三聚甲醛

摘要： 以3种烷基咪唑类酸性离子液体与硫酸组成的复合催化剂取代纯硫酸作为三聚甲醛合成的催化剂。结果表明,在相同反应条件下,硫酸/1-乙基-3-甲基咪唑硫酸氢盐([EMIM][HSO_(4)])作为催化剂时,产物三聚甲醛的平衡浓度可以提高17%。分子动力学模拟研究表明,[EMIM][HSO_(4)]可以改变反应体系粒子间微观结构。加入[EMIM][HSO_(4)]后,会改变体系的扩散行为,减弱水合氢离子与硫酸氢根离子之间的相互作用,增大硫酸氢根离子与水分子之间的相互作用。从理论上解释了硫酸/[EMIM][HSO_(4)]改善三聚甲醛合成反应的原因。

摘要： 通过对自制的乙基吗啉类离子液体催化甲醛缩合反应制备三聚甲醛的动力学进行了研究,对自制的离子液体进行了^(1)H-NMR表征,同时考察了甲醛浓度、反应温度与反应时间的关系,通过初速度法计算反应动力学,得到了离子液体催化甲醛制三聚甲醛的反应速率方程,同时逆反应活化能稍低于正反应的活化能,为推动反应正向进行,反应时需要将产品三聚甲醛不断移出。

摘要： 介绍了三聚甲醛的生产特点,对三聚甲醛生产过程中80°C热水系统的腐蚀情况进行分析,结果表明,以氧腐蚀为主的电化学腐蚀是80°C热水系统腐蚀的主要原因,通过添加缓蚀剂能提高热水系统pH值,且在管道表面形成防腐蚀膜,可减缓热水系统腐蚀。

摘要： 采用NaA膜对三聚甲醛溶液渗透汽化脱水,对比了不同温度下渗透通量和分离性能的变化,研究了甲醛对混合物脱水分离的影响.结果表明NaA膜可将三聚甲醛和水的二元体系含水量从32 wt％降至0.15 wt％,将三聚甲醛、甲醛和水三元体系的含水量从28 wt％降至1.5 wt％,表现出了良好的分离性能;同时使用NaA膜渗透汽化技术无需添加萃取剂,并解决了三聚甲醛溶液共沸分离的难题.

摘要： 聚甲醛二甲醚(PODE)添加到柴油中,可以减少不完全燃烧造成的空气污染.在不同温度下,以HZSM-5为催化剂,三聚甲醛(TOX)和甲缩醛(DMM)为原料,加入不同含量的水以模拟甲醛原料水含量(0～10 wt％)对PODE合成的影响.结果表明:在相同的甲醛/甲缩醛摩尔比的条件下,随着TOX中水含量的增加,TOX和DMM的转化率变化不明显,而产物中PODE3-8的含量则明显降低,从无水时的39.55％减少到3 wt％水时的32.09％,10 wt％水时的23.66％.同时,发现MeOH等的含量随着含水量的增加明显增加,由无水时的0.53％增加至3 wt％水时的2.82％和10 wt％时的4.42％.进一步研究表明:反应体系中的水与MeOH的生成密切相关.通过物料衡算证实PODE合成过程中的水主要与DMM反应生成MeOH.

摘要： 建立了塑料制品中三聚甲醛和1,3-二氧戊烷残留量的顶空–气相色谱–质谱联用检测方法。样品以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂溶解,经90°C,30 min静态顶空后,采用气质联用法测定,外标法定量。三聚甲醛和1,3-二氧戊烷在1.0~20 μg范围内呈良好线性关系,相关系数(r2)均大于0.999,方法定量限为1.0 mg/kg。1.0、2.0、5.0 μg添加水平下的加标回收率为91.8%~102%,RSD为2.8%~9.2% (n = 6),该方法操作简便、准确可靠,可满足塑料制品中三聚甲醛和1,3-二氧戊烷残留量的定性和定量检测,可应用于塑料制品中三聚甲醛和1,3-二氧戊烷特定迁移量的筛检,节约成本,提高检测效率。

摘要： 夹套管伴热效果好,在石油化工生产中应用广泛.但因施工工艺复杂,安装质量要求高,现场施工存在一定难度.结合工程实例简要介绍了三聚甲醛装置中夹套管的安装施工工艺,对各个阶段的技术要求进行了阐述,为夹套管的现场施工提供一定的参考.

摘要： 通过浸渍法合成了硼酸负载活性氧化铝催化剂,用于醋酸和三聚甲醛合成丙烯酸.采用氮气吸附法(BET)、程序升温脱附法(NH3-TPD)对催化剂进行了表征.考察酸醛摩尔比以及反应温度对催化剂性能的影响,并对催化剂再生.结果表明:当反应温度为340°C,酸/醛摩尔比为3∶1,催化效果较好,丙烯酸的收率达到56％,该催化剂连续再生40次后仍保持较好的活性.

摘要： 三聚甲醛用途广泛，也是生产聚甲醛工程塑料的重要单体。本文综述了当前甲醛制备三聚甲醛的研究进展，较为详细地介绍了三聚甲醛催化合成过程和三聚甲醛的分离精制技术，并在此基础上，对三聚甲醛合成技术进行了展望。

摘要： 以煤沥青为原料、三聚甲醛为交联剂,在对甲苯磺酸的催化作用下合成缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂。采用FT-IR和H-NMR研究其反应机理;采用TG研究了COPNA树脂的一热行为。研究表明,煤沥青能与三聚甲醛合成COPNA树脂,其反应机理为酸催化下的阳离子型缩聚反应：相对于原料煤沥青,COPNA树脂具有较高的耐热性、炭收率和β树脂含量。将COPNA树脂与石墨复合,并考察了焙烧温度和COPNA树脂含量对复合材料的体积密度、硬度、抗折强度和电阻率影响。

摘要： 以醋酸甲酯(MAE）和三聚甲醛为原料,采用高温气相法(623K-653K）一步合成丙烯酸甲酯(MA）的工艺已有报道.本文开发了温和条件下原位离子液体催化一步合成MA的新工艺,并对反应机理和动力学进行了初步研究.

摘要： 聚甲醛是一种机械性能、抗疲劳性能、耐磨性、自润滑性均非常优异的近代工程塑料，国内外需求巨大，其生产过程中的三聚甲醛干燥脱出，一直沿用国外技术。为适应国内大规模扩产的需要，根据三聚甲醛的特性和实验室干燥试验结果，设计了具有氮气保护的盘式干燥工艺，并对盘干机的部分结构进行了优化设计。实际运行结果表明，该工艺设计参数可靠，运行平稳，达到了国外同类产品性能，对今后在大化工中采用氮气保护的盘式干燥技术提供了借鉴。

摘要： 本研究以过磷酸为催化剂催化甲酸甲酯与三聚甲醛偶联合得到乙醇酸甲酯.通过对以过磷酸、浓硫酸及过磷酸与浓硫酸混合酸催化剂时反应现象、乙醇酸甲酯及甲氧基乙酸甲酯总产率等的对比研究,得出过磷酸具有良的催化性,产品产率高达59.06﹪,反应速率达12.66mol/min,催化效果较常用的浓硫酸强.并通过反应过程压力变化分析,CO理论分压的计算,乙醇酸甲酯及甲氧基乙酸甲酯总产率等的对比分析,初步提出了有关过磷酸催化的反应机理,合理解释反应现象.

摘要： 中国是一个富煤、缺油、少气的国家,煤炭资源占到了能源资源的96%。煤制甲醇技术在我国已经相当成熟,大力发展以生产清洁油品和高附加值化工产品的甲醇下游产品新技术,并由此形成完整的产业链,不仅可以确保国家能源安全,提高能源利用率,改善环境,同时对国民经济的可持续发展至关重要。

摘要： 中国是一个富煤、缺油、少气的国家,煤炭资源占到了能源资源的96%。煤制甲醇技术在我国已经相当成熟,大力发展以生产清洁油品和高附加值化工产品的甲醇下游产品新技术,并由此形成完整的产业链,不仅可以确保国家能源安全,提高能源利用率,改善环境,同时对国民经济的可持续发展至关重要。

摘要： 中国是一个富煤、缺油、少气的国家,煤炭资源占到了能源资源的96%。煤制甲醇技术在我国已经相当成熟,大力发展以生产清洁油品和高附加值化工产品的甲醇下游产品新技术,并由此形成完整的产业链,不仅可以确保国家能源安全,提高能源利用率,改善环境,同时对国民经济的可持续发展至关重要。

摘要： 中国是一个富煤、缺油、少气的国家,煤炭资源占到了能源资源的96%。煤制甲醇技术在我国已经相当成熟,大力发展以生产清洁油品和高附加值化工产品的甲醇下游产品新技术,并由此形成完整的产业链,不仅可以确保国家能源安全,提高能源利用率,改善环境,同时对国民经济的可持续发展至关重要。

摘要： 一种三聚甲醛和二氧五环联产制备聚甲醛的方法，利用乙二醇与三聚甲醛粗品中的甲醛合成半缩醛，分离后用于合成二氧五环，而脱醛的三聚甲醛粗品的后续分离精制过程得以简化。该工艺降低了聚甲醛单体制备过程的稀醛量，降低了制备工艺能耗，提高了聚甲醛单体的产品质量。

摘要： 本发明涉及一种在线解聚三聚甲醛合成反应过程中生成的副产物多聚甲醛的方法，属于聚甲醛制备技术领域。所述方法为：(1)提高三聚甲醛合成反应中强酸催化剂的浓度至6wt％‑8wt％，在强酸条件下甲醛生成三聚甲醛速度加快，有利于多聚甲醛向甲醛反应方向进行；(2)以除盐水为稀释剂补入三聚甲醛合成反应系统中，将单体甲醛的浓度降至40wt％以下，加快多聚甲醛向甲醛溶液解聚反应方向进行，实现多聚甲醛在线解聚；(3)提高反应温度，控制在130°C‑150°C，进行多聚甲醛的解聚。发明是将三聚甲醛合成反应中生成的副产物多聚甲醛在高温、稀甲醛、强酸条件下转化为甲醛，从而实现生产装置运行期间多聚甲醛的在线解聚，本发明操作简便、处理时间短、效果显著。

摘要： 本发明涉及一种聚甲醛二甲醚的合成方法，主要解决以往以甲醇与三聚甲醛为原料的聚甲醛二甲醚合成过程中产生副产物甲缩醛较多，产物选择性差的问题。本发明通过以甲缩醛和三聚甲醛作为原料，反应温度在70～200°C，反应压力在0.5～6MPa，原料与固体超强酸催化剂接触反应，生成聚甲醛二甲醚CH

摘要： 本发明涉及一种由甲醇和三聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的方法，主要解决以往技术在合成聚甲醛二甲醚的过程中单位催化剂反应效率低的问题。本发明通过以甲醇与三聚甲醛为原料，甲醇∶三聚甲醛的摩尔比为0.5～10∶1，在反应温度为70～200°C，反应压力为0.2～6MPa条件下，原料与催化剂接触发生催化反应制得聚甲醛二甲醚，催化剂用量为原料重量的0.1～5.0%，其中所用的催化剂选自酸性离子交换树脂为001*7(732)，D113，D001中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 一种三聚甲醛和二氧五环联产制备聚甲醛的方法，利用乙二醇与三聚甲醛粗品中的甲醛合成半缩醛，分离后用于合成二氧五环，而脱醛的三聚甲醛粗品的后续分离精制过程得以简化。该工艺降低了聚甲醛单体制备过程的稀醛量，降低了制备工艺能耗，提高了聚甲醛单体的产品质量。

摘要： 本发明涉及一种在线解聚三聚甲醛合成反应过程中生成的副产物多聚甲醛的方法，属于聚甲醛制备技术领域。所述方法为：(1)提高三聚甲醛合成反应中强酸催化剂的浓度至6wt％‑8wt％，在强酸条件下甲醛生成三聚甲醛速度加快，有利于多聚甲醛向甲醛反应方向进行；(2)以除盐水为稀释剂补入三聚甲醛合成反应系统中，将单体甲醛的浓度降至40wt％以下，加快多聚甲醛向甲醛溶液解聚反应方向进行，实现多聚甲醛在线解聚；(3)提高反应温度，控制在130°C‑150°C，进行多聚甲醛的解聚。发明是将三聚甲醛合成反应中生成的副产物多聚甲醛在高温、稀甲醛、强酸条件下转化为甲醛，从而实现生产装置运行期间多聚甲醛的在线解聚，本发明操作简便、处理时间短、效果显著。

摘要： 本发明公开了一种适用于三聚甲醛或多聚甲醛和醋酸及醋酸水溶液合成丙烯酸甲酯的催化剂及其制备方法。主要特点为所述催化剂用乳酸溶解偏钒酸铵，加一种或一种以上碱金属盐和磷酸制备为浸渍液，经焙烧形成以二氧化硅、三氧化二铝、活性炭或分子筛为载体，负载五氧化二钒-五氧化二磷-碱金属氧化物的复合型催化剂。钒元素的负载量占催化剂总质量的5%-20%，磷与钒质量比为0.5-4，碱金属元素占催化剂总质量的1%-5%。催化剂的制备步骤包括浸渍液的配置、载体的浸渍、干燥以及浸渍体的程序升温焙烧。本发明采用固定床反应器，在适宜的反应条件下连续生产丙烯酸甲酯，甲醛的单程转化率达到40%，丙烯酸甲酯的选择性达到55%。

摘要： 本发明涉及一种由甲醇和三聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的方法，主要解决以往技术在合成聚甲醛二甲醚的过程中单位催化剂反应效率低的问题。本发明通过以甲醇与三聚甲醛为原料，甲醇∶三聚甲醛的摩尔比为0.5～10∶1，在反应温度为70～200°C，反应压力为0.2～6MPa条件下，原料与催化剂接触发生催化反应制得聚甲醛二甲醚，催化剂用量为原料重量的0.1～5.0%，其中所用的催化剂选自酸性离子交换树脂为001*7(732)，D113，D001中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种由三聚甲醛制聚甲醛二甲醚的方法，主要解决以往以甲醇与三聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚过程中，副产物甲缩醛含量高，多聚产物收率低，产物选择性差的问题。本发明通过采用以甲醇、甲缩醛和三聚甲醛为原料，在反应温度为50～200°C，反应压力为0.1～10MPa的条件下，原料与催化剂接触，反应生成聚甲醛二甲醚；催化剂用量为原料重量的0.1～5.0%，其中所用的催化剂以重量分数计包括以下组分：a)30～80份的活性炭载体；b)20～70份杂多酸的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 一种三聚甲醛和二氧五环联产制备聚甲醛的装置，包括三个单元：三聚甲醛单体制备单元、二氧五环单体制备单元和聚甲醛制备单元；所述三聚甲醛单体制备单元包括三聚甲醛反应器(R1101)、三聚甲醛提浓塔(T1101)、三聚甲醛脱醛塔(T1102)和三聚甲醛膜脱水装置(M1101)；所述二氧五环单体制备单元包括二氧五环反应精馏塔(R1201)和二氧五环膜脱水装置(M1202)；聚甲醛制备单元由聚甲醛反应器(R1301)组成；该系统降低了制备过程的稀醛量，降低了制备工艺能耗，提高了单体的产品质量。