挤压加工

摘要： 美国太平洋西北国家实验室研究人员最近验证了一种全新的先进的制造工艺,可以直接从高性能铝合金粉末中生产出纳米结构的棒、管材。该研究团队采用新型固相处理方法,缩减了铝合金粉末传统挤压加工过程中的几个步骤,同时显著提高了产品的延展性,即使用PNNL的剪切辅助加工和挤出技术或ShAPE^(TM)直接从粉末中挤出纳米结构铝棒。

摘要： 介绍了燕麦相关产品的工艺操作,阐述了加工现状及新兴技术在其中的应用和发展,以期为未来燕麦产品的加工提供理论依据和参考。

摘要： 挤压加工技术具有成本低、能耗低、效率高、功能多样等优势。挤压加工的食品具有良好的营养和感官特性。该文分析了影响挤压加工食品品质的因素,挤压加工技术对食品理化性质的影响,以及挤压加工技术对食品中蛋白质、脂肪、淀粉、酚类物质等营养成分的影响。挤压加工技术应用于食品加工中具有非常广阔的前景,特别是应用于开发鱼肉蛋白、鸢乌贼肉等水产资源。

摘要： [目的]以小米粉为主要原料复配脱脂大豆粉,用双螺杆挤压法开发升糖指数较低的方便粥,并优化其加工工艺.[方法]根据FAO/WHO标准模式确定脱脂大豆粉复配比例.在单因素试验基础上运用Box-Behnken Design(BBD)方法设计优化试验,研究挤压温度、螺杆转速、物料水分含量和烤炉温度对方便粥品质的影响,最终确定最优加工工艺条件.[结果]脱脂大豆粉添加量(w)为30％时,小米粉与其互补后必需氨基酸评分均大于1,符合FAO/WHO标准模式.最佳加工工艺条件为:挤压温度145°C,螺杆转速220 r/min,水分含量35％(w).以优化出的工艺条件进行试验,获得糊化度较高(86.72％)、升糖指数较低(63.21)、复水率较高(305％)并且感官评分较高(93分)的小米方便粥产品.[结论]工艺条件对方便粥的理化性质和食用品质影响显著,其变化规律可为其他相关产品的开发提供理论依据.

摘要： 海地瓜(Acaudina molpadioides)属低值海参产品,为了提高其使用价值,本研究以海地瓜为原料,利用双螺杆挤压辅助不同浓度亚硫酸钠(Na2SO3)处理,并对挤出物多肽提取率、游离巯基含量和蛋白质溶解度进行测定;利用DA201-C型大孔吸附树脂对挤出物多肽进行分离纯化,并对多肽纯化组分的分子量分布和抗氧化能力进行测定.结果显示,双螺杆挤压辅助3.0％Na2SO3处理组多肽提取率、游离巯基含量和蛋白质溶解度分别为(57.12±0.62)％、(110.32±0.07)％和(28.72±0.13)％,较空白对照组(control check,CK)分别显著提升(7.66±0.35)％、(105.32±0.01)％和(4.91±0.15)％(P<0.05);粗肽经纯化得到纯化组分Ⅰ(1000～3000 u)和纯化组分Ⅱ(<1000 u).CK组、双螺杆挤压辅助3.0％Na2SO3处理组及其经分离纯化后得到的的纯化组分Ⅰ、Ⅱ海地瓜多肽的DPPH自由基清除率的IC50值分别为25.51、12.72、6.58和9.02 mg/mL,对超氧阴离子自由基清除率的IC50值分别为25.56、13.51、11.87和8.44 mg/mL.纯化组分Ⅰ在浓度为80μg/mL时,人正常肝细胞(human normal liver cell,LO2)细胞存活率较损伤组最大提高(20.33±0.41)％;纯化组分Ⅱ在浓度为20μg/mL时,LO2细胞存活率较损伤组最大提高(17.07±1.18)％.综上所述,双螺杆挤压辅助亚硫酸钠处理海地瓜提高了多肽的提取率,并增强了海地瓜多肽抗氧化活性.

摘要： 改善饲料的吸收效率一直是动物营养的研究方向.挤压加工是淀粉改性的一种方式,对能量饲料进行挤压处理可提高淀粉能源利用率.本文就工艺参数对挤压淀粉的结构组成和可消化性的影响做一综述,为能量饲料的生产及其在动物生产中的应用提供参考.

摘要： 目的:验证挤压工艺对铜基复合材料组织性能的影响.方法:先将实验所用的铜基复合材料在高温的环境下熔炼成半凝固状态,利用SiC颗粒对材料中的金属含量进行对比,最终在此基础上,计算出挤压之后的材料密度.并通过实验进行验证.结果:在不同的环境下,最终得出的致密度分别为89.41％、90.74％、92.17％、89.99％.结论:测试所得出的致密度均在90％左右,表明铜基复合材料的密度在挤压之后变得较小,进一步提升了材料的刚度和硬度,具有一定的实际应用意义.

摘要： 摘 要 : 在粮食食品当中蛋白是一种重要的营养成分,与人们的身体健康有着紧密联系。而食品加压加工过程主要包括高温、高压、 高剪切力,通过该加工工序可以使粮油中的蛋白结构得以组织化,进而形成纤维状的仿肉结构,不仅能够有效的改善食品口感,更是 能够很好的保护粮油蛋白的营养价值。本文针对剂压加工对粮油蛋白营养价值的影响进行分析,探讨了该技术对粮油蛋白的氨基酸 损失、酶解特性等营养价值的影响,希望能够为粮油加工技术的改进起到参考作用。

摘要： 加压式密度控制仪以其结构简单、操作方便、性能优越、适应性强等优势,在水产膨化加工中得到了越来越多的应用.文章对设备开发和应用过程中的一些关键性内容进行论述.

摘要： 试验以挤压膨化的碎米粉为试验对象,对其冲调分散性、冲调稳定性进行了研究.以期获得一种最佳的加工方法及参数配比,来体现膨化米糊的优越性,并提高其整体冲调性能.结果表明,当麦芽糊精添加量为12％,蔗糖酯添加量为0.25％,植脂末添加量为0.15％,膨化米糊粗细度为70目时,可以显著提高膨化米糊冲调分散性.当单甘脂添加量为0.40％,黄原胶添加量为0.40％,羧甲基纤维素钠添加量为0.30％,卡拉胶添加量为0.30％时膨化米粉冲调稳定性效果最好.通过几种添加剂不同的配比,改善了产品冲调稳定型和分散性,产品食用品质全面提升,最终得到健康、营养、美味且冲调性能良好的即食碎米食品.

摘要： 将经过挤压加工变形的Mo-Ti-Zr-C(TZM)合金棒材分别沿其纵向(平行于挤压轴方向)和横向(垂直于挤压轴方向)制取拉伸试样并分析其在室温与高温(1000°C)下的拉伸性能与显微组织.结果表明:TZM合金经过挤压加工变形后其拉伸性能与显微组织沿挤压轴方向和垂直于挤压轴方向产生了明显的区别.沿挤压轴方向的晶粒变形严重被拉长成纤维状,晶粒之间相互并存;而垂直于挤压轴方向的晶粒变形量较小,仍为等轴晶粒.且纵向试样的室温和高温拉伸强度和延伸率均要高于横向试样,展现出较好的塑性变形能力,而横向试样则发生脆性断裂.

摘要： 铝合金结构挤压材是理想的绿色建筑结构材,以铝代木,以铝代钢是绿色建筑结构材的未来和发展方向.本文在简略介绍了建筑结构材的发展现状与趋势之后,重点讨论和分析绿色建筑用铝合金结构材的特点，铝合金挤压材与其它建材相比，具有一系列的无可比拟的优异特性，是一种理想的绿色建筑结构材，符合“节能、环保型建材”要求，是未来绿色建筑的发展方向。绿色建筑铝合金结构挤压材品种多、形状复杂、规格范围广、技术要求高，生产难度大，要求优化合金成分，设计制造各种特殊结构的优质模具，优化熔铸、挤压、热处理和精整才能大批量生产出优质的挤压结构材。可促进挤压加工技术的发展。

摘要： 挤压技术作为一种高温、短时、高压加工技术日益广泛应用于营养保健食品的加工,其中强化B族维生素是营养保健食品的重要手段之一,透彻地了解挤压工艺对维生素的影响是有效提高食品营养价值的基本前提。本文回顾了前人研究的成果,从挤压工艺、测定方法的比较探讨了挤压过程对维生素B1的影响以及荧光法和色谱法检测的结果对比。

摘要： 简要分析了挤压过程中摩擦特点，探讨了挤压过程微观摩擦机理。基于挤压成形过程中工件与工具微观粗糙表面的简化几何模型，研究了简化几何形貌参数与摩擦系数之间的关系。分析结果表明，粗糙峰的切线倾角θ对摩擦系数影响最大，粗糙峰半径R2对摩擦系数影响很小，而粗糙峰最大高度h对摩擦系数基本没有影响。该分析结果对挤压加工和模具寿命分析具有一定的指导意义。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文着重介绍铝型材挤压生产过程中对于全尺寸快速检测的有效方法.首先将想要测量型材的样本进行标注:将需要标注的图形按图号从服务器中调出，将图形转换成DXF文件形式，依照CAD图形给定尺寸在ROMIDOT系统中将图形进行重新标注;然后使用精切锯把要测量的型材锯出无毛刺的断面，注意切割时可以放慢切割速度以提高表面质量，型材切断面清洁后轻放到扫描仪上，输入扫描测量指令，扫描结束后便在电脑视屏上显示出清晰的颜色分明的测量结果图象，结果可以通过打印机输出文本报告。

摘要： 本文从粗晶环形成机理入手,阐述了粗晶环形成原因及粗晶环形成过程,同时阐明了粗晶环的危害,粗晶环降低铝合金挤压制品的强度、硬度和疲劳性能.最后介绍了几种减小和避免粗晶环产生的方法.其中较为有效的方法有:冷拉拔、调整Mn含量、挤压筒加润滑、毛坯外加纯铝薄层和反挤.

摘要： 本文从粗晶环形成机理入手,阐述了粗晶环形成原因及粗晶环形成过程,同时阐明了粗晶环的危害,粗晶环降低铝合金挤压制品的强度、硬度和疲劳性能.最后介绍了几种减小和避免粗晶环产生的方法.其中较为有效的方法有:冷拉拔、调整Mn含量、挤压筒加润滑、毛坯外加纯铝薄层和反挤.

摘要： 在型芯(12)侧面加工出支承孔(16)，支承销(13)以其二端向外伸穿过该支承孔(16)，该销(13)二端部(13a)，(13a)支承在型芯定位模(14)的定位孔(21)中的支承端面(23)，(23)上，再把型芯(12)插入并定位于定位模(14)中而构成一阳模。型芯(13)加工容易，同时，可缓和型芯支承部的应力集中，使其强度可靠性提高。

摘要： 本发明目的在于实现和确立一种新型的挤压加工技术，其利用桥式孔型挤压模等的中空模，正常稳定地制造具有优异的机械性质的中空轻金属构件(制品)，并且能够低成本高效率地制造与所要求的强度水平相匹配的制品。作为其解决方法，按如下方式进行，其在利用中空挤压模对轻金属原材料进行分流以及合流·熔敷后，通过模孔挤压加工为所希望的截面形状时，将施与此合流·熔敷后的轻金属原材料的应变量维持在1.8以上而进行此挤压加工。

摘要： 本发明为一种用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法，装置包括主要由压力电机、挤压伸缩头、凸模模具和凹模模具组成的挤压系统，凹模模具的模腔内中上部以下的部分两侧设有多级逐渐向模腔轴线靠近的倾斜台阶，且两侧的多级倾斜台阶不对称分布。挤压加工时，将镁合金坯料置于凹模模具的模腔中并通过凸模模具下行进行挤压，随着凸模模具的不断下行，镁合金坯料逐级减薄，最后形成弱基面织构镁合金板材。由于逐级的晶粒细化和基面织构弱化大大降低了挤压过程中的挤压力，镁合金的平均晶粒尺寸与正常挤压镁合金相比大大减小，（0002）基面织构相比正常的挤压获得板材从27.6下降至8.2。

摘要： 挤压加工方法，通过在解除挤压容器1对余料7的外周面的约束之后，利用挤压杆2在余料7的厚度方向上推压余料7，或者通过一边解除所述约束一边利用挤压杆2在余料7的厚度方向上推压余料7，减小余料7的厚度，其后，利用剪切刀片4将余料7切除。

摘要： 本发明目的在于实现和确立一种新型的挤压加工技术，其利用桥式孔型挤压模等的中空模，正常稳定地制造具有优异的机械性质的中空轻金属构件(制品)，并且能够低成本高效率地制造与所要求的强度水平相匹配的制品。作为其解决方法，按如下方式进行，其在利用中空挤压模对轻金属原材料进行分流以及合流·熔敷后，通过模孔挤压加工为所希望的截面形状时，将施与此合流·熔敷后的轻金属原材料的应变量维持在1.8以上而进行此挤压加工。

摘要： 本发明为一种用于弱基面织构镁合金薄板带材的连续挤压加工装置及挤压加工方法，装置包括主要由压力电机、挤压伸缩头、凸模模具和凹模模具组成的挤压系统，凹模模具的模腔内中上部以下的部分两侧设有多级逐渐向模腔轴线靠近的倾斜台阶，且两侧的多级倾斜台阶不对称分布。挤压加工时，将镁合金坯料置于凹模模具的模腔中并通过凸模模具下行进行挤压，随着凸模模具的不断下行，镁合金坯料逐级减薄，最后形成弱基面织构镁合金板材。由于逐级的晶粒细化和基面织构弱化大大降低了挤压过程中的挤压力，镁合金的平均晶粒尺寸与正常挤压镁合金相比大大减小，（0002）基面织构相比正常的挤压获得板材从27.6下降至8.2。

摘要： 挤压加工方法，通过在解除挤压容器1对余料7的外周面的约束之后，利用挤压杆2在余料7的厚度方向上推压余料7，或者通过一边解除所述约束一边利用挤压杆2在余料7的厚度方向上推压余料7，减小余料7的厚度，其后，利用剪切刀片4将余料7切除。

摘要： 本发明公开了一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行正向挤压和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450°C，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450°C的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。

摘要： 本发明提供了一种电芯模组堆叠挤压装置和挤压加工方法，属于新能源电池技术领域。该电芯模组堆叠挤压装置包括安装平台、端面压紧机构和顶部压条。安装平台的安装面上设置有底部定位板，端面压紧机构包括第一支座、第二支座、端部压板和驱动轴，第一支座和第二支座分别设置于底部定位板的两侧，驱动轴可滑动地穿设于第一支座上，端部压板连接于驱动轴的一端，驱动轴的另一端用于与驱动装置连接，顶部压条的一端通过转轴与第一支座转动连接，第二支座上具有锁扣结构。采用该电芯模组堆叠挤压装置能够解决电芯模组挤压工序中出现单体电芯出现纵向窜动导致极柱不在同一水平面上，进而造成后续焊接精度和产品良率低的问题。

摘要： 本发明属于农产品加工技术领域，特别涉及一种多组分混合的双输入螺杆挤压设备及挤压加工方法。所述设备包括螺杆挤压机本体、挤出成型组件、模口元件、隔热喂料装置以及控制系统；螺杆挤压机本体包括前端双输入型挤压熔融区、后端挤压混合区以及位于前端双输入型挤压熔融区和后端挤压混合区之间的熔体输送组件，通过将传统的螺杆挤压机进行改进，采用独立区段控温的双螺杆机筒中对物料进行预处理，经过剪切混合、蒸煮，促使物料以熔融状态的形式汇入螺杆挤压机内部进行再混合。运用熔体输入，提升了不同组分之间的比例混合均匀性。熔体输送组件末端的流量控制阀有效地控制混合流量，从而保证了挤出产品品质，同时增强了可操作性以及生产的连续性。