附性能较好.颗粒用量为60 g/L、吸附6h,溶液浓度12mg/L时,氨氮去除效果明显.膨润土颗粒对氨氮的吸附符合准二级动力学方程,在298～328K下,吸附等温线拟合符合Freundlich模型,通过热力学计算发现△G ＜0、△H＞0和△S ＞0,表明膨润土颗粒对氨氮的吸附是可自发进行并以物理吸附为主的过程.

摘要： 水分散粒剂(Water Dispersible Granule, WG)是近年来新兴的一种环保型干制剂，一般来说，水分散粒剂是由活性成分、润湿剂、崩解剂、分散剂、稳定剂、黏结剂等助剂及载体等要素组成。本文选取了实验室中较为简单易操作的“双螺旋挤出型造粒”和“旋转刮板挤出型造粒”两种挤压造粒方式来研究造粒工艺对80%吡虫啉水分散粒剂制剂主要性能指标的影响。

摘要： 造粒是粉体技术的一个重要部分,各类粉状、块状、溶液和熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒过程都属这一类.干法挤压造粒是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法.在干法造粒过程中,粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的.造粒成功与否,一方面取决于施加外力的有效利用和传递,另一方面也取决于颗粒物料的物理性质.本文主要阐述粉体颗粒形状与干法挤压造粒的关系和影响.

摘要： 本发明公开了一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，由于该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 本发明公开了一种挤压式肥料造粒装置及其造粒方法，涉及生物质肥料技术领域，包括进料斗、装置主体、第一步进电机和挤压筒，所述装置主体的顶部固定连接有进料斗，所述装置主体的正面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定安装有挤压筒，所述挤压筒的外壁与装置主体的内壁固定连接。本发明通过设置的第二风机、清理杆、第二步进电机、转轴、拨杆、加热管和收集仓之间的配合，通过第一步进电机带动转轴和拨杆进行转动，使拨杆能够对引导孔板表面的肥料进行分散，避免粘结在一起，同时清理杆能够对拨杆的表面进行清理，避免拨杆的表面附着有肥料，也能对肥料进行翻动，通过第二风机能够将加热管周围的热空气向下吹去。

摘要： 本发明公开了一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，由于该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

摘要： 一种挤压辊造粒机，其具有由带齿的压紧辊(2)和带齿的挤压辊(3)组成的挤压辊对(60)；压紧辊(2)和挤压辊(3)的齿(4)具有位于齿根区域(7)和齿顶区域(8、8’)之间的齿面(5、6)，齿根区域(7)的外直径(d)小于齿顶区域的外直径(D)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)中的至少一个的齿顶区域(8、8’)具有包括中间挤压区域(10)的三个挤压区域(9、10、11)，这些区域限定与齿顶区域(8、8’)之间的不同距离，并在中间挤压区域(10)的区域中具有最小距离(a)，并且，挤压辊对(60)的辊(2、3)的齿面(5、6)的轮廓和齿根区域(7)的轮廓限定待形成的粒料包(12)的最大横截面。

摘要： 本发明公开了一种螺杆挤压粉料造粒系统，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该螺杆挤压粉料造粒系统，原料由微量秤输送，可以对产品进行精确地计量和连续送料控制，计量方式简单，精度较高，且能够完全排除物料，不留残量，提高物料利用率，采用螺杆挤压造粒机，结构紧凑，操作方便，挤压力均衡，颗粒强度高。

摘要： 本发明是对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程。其结构是料位自动恒定管从上部插入强制喂料机料斗内所需深度并固定，强制喂料机与安装在其下方的对辊式挤压造粒机相连。无需中间料仓和定量给料装置以及料位检测装置。优点：利用固体粉料单方向传递压力的特性，通过进料口处的料位自动恒定管使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。避免了传统强制喂料机靠料位计检测料位状态并通过调节定量加料装置的繁琐方式来实现强制喂料机料斗内料位恒定，省去了传统方式下必须的中间料仓、定量给料装置以及料位检测装置等，厂房高度与投资得到大大降低，可靠性高。

摘要： 本发明公开了一种螺杆挤压粉料造粒系统，包括称量输送机构、搅拌输送机构、分料机构、造粒机构、烘干机构、冷却机构、筛分机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述螺杆挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该螺杆挤压粉料造粒系统，原料由微量秤输送，可以对产品进行精确地计量和连续送料控制，计量方式简单，精度较高，且能够完全排除物料，不留残量，提高物料利用率，采用螺杆挤压造粒机，结构紧凑，操作方便，挤压力均衡，颗粒强度高。

摘要： 本发明是对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程。其结构是料位自动恒定管从上部插入强制喂料机料斗内所需深度并固定，强制喂料机与安装在其下方的对辊式挤压造粒机相连。无需中间料仓和定量给料装置以及料位检测装置。优点：利用固体粉料单方向传递压力的特性，通过进料口处的料位自动恒定管使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。避免了传统强制喂料机靠料位计检测料位状态并通过调节定量加料装置的繁琐方式来实现强制喂料机料斗内料位恒定，省去了传统方式下必须的中间料仓、定量给料装置以及料位检测装置等，厂房高度与投资得到大大降低，可靠性高。

摘要： 本实用新型公开了一种同时具备转鼓造粒和挤压造粒双工艺的造粒生产系统，该系统包括依次连接的电子自动配料系统、造粒单元、烘干机、一级冷却机、一级筛分机组、二级筛分机、二级冷却机、成品精选筛分机、成品集料仓、成品皮带计量秤、包膜机、成品料槽和成品仓库；造粒单元包括第一挤压造粒单元和第二转鼓造粒单元；第一挤压造粒单元由依次连接的第一混料皮带机、混料机和挤压造粒机构成；第二转鼓造粒单元由依次连接的第二混料皮带机、原料破碎机和转鼓造粒机构成。本实用新型将转鼓造粒工艺和挤压造粒工艺进行组合，提供了一种具备转鼓造粒和挤压造粒双工艺的系统，使得该生产系统能够合理减少了生产线中的设备数量，大大降低了生产成本。