挤压模

摘要： 硬质合金是具有高硬度、高强度、高性能稳定性的复合材料,能够满足一定场合下塑性成形模具对于高性能材料的需求。综述了硬质合金在塑性成形模具中的应用情况,并介绍了在冲模和挤压模中应用的硬质合金的种类、牌号、性能特点和具体应用实例;总结硬质合金模具制备和加工方法及其特点;分析国内硬质合金在塑性成形模具应用中所面临的挑战,并展望了其未来的研究和发展方向。

摘要： 通过对悬臂类铝型材的有限元模拟,研究悬臂类铝型材挤压模具的总体高度、铝型材的厚度和铝型材的宽度对模具强度的影响。通过正交试验方法研究这三种影响因素对悬臂类铝型材挤压模具强度影响的主次性并寻找最优组合的悬臂类铝型材挤压模具。结果表明,铝型材挤压模具的高度对下模具最大应变值影响显著,影响主次顺序为铝型材挤压模具的高度、挤压型材的厚度、铝型材的宽度。

摘要： 利用直读光谱分析仪、洛氏硬度计、光学显微镜、冲击试验机等检测手段,对H13钢铝型材挤压模进行了系统分析,确定模具桥裂的原因为渗氮处理工艺不当导致的渗氮层深度不均及脆性,并存在显微裂纹特征.针对挤压模渗氮处理工艺要求,明确了模具表面质量要求及渗氮层质量标准,并给出解决方法.

摘要： 针对新能源汽车电池架空心铝型材,设计分流挤压模,结合有限元模拟技术获得铝型材挤压过程中铝合金的流动速度分布情况。分析模拟得到的数据,针对铝合金挤出速度的不均匀性,对模具的芯模结构提出改进方案,改进后的模拟结果显示型材出口处金属流速均匀,试模试验与有限元模拟结果相符,为相关型材的模具结构设计和改进提供了指导。

摘要： 针对某汽车用复杂多孔型材挤压的模拟设计及成型过程,利用基于ALE算法的Inspire Extrude进行初始仿真模拟,获得了在稳态下型材各部位的速度分布情况。结合仿真模拟结果,通过添加导流槽、设置阻流块、调整工作带长度等方法解决型材流速不均的问题。经实际生产验证,生产情况与模拟结果基本一致,基于Inspire Extrude的仿真模拟,对挤压模结构优化以减少或避免挤压缺陷具有重要的指导意义。

摘要： 针对某电动自行车电池外壳铝型材零件,进行热挤压模结构设计和优化,逐步提高型材出口流速均匀性和减小模具所受应力。基于专用铝型材热挤压成型模拟平台Inspire建立稳态挤压有限元模拟模型,采用流速均方差表征型材出口流速均匀性,通过分析型材流速均匀性和模具最大应力值确定模具结构优化策略。采取取消入料口下沉、增加分流孔、加入导流模3种措施进行优化,获得了最优的模具结构方案。模拟分析和试模料头结果显示,对于矩形框铝型材,增加分流孔个数与加入导流模可以减小模具所受应力,改善型材出口流速。

摘要： H13钢铝合金用挤压模在使用中因角部开裂而早期失效.为此,检测了失效模具的化学成分、低倍和高倍组织、表面硬度、非金属夹杂物含量及冲击性能.结果 表明,该模具早期失效是由于晶粒度不均匀、热处理回火不充分、偏析带有碳化物液析所致.根据模具的失效原因,提出了相应的改进意见.

摘要： 介绍了硬质合金在挤压模中的应用.分析了挤压模中镶嵌硬质合金的类型选择.介绍了挤压铝管材用的一种常温下镶嵌硬质合金的挤压模具,在上模和下模中镶嵌硬质合金的方法,其关键是利用基体钢材与硬质合金两者热膨胀系数的差异,从而合理的选择配合的基制.实践表明,在常温下进行硬质合金的镶嵌,加工简便,更利于模具使用寿命的提高.

摘要： 分析了汽车换热器平行流铝扁管的结构和传统挤压模具结构的特点.提出采用硬质合金镶嵌挤压模的结构.介绍了上模模芯采用硬质合金镶嵌的原理,利用斜面结构具有自动补偿和自锁的特点,并对传统的模具结构进行改进,增设前置分流保护板,同时在上模开设工艺槽,其结果是降低了硬质合金镶件的受力,提高了硬质合金镶件的稳定性以及上下模配合间隙的准确性.还介绍了下模的硬质合金镶嵌方法,利用硬质合金与钢材线膨胀系数的差异,采用销子定位的方式,可以使销子与硬质合金镶件的配合由常温下的间隙配合变成高温工作下的过盈配合,结果是硬质合金的镶嵌更加牢固可靠.实践表明效果良好,挤压模具的寿命大大提高.

摘要： 为了方便挤压模具设计人员跟踪模具试模状况，公司设计室很早就开始使用数据库对试模报告单进行归档管理。本文主要介绍了对试模报告字段导入扫描图像处理查询方式等的改进。通过改进措施，进一步方便了设计人员对模具试模状态的了解，而对同一型号不同批次模具试模状况的查阅更加方便，有利于设计人员对模具设计质量的提升。

摘要： 半空心型材是很常见的铝型材.挤压半空心铝型材的模具要解决模具强度问题.通过实际例子,介绍了一种遮盖式挤压模的设计.在设计过程中,可以根据型材的特点,选择遮盖式分流模或遮盖式导流模结构.对这两种结构的设计要点作了详细的分析,目的在于向同行推广使用这种模具.

摘要： 随着铝挤压工业技术的发展，对挤压模加工精度及一致性提出了更高的要求，为了保障多批次模具导流加工的一致，提高加工精度，提高机床利用率，针对上模导流加工仿照加工中心对刀原理，将标准电极通过三维定位工夹具固定到EDM机床放电加工轴，并按图纸要求进行三个自由度的定位。通过think3二次开发对标准石墨电极进行三维辅助定位,虚拟加工,并制定加工工艺单实现挤压模导流加工标准化、数据化，并将待加工上模按要求摆位，合模而垂直于机床工作台并X轴共面。

摘要： 本文通过实际案例分析了关于具有小模芯的铝型材挤压模的加工技术.其中上模工艺路线为:车(外形、止口及模芯工艺凸台)→划线→与下模粗配定螺孔、销孔位置→钻销孔及攻丝→粗铣模芯、分流孔、倒桥→真空热处理→精车止口与下模相配→与下模组装后平面磨磨两端面至高度要求→上、下模分开清理干净再装配一起→电火花机上利用铜电极套打→研磨抛光模芯至要求、抛光分流孔→组装试→模。 下模工艺路线为:车(外形、止口、焊合室工艺孔)→划线→钻销孔、沉孔、钻工艺孔→铣焊合室→真空热处理→粗车(止口、端面及内径)至要求→平面磨磨端面→抛光焊合室→复划线→线切割型孔→与上模配合组装套打(二次)→电火花加工工作带→抛光、研磨工作带→组装→试模。

摘要： 采用化学分析,金相检验等方法对挤压模开裂原因进行分析.结果表明,挤压模冶金质量低劣:化学成分超差,树枝状成分偏析,严重的显微孔隙,而挤压模台阶处的显微孔隙产生的复合应力集中是导致挤压模开裂的主要原因,对此提出了相应的措施及建议。

摘要： 介绍了铝型材挤压模CAD/CAM系统的构造和总体结构,以及其中者开发的铝型材挤压模CAD/CAM系统(HECAD)可进行平面模和分流模的设计,能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。

摘要： 随着科学技术和工业现代化的发展，愈来愈多的行业如轻工、机械、化工、纺织等采用铝型材。这就使得铝型材断面形状变得越来越复杂多样，而市场对型材的质量要求也在不断的提高，从而对模具提出了更高的要求。笔者根据多年经验，对小模芯铝型材挤压模在设计与制造过程中所产生的问题及解决的方法作一介绍，供同行参考。通过实例介绍了具有小模芯的铝型材挤压模的设计和制造方法.

摘要： 本文选用20CrMnTi钢替代CrWMn钢制造压制铝套冷挤压模,提高了模具的强韧性,延长了模具使用寿命。

摘要： 总结分析了影响挤压模工作带长度的主要因素，提出了工作带长度的CAD计算公式；研制成功挤压模工作带CAD系统。

摘要： 铝合金棒材应用广泛,其生产过程中的主要问题是粗晶和缩尾的问题,目前解决该问题的方法主要是调整化学成分、改善挤压工艺以及采用均匀化处理.分析了挤压过程中金属成形的特点,通过改变模具结构改变金属的变形程度和提高成形过程中的压应力,从而减少或避免粗晶和缩尾的产生,实践表明是可行.

摘要： 本发明公开了一种冷挤压装置及冷挤压装置的凹模、凸模，其中冷挤压装置包括凹模和凸模，凹模包括模座，模座具有套筒形结构，模座的内孔下端装配有下导向套，模座的内孔内于下导向套的上方装配有模套，模套的内径与工件的外径相等，模套的上端可拆卸装配有上导向套，上导向套内孔为上导向孔，下导向套内孔上部分设有避让挤压头刀具的进刀孔，进刀孔孔径小于模套内径，下部分为下导向孔，凸模包括与上、下导向孔导向移动配合的导向杆，导向杆的中部装配有加工锯形内齿的挤压头刀具，本发明中的一种冷挤压装置，通过上下导向套定位，挤压头刀具由工件的一端穿过另一端完成冷挤压的过程，结构简单，综合误差较小，加工出的产品尺寸一致性好。

摘要： 提供一种在大约400～600°C的环境下，具有高强度、高硬度、高韧性、高滑动性的滑动构件、成膜用材料以及热挤压成形用模及使用该热挤压成形用模的热挤压成形装置，其通过使用如下这种烧结体而实现：TiCN为58质量％以上92.5质量％以下、Ti为0.01质量％以上1质量％以下、TiC为0.01质量％以上2质量％以下、TiN为0.01质量％以上2质量％以下，余量由TaC、Ni、Cr构成。

摘要： 本发明公开了一种冷挤压装置及冷挤压装置的凹模、凸模，其中冷挤压装置包括凹模和凸模，凹模包括模座，模座具有套筒形结构，模座的内孔下端装配有下导向套，模座的内孔内于下导向套的上方装配有模套，模套的内径与工件的外径相等，模套的上端可拆卸装配有上导向套，上导向套内孔为上导向孔，下导向套内孔上部分设有避让挤压头刀具的进刀孔，进刀孔孔径小于模套内径，下部分为下导向孔，凸模包括与上、下导向孔导向移动配合的导向杆，导向杆的中部装配有加工锯形内齿的挤压头刀具，本发明中的一种冷挤压装置，通过上下导向套定位，挤压头刀具由工件的一端穿过另一端完成冷挤压的过程，结构简单，综合误差较小，加工出的产品尺寸一致性好。

摘要： 本实用新型公开了冷挤压装置及冷挤压装置的凹模、凸模，其中冷挤压装置包括凹模和凸模，凹模包括模座，模座具有套筒形结构，模座的内孔下端装配有下导向套，模座的内孔内于下导向套的上方装配有模套，模套的内径与工件的外径相等，模套的上端可拆卸装配有上导向套，上导向套内孔为上导向孔，下导向套内孔上部分设有避让挤压头刀具的进刀孔，进刀孔孔径小于模套内径，下部分为下导向孔，凸模包括与上、下导向孔导向移动配合的导向杆，导向杆的中部装配有加工锯形内齿的挤压头刀具，本实用新型中的冷挤压装置，通过上下导向套定位，挤压头刀具由工件的一端穿过另一端完成冷挤压的过程，结构简单，综合误差较小，加工出的产品尺寸一致性好。

摘要： 本实用新型属于电池挤压涂布技术领域，具体公开了一种挤压涂布垫片、挤压涂布模头及其挤压涂布机，该挤压涂布垫片包括U型基体、第一基片和第二基片，其通过在第一基片上设置有第一凸部和第一倒角槽，第二基片上设置有第二凸部和第二倒角槽，代替传统的斜角结构，第一凸部和第二凸部能够对从第一浆料通道内流出的活性浆料起到截流作用，能够有效防止活性浆料的通过量过大，第一倒角槽能够对被第一凸部截流的活性浆料起到分流作用，第二倒角槽能够对被第二凸部截流的活性浆料起到分流作用，使得活性浆料的外溢量保持稳定，控制涂布的销薄区，从而有效解决了活性浆料涂布宽度不稳定的问题，避免出现鼓边，而且提高了挤压涂布垫片的兼容性，同时提高了活性浆料涂布的品质。

摘要： 本文中公开了一种用于合成木材的挤压模(该挤压模通过在由挤压成型制造的合成木材的表层上形成多种木材图案来提供与真正的木材类似的天然木材图案)、使用该挤压模的制造装置和方法、以及通过该方法制造的合成木材。该挤压模包括：一对模具(131)，分别具有矩形挤压孔(133)，用于允许形成内层(11)的挤出物穿过所述挤压孔(133)；以及表层形成部件(135)，其具有流径(136)，该径流(136)以保持一个预定间隙(t)的方式相对地形成在所述模具(131)的接触面(131a)上，并且以顶部和底部非对称的方式被形成用于注入供应的其它挤出物，所述表层形成部件(135)用于在所述内层(11)的外周上形成具有不同木材图案的表层(12)。本发明通过其中具有非对称流径的挤压模，通过在合成木材的表面上形成多种木材图案能够实现与真正的木材类似的天然木材图案。

摘要： 本发明涉及一种挤压涂布机用模头垫片，挤压模头及挤压涂布机。该模头垫片包括左、右侧部垫片，还包括一个位于左、右侧垫片之间的分流垫片，分流垫片的两侧面分别与对应侧部垫片的对应侧面之间形成垫片分流口；或者还包括至少两个位于左、右侧部垫片之间的分流垫片，相邻分流垫片的相对侧面之间、处于边缘外置的分流垫片的对应侧面和对应侧部垫片的对应侧面之间分别形成垫片分流口。本发明提供的挤压涂布机用模头垫片，可以实现多幅连续涂布，得到涂覆层、空白区域沿垂直集流体方向间隔设置的“斑马式”分布极片，自动留出空白区域用于极耳的焊接，提高了极片的质量和生产效率。

摘要： 本文中公开了一种用于合成木材的挤压模(该挤压模通过在由挤压成型制造的合成木材的表层上形成多种木材图案来提供与真正的木材类似的天然木材图案)、使用该挤压模的制造装置和方法、以及通过该方法制造的合成木材。该挤压模包括：一对模具(131)，分别具有矩形挤压孔(133)，用于允许形成内层(11)的挤出物穿过所述挤压孔(133)；以及表层形成部件(135)，其具有流径(136)，该径流(136)以保持一个预定间隙(t)的方式相对地形成在所述模具(131)的接触面(131a)上，并且以顶部和底部非对称的方式被形成用于注入供应的其它挤出物，所述表层形成部件(135)用于在所述内层(11)的外周上形成具有不同木材图案的表层(12)。本发明通过其中具有非对称流径的挤压模，通过在合成木材的表面上形成多种木材图案能够实现与真正的木材类似的天然木材图案。

摘要： 本实用新型涉及挤压涂布机技术领域，公开了一种挤压涂布机用挤压模头及模头垫片。挤压涂布机用挤压模头，包括上模唇和具有料腔的下模唇，以及平行设置于上模唇和下模唇之间的模头垫片，模头垫片具有与料腔连通的出料口，出料口的外端边缘设置有用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象的倒角。模头垫片，其具有出料口，出料口的外端边缘设置有用于改善浆料流动以消除流动死区和极片鼓边现象的倒角。本实用新型提出的挤压涂布机用挤压模头及模头垫片，通过在模头垫片的出料口的外端边缘设置倒角，改善了挤压模头内部浆料流动状况而消除了浆料死区，改善了出料口边缘涂布效果而避免了极片鼓边现象，保证了极片重量的一致性，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种改良的铝合金挤压模的挤压外模，包括模体，模体上设有挤压工作带、挤压空道位及挤压出料口，其特征在于：所述的模体外形呈圆柱形，所述的挤压空道位及挤压出料口形成锥形度，模体的外围上设有盛锭筒定径位、机械手卡槽及挤压杆定径位。采用上述结构后，在使用过程中挤压外模为相对独立的整体安装在挤压模具上，挤压外模在挤压完成剪压饼时，不会受主缸后退影响剪到挤压外模。在模具上棒及挤压过程中，挤压外模运动可以与盛锭筒一起动，相对解决了原挤压模具固定在挤压杆内，对中偏心问题无法自动调节的弊端，保障产品的质量。