挤压机

摘要： 2021年9月17日,铭帝铝业集团西部基地75 MN国产卧式短行程挤压机顺利试车成功,标志着该集团在大断面型材生产领域又迈出了坚实的一步,将大大提升公司产品的市场竞争力,将为铝合金型材的拓展应用提供可靠的保障,有效助力企业的发展。

摘要： 针对镁挤压机辅机无法实现在线对中、牵引和定尺切割的问题,基于西门子伺服控制技术,开发了一套双牵引机构,提高了挤压机的作业效率和产品质量,实现了挤压机不停机的稳定连续生产,其设计思路及设计原理可以推广到材料的校直和切割行业。

摘要： 江苏省盐城市响水县高卡铝业有限公司汽车轻量化铝型材项目2021年10月进入攻坚阶段,1台30 MN挤压机已于10月20日热试车,这是从珠三角地区招引的一个新材料项目,采用高速挤压、超级加热、在线淬火等工艺,生产汽车防撞梁、侧梁、横梁、门槛梁、电池包等用的6063型铝合金型材。预计3 a内达到满产状态,产量35 kt/a。项目采用意大利布莱赛茨公司的短行程挤压机、意大利欧玛福公司的后辅装备、德国奥托公司的锭坯感应加热炉、时效炉、模具加热炉,生产设备和制备工艺居世界先进水平。

摘要： 挤压筒在铝合金挤压过程中至关重要,它在挤压生产时要承受长时间高温、高压、高摩擦,工作条件恶劣,它的设计、选材、制造、管理和维修的好坏将直接影响铝挤压产品的质量,同时又影响直接影响挤压机的生产效率和生产成本。本文主要从挤压筒的组成、结构、加热、密封配合等进行分析,并结合使用过程中遇到的问题进行探究。

摘要： 挤压机淬火冷却系统是铝铝合金材料加工中的一道重要工序,淬火分为在线淬火和离线淬火。在线淬火技术,即铝合金挤压出前梁后直接进入淬火装置进行冷却,其充分利用了挤压时产生的余热,有大大降低了能耗,并极大缩短了离线淬火的流程,提高了挤压生产效率。在线淬火技术的研究设计,已是许多工程技术人员研究的重要方向。

摘要： 重庆新美鱼集团铝合金材料制造有限公司是一个在建的铝挤压企业,规划有6 MN~55 MN的挤压机8台。首台36 MN的挤压机2021年10月投产,27.5 MN的1台挤压机2021年12月投产。

摘要： 挤压机是聚烯烃行业的关键设备,挤压机能否平稳、高效运转,关系到整个装置是否能长周期运行,切粒机是挤压造粒机组的重要一部分,承担将模板挤出的熔融树脂切成规则的颗粒,颗粒水在将颗粒送至下游设备干燥、分级。切刀属于切粒机重要备件,切刀使用寿命直接影响挤压造粒机组长周期运行。影响切刀寿命的因素有很多,本文通过对切刀材质、加工精度、安装平面度、水室和模板垂直度、设备操作、工艺条件、颗粒水等进行分析,通过调整以上参数,提高切刀使用寿命。

摘要： 2022年6月13日,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司(简称攀长特)首次成功试制出TA10挤压管。在试制过程中,攀长特面对钛合金材料热变形温度窗口窄、低温挤压变形抗力大、产品质量表面要求高等工艺技术难点,解决了坯料加热制度、挤压参数控制和挤压过程温度保持控制及质量控制难题,在45 MN挤压机上采用“包覆铜套”,成功试制出椎159 mm伊15 mm规格TA10挤压管79支,质量达20余吨,成材率(棒材到管材)达85%。检测结果表明,试制出的TA10挤压管的组织细化明显,质量指标符合用户要求。

摘要： Exlabesa(埃克斯拉贝萨)计划从2024年初开始在其新的71 MN挤压机上生产宽幅铝型材,该挤压机由SMS集团为Exlabesa位于西班牙的Padron工厂提供。尺寸更大的铝型材,为未来的出行移动带来便利。SMS集团将为Exlabesa提供欧洲最大的节能铝型材挤压机之一。Exlabesa计划在其九个生产工厂中运营27条挤压生产线。

摘要： 在实践中通过解决挤压机组磨刀中出现的故障,分析总结出一套热态安装模板控制变形的检修工艺,为同类设备检修提供经验参考。

摘要： 国内各大炼化一体化项目都有使用CWP生产的挤压机,其中ZSK350系列属于中大能力挤压机型号,根据国内各炼油化工项目投产运行初期的经验总结:CWP ZSK350系列的挤压机主减速箱中的空心双向齿轮锁紧螺栓的断裂事故时有发生,造成挤压机减速箱故障停车,损失严重.本文通过对聚烯烃装置调速大齿轮的锁紧螺栓进行强度校核,查找到根本原因,最终确定对调速大齿轮的锁紧螺栓进行强度升级和安装加强销,采用高强度螺栓替代低等级螺栓,提高其承载力,成功解除了挤压机减速箱的隐患,确保了挤压机的安全稳定运行.

摘要： 介绍我国研究开发的世界首创铝型材挤压机待处理模具内滞留铝处理系统.该系统与传统煲模方式相比烧碱用量减少80％以上,大量减少废水废渣;处理模具的时间可节约90％左右,处理一套模具(无论大小)只需2小时左右;用清模饼一次性挤压可回收模腔内90％左右的滞留铝;该处理系统节能减排降耗优势巨大值得大力推广.

摘要： 本文分析讨论了铝材挤压机活动挤压垫损坏的原因,以及铝材挤压机活动挤压垫损坏处理方法——采用固定挤压垫。另外，使用固定挤压垫时要注意润滑方面的问题，目的是保证挤压垫和铝余料有效分离。同时还要保证润滑剂的使用量。

摘要： 随着行业铝挤压加工技术的不断发展,越来越多的铝挤压加工企业致力于提高单台挤压机的产能.特别是对占地面积、厂房、设备都已定型的企业来说,提高整个企业的产能的最佳途径就是提高挤压机的产能.本文重点从合理选择挤压机内径、提高挤压速度、一模多出挤压技术三个方面进行论述,分析了提高挤压机产能的关键影响因素,从而提出针对性的措施.

摘要： 文章通过对聚丙烯挤压机筒体结构原理的分析,总结了挤压机筒体失效泄漏的几种形式,并就如何解决筒体泄漏提出了一些方法和建议：端面堵板泄漏补焊，夹套衬管，更换C7#筒体合金衬套，更换筒体，更换筒体加热冷却方式。

摘要： 随着行业铝挤压加工技术的不断发展,越来越多的铝挤压加工企业致力于提高单台挤压机的产能.特别是对占地面积、厂房、设备都已定型的企业来说,提高整个企业的产能的最佳途径就是提高挤压机的产能.本文重点从合理选择挤压机内径、提高挤压速度、一模多出挤压技术三个方面进行论述,分析了提高挤压机产能的关键影响因素,从而提出针对性的措施.总之，单台挤压机的产能与挤压筒内径、挤压速度和模孔数量及布置有很大关系。在铝材挤压生产过程中，要合理选择挤压筒内径，采用多项措施提高挤压速度，并运用一模多孔的挤压技术，才能有效提高挤压机产能。尤其是挤压速度对制品产量有着直接影响，是应该重点考虑的方向之一。我国单台挤压机产能与先进国家相比还有一定的差距，相信通过不懈的努力，一定能赶上甚至超过西方先进国家的水平。

摘要： 铝挤压机剪刀工作特点是高温、高摩擦.本文简述了油气润滑的基本原理、系统的基本结构和优缺点,介绍了油气润滑技术在铝挤压机剪刀片润滑中的应用和取得的良好效果.

摘要： 挤压机挤压力的确定对挤压机设计吨位至关重要,但影响挤压力因数众多,极易造成计算结果不准确,且计算过程公式繁琐,设计人员重复计算工作量大的设计现状.在现有挤压力通用计算公式的基础上,考虑挤压机工作实际运行状况,从工程角度推导出了变形抗力确定方法及挤压力计算公式;并基于Matlab的GUI人机交互软件开发工具包,依据推导出的计算公式,自主开发了挤压力计算软件,最后以计算某规格6061铝合金型材挤压力为计算实例,说明软件计算过程及结果.

摘要： 研究了WSTi3515S合金和TB12合金的大型铸锭成份和组织均匀性,对比分析了两种Ti-V-Cr系阻燃钛合金厚板的力学性能.结果表明:采用真空自耗电弧熔炼技术制备的Ti-V-Cr系阻燃钛合金3吨级大型铸锭成份均匀;利用大型挤压机和大型快锻机制备的阻燃钛合金大尺寸厚板组织和性能均匀;两种合金的室温拉伸、硬度、冲击和540°C高温拉伸等性能相当,WSTi3515S合金在540°C条件下的热强性能较好;V和C元素有利于提高合金的热强性能,且C元素还能细化组织.

摘要： 本文建立了扁挤压筒三维模型,应用有限元法进行了热-结构和蠕变分析,确定内衬在过盈预紧力、热载荷与工作内压作用下,外壁在圆周方向上呈长圆形,内壁水平轴向各节点与垂直轴向各节点沿挤压方向变形具有分段性特征;内壁圆弧处的受力过渡区极易出现应力高值,内壁直边段的等效应力值沿挤压方向明显分为两段,分段位置接近挤压筒全长二分之一,内壁圆弧处的各等效应力等值面几乎平行;蠕变变形起始于内壁圆弧处的受力过渡区,而后向三个方向扩展,其一沿圆弧径向直至外壁,其二向模具侧扩展直至端面,其三向直边段扩展,止于圆弧与直边段分界点;蠕变等效应变最大值曲线存在明显转折点,等效应力最大值在此转折点处不仅发生位置改变,且超过了材料屈服极限.

摘要： 公开了一种静液压的挤压机、特别地是一种静液压的轴向活塞机，该挤压机具有一缸筒，所述缸筒具有至少一个缸，在该缸中纵向可以移动地容纳了一活塞，该活塞利用一支撑部段直接地或者间接地支撑在挤压机的一倾斜的平面上，其中所述活塞的一外表面部段与缸的一内表面部段相贴靠。另外公开了用于所述挤压机的一种活塞以及一种缸筒。

摘要： 本发明提供一种短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置及具有该装置的挤压机，润滑装置包括润滑头和润滑剂供给部件，润滑装置还包括动力部件、传动轴和摆臂；动力部件固定于所述挤压筒外壳；传动轴具有一受力端和一施力端，受力端连接动力部件，施力端连接摆臂，传动轴设置于所述挤压筒外壳的外侧；所述摆臂一端与所述润滑头相固定，另一端通过所述传动轴枢接于所述挤压筒外壳，所述传动轴至所述润滑头之间的距离等于所述传动轴至所述挤压筒外壳中心的距离。本发明的润滑装置，通过将润滑头与挤压筒外壳相固定，并利用摆臂带动润滑头在等待位置和工作位置之间往复运动，使得无论挤压筒如何移动，均可准确的给挤压垫进行喷涂，适于短行程挤压机。

摘要： 本发明公开了一种挤压工具，该挤压工具包括挤压针和大针，大针的内表面上设置有截面呈台阶状的凹槽，挤压针的外表面上设置有截面呈台阶状、且与所述凹槽形成轴向密封环的凸起，和/或，大针的内表面上设置有截面呈台阶状、且与挤压针形成轴向密封环的凸起；上述轴向密封环位于挤压针和大针的螺纹连接处之前。本发明同时还公开了一种使用上述挤压工具的挤压机。可见，在挤压加工过程中，虽然挤压针和大针的连接端面出现拉伸缝隙，但由于轴向密封环在径向上的尺寸基本未发生变化，因此挤压针与大针之间的密封未被破坏。异物尽管可以侵入拉伸缝隙中，但却无法继续前进至挤压针和大针的螺纹连接处，从而避免了螺纹被卡死这一现象的发生。

摘要： 公开了一种静液压的挤压机、特别地是一种静液压的轴向活塞机，该挤压机具有一缸筒，所述缸筒具有至少一个缸，在该缸中纵向可以移动地容纳了一活塞，该活塞利用一支撑部段直接地或者间接地支撑在挤压机的一倾斜的平面上，其中所述活塞的一外表面部段与缸的一内表面部段相贴靠。另外公开了用于所述挤压机的一种活塞以及一种缸筒。

摘要： 本发明涉及一种挤压机和管材挤压机或金属挤压机(1)，其具有包括缸梁(2)和与此相连接的配对梁(4)的挤压机架，在其中设置有承载块体接收器(8)的可移动的块体接收器支架(7)和可移动的压模横梁(6)，其中，在缸梁(2)中布置有主缸或者挤压缸，其在其缸体壳体(9)中容纳在其由压模横梁(6)支撑的前端处设有挤压模杆(18)的挤压活塞(11)，并且，在其中，为联接到油箱管路处的缸体壳体(9)关联有将液压油借助于设置在固定在挤压活塞(11)的后端处的导杆(23)上的滑板(22)输送给挤压活塞(11)的补偿容器(15)，其中，在补偿容器(15)中延伸的导杆(23)联接到在挤压方向(14)上布置在滑板(22)之后的液压系统供给部处。对于这种挤压机，应在同时紧凑、简单的结构方式的情况下显著降低或者缩短巨大的液压花费，且尤其降低或者缩短辅助时间。为此，导杆(23)构造成带有填充阀(19)，其集成地设置在从补偿容器(15)至主缸的过渡部中、与缸体壳体(9)的在该处的内径相匹配、在打开功能中释放很大的环形面截面。

摘要： 用于在金属挤压机中使用的挤压筒包括：外套，该外套具有在该外套中的细长的轴向孔和多个纵向延伸的加热元件，该孔具有第一横向轴线，第一横向轴线与第二横向轴线正交，与所述孔相邻地由外套来容纳所述加热元件。加热元件能够单独地控制以控制挤压筒内的热分布。挤压筒还包括多个温度传感器，所述温度传感器被构造成测量挤压筒内的热分布。温度传感器包括：第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器和第二温度传感器被定位在第一横向轴线的相对侧上；以及第三温度传感器和第四温度传感器，该第三温度传感器和第四温度传感器被定位在所述第二横向轴线的相对侧上。

摘要： 本发明涉及一种挤压机和管材挤压机(1)，其具有包括缸梁(2)和与其相连接的配对梁(4)的挤压机架，在该挤压机架中设置有：承载块体接收器(8)的可移动的块体接收器支架(7)，该块体接收器支架(7)将利用装载装置引入的待挤压的块体(18)带到带有在此处的工具(38)的配对梁(4)之前的挤压位置中；和可移动的压模横梁(6)，其中，在缸梁(2)中布置有主缸或挤压缸，其在其缸体壳体(9)中容纳在其由压模横梁(6)支撑的前端处与挤压模杆(19)相连接的挤压活塞(11)，并且在其中，为联接到油箱管路处的主缸壳体(9)关联有借助于滑板(28)将液压油输送给挤压活塞(11)的补偿容器(15)。在这种挤压机中，应在同时紧凑、简单的结构方式的情况下决定性地减小或缩短显著的液压系统花费，且尤其减小或降低辅助时间。为此，电动地执行块体接收器支架(7)和压模横梁(6)与挤压活塞(11)的移动和进给运动，并且通过液压地加载挤压活塞(11)执行装载到块体接收器(8)中的块体(18)的预压缩以及块体(18)的紧接着的挤压。电马达(12,13)作为调整驱动器与压模横梁(6)和块体接收器(7)相关联，并且为了加载挤压活塞(11)，集成地在主缸的缸体壳体(9)中构造有大面积的填充阀(20)。

摘要： 本发明提供一种短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置及具有该装置的挤压机，润滑装置包括润滑头和润滑剂供给部件，润滑装置还包括动力部件、传动轴和摆臂；动力部件固定于所述挤压筒外壳；传动轴具有一受力端和一施力端，受力端连接动力部件，施力端连接摆臂，传动轴设置于所述挤压筒外壳的外侧；所述摆臂一端与所述润滑头相固定，另一端通过所述传动轴枢接于所述挤压筒外壳，所述传动轴至所述润滑头之间的距离等于所述传动轴至所述挤压筒外壳中心的距离。本发明的润滑装置，通过将润滑头与挤压筒外壳相固定，并利用摆臂带动润滑头在等待位置和工作位置之间往复运动，使得无论挤压筒如何移动，均可准确的给挤压垫进行喷涂，适于短行程挤压机。

摘要： 本发明公开了一种挤压工具，该挤压工具包括挤压针和大针，大针的内表面上设置有截面呈台阶状的凹槽，挤压针的外表面上设置有截面呈台阶状、且与所述凹槽形成轴向密封环的凸起，和/或，大针的内表面上设置有截面呈台阶状、且与挤压针形成轴向密封环的凸起；上述轴向密封环位于挤压针和大针的螺纹连接处之前。本发明同时还公开了一种使用上述挤压工具的挤压机。可见，在挤压加工过程中，虽然挤压针和大针的连接端面出现拉伸缝隙，但由于轴向密封环在径向上的尺寸基本未发生变化，因此挤压针与大针之间的密封未被破坏。异物尽管可以侵入拉伸缝隙中，但却无法继续前进至挤压针和大针的螺纹连接处，从而避免了螺纹被卡死这一现象的发生。

摘要： 本实用新型提供一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置，属于固态金属连续挤压技术领域，其装置是在连续挤压轮和压实轮对转机构的下游以及连续挤压轮侧方靴座上设置有连续滚动组件。该组件包括导板、钢带托辊和环形钢带，钢带托辊在导板上的辊轴点位呈弧形分布，构成连续导向滚动组件；一环形钢带紧套在连续导向滚动组件上；处于各钢带托辊所分布在弧线的内围的环形钢带的带面设置为连续挤压同步滚动段带面。设计为挤压机连续挤压固态金属时减小摩擦力。适用于连续铸挤时被挤压金属制品的摩擦系数小的、高温性能差的铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的制作加工技术领域。