挤出系统

摘要： 在拉伸薄膜生产线中广泛使用挤出系统和静电吸附装置,挤出系统包括,挤出机、计量泵、过滤器、模头;挤出系统顺畅,压力稳定,温度均匀,是做出好产品的关键,对于产品的厚度、晶点及表面质量都有很大影响.静电吸附装置一般安装在急冷辊的后方,工作时通过电机驱动将静电丝移动至急冷辊和模头的交界处,使薄膜在挤出模头后迅速贴附在急冷辊上,防止产生气泡.目前在拉伸生产线中的静电吸附装置结构复杂、成本高昂,主要依赖进口.但静电吸附装置在双向拉伸薄膜生产线中至关重要,可以提升生产线的速度、改善薄膜表面质量、降低破膜率.为了使用方便、降低成本,提供一套结构简单、便于操作、成本低廉的拉伸薄膜生产线的静电吸附装置.

摘要： 1800-2800系列宽幅胶片挤出压延生产线产品评价:该系列产品将传统的'塑炼—压延—成型'过程整合到一条生产线中。主要特点是:1.针对复杂的宽幅出胶片系统,采用双挤出系统、组合式分离机头和分离式流道板,大幅降低了制造难度。2.机头采用三维设计,并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真.

摘要： 针对目前熔融沉积成型义齿3D打印机不能连续进料、打印精度不高等缺点,基于开源的熔融沉积成型3D打印机,重新设计了机械结构和电气控制系统,实现了打印机的持续进料、不间断的高精度打印.采用气泵、螺杆进料机构,保证连续稳定的进料,采用 Hbot型的传动机构,并借助Bresenham算法实现协调运动、均匀进料,自动调平保证打印的稳定性,并对进给量进行标定,保证填充的紧密.论述了挤出系统的结构、硬件系统框图和软件的实现.该设计打印质量良好.%In view of the shortcomings that the FDM(fused deposition modeling)denture 3D printer can't feed continuously,the printing precision is not high,etc.,and based on the open source FDM 3D printer,the mechanical structure and the electrical control system are redesigned,and the printer's continuous feeding and uninterrupted high precision printing are realized.The continuous and stable feeding is ensured by adopting the air pump and screw feeding mechanism.By using the Hbot type transmission mechanism,and with the help of Bresenham algorithm,the coordinated motion and even feeding are realized.The automatic leveling ensures the stability of the printing and calibrates the feeding to ensure the tight filling.The structure of the extrusion system,the block diagram of the hardware system and the realization of the software are discussed,and it is verified that the design has good quality of printing.

摘要： 针对义齿3D打印机挤出成型的高精度要求与传统挤出成型设备局限性的问题,提出一种义齿3D打印机专用挤出系统的设计方案.利用SolidWorks软件的Motion模块对该系统关键部件的运动进行仿真,以验证其是否能实现运动连续性要求,从运动连续性上保证出料的连续性.根据力学理论计算以及ANSYS FLUENT软件流体仿真,对关键部件进行分析,以初步验证设计方案与参数的合理性,最后通过样机实验对该系统的可行性与准确性进行进一步验证.研究结果表明,关键部件的运动符合要求的运动特性,设计参数的合理性与方案的可行性也能够得到证实,为后期针对该挤出系统控制算法的研究奠定了基础.

摘要： 除了3年一次的K展以外，挤出系统供应商们一般不在展览会上运行整条生产线。但在阿纳海姆（Anaheim）举行的2017年美国国际医疗设计与制造展览会（西部展）（MD＆M West 2017）上，多家设备供应商联手展示了一条共挤生产线，现场加工1.4mm直径的Teflon含氟聚合物（FEP）导尿管。

摘要： 中国的塑料加工行业已成为能耗的大户,节能减排不仅是可持续发展的基础更是我国的既定国策.主要介绍了电磁加热技术的原理及其在挤出系统上应用的方法,通过对比电阻加热与电磁加热方式的不同,论述了电磁加热技术在料筒应用上的优势.借助有限元分析软件ANSYS,对挤出系统的电磁耦合加热过程进行了分析研究.

摘要： 如果要考虑所有聚合物的特性，性能要求和挤出系统的细节，挤出螺杆的设计所包含的数据多到难以计算。而大多数的加工商无法掌握这些信息，或者不知道如何用这些信息来确定螺杆运行是否正常，从而实现合适的产量。

摘要： 为了克服现有陶瓷打印喷头不能连续进料的缺点,根据陶瓷3D打印机高精度和连续上料的要求,对陶瓷3D打印机的喷头挤出系统进行结构设计,提出一种可连续进料、持续打印的陶瓷3D打印机喷头挤出系统,并利用流体力学相关理论知识以及ANSYS Fluent流体仿真软件对挤出过程进行数值模拟.仿真分析结果表明:喷头出口流速约为1.79 mm/s,能够满足较高精度的打印需求;流体内部压强分布合理;关键部件螺杆受力在许用范围内;流体流线场光顺无交叉,在螺杆螺槽处能够顺畅流动.%In order to overcome the shortcomings that the existing ceramic print heads can' t realize continuous feed, according to the requirement of ceramic 3D printer for the high accuracy and continuous feedstock, a new structure for the ceramic nozzle of 3D printers was proposed, and this new structure can realize continuous feed and print. The extruding process was simulated by using the ANSYS Fluent simulating software based on the theory of fluid mechanics. The simulation analysis results show that the exit speed of nozzle is 1.79 mm/s, can satisfy the needs of high precision printing; internal fluid pressure distributes reasonably; the screw stress is reasonable;the streamline field is smooth and has no cross, the fluid can flow smoothly in the groove of screw.

摘要： 目前FDM 3D打印机存在成型件颜色单一的缺陷,为了解决这一问题,通过对现有挤出系统及传统配色标准的研究,提出了CMYKW的配色方案,并对标准G-Code指令进行研究.开发了控制电路板,通过打印实验,验证了CMYKW的配色方案及控制系统有效性.实现了彩色3D打印,为进一步研究彩色3D打印技术提供了一种解决方案.%Currently,FDM 3D printer has a single print color defects,in order to solve this problem,the study of existing extrusion systems and traditional color standards proposed CMYKW color scheme and examine the standard G -Code commands.Developed a circuit control board,by printing test to verify the CMYKW color scheme and control system effectiveness.To achieve a color 3D printing offers a solution for the further study of color 3D printing technology.

摘要： 详细介绍了PVC木塑建筑模板的双挤出机三层共挤和单挤出机结皮挤出生产工艺,对两种挤出系统的差异进行了对比,并对两种挤出系统的产品性能、设备成本进行综合对比.

摘要： 薄膜吹塑挤出系统由挤出机、换网、机头、IBC膜泡内冷、风环等构成。我们对薄膜产量和质量的要求越来越高,那么就必须有一个良好的挤出系统,挤出系统中的每一部分都是互相关联而不是孤立的。挤出机是获得高产和高质量的关键所在,熔体通过换网器过滤确保净洁,机头把挤出机所提供的熔体转化为厚薄均匀的膜泡管坯,风环具有膜泡吹塑和控制膜泡形态、冷却效率的功能,IBC膜泡内冷装置对提高膜泡冷却效率和排放膜泡内废气起重要作用。本文对挤出机进行了详细探讨。

摘要： 本发明涉及一种挤出机系统和挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向由帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机和第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道和第二流道中。

摘要： 本发明涉及一种挤出机头（1），该挤出机头用于挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中所述挤出机头（1）具有：‑挤出机喷嘴（5），其中所述挤出机喷嘴（5）具有用于将建造材料（BS）的条料（ST）沿着输出方向（x）从所述挤出机头（1）中输出的输出开口（2）；‑至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b），其中所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）为了可变地可调节地预先规定建造材料（BS）的输出的条料（ST）的条料横截面（4）的至少一部分（4A、4I）而被构造为可变地可调节的结构；以及‑至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b），其中所述至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b）被构造用于可变地调节所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）并且如此构成并且布置，使得所述挤出机头（1）沿着与所述输出方向（x）不同的第一延伸方向（‑z）在所述输出开口（2）的下方在最大的开口高度（HO）的情况下最大程度地以所述最大的开口高度（HO）延伸并且/或者沿着至少一个与所述输出方向（x）不同的第二延伸方向（‑y、y）在所述输出开口（2）的侧方在最大的开口宽度（BO）的情况下最大程度地以所述最大的开口宽度（BO）延伸。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个内部元件（30a、30b），其中，所述至少一个内部元件（30a、30b）被构造用来布置在所述挤出机喷嘴（5）内部，以用于在所述挤出机喷嘴（5）内部限定建造材料（BS）的流动横截面（35）的内边缘（35I），以便规定建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）的内边缘（4I）。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个遮盖部件（8、8a、8b），其中，所述至少一个遮盖部件（8、8a、8b）被构造用来遮盖所述输出开口（2）的至少一部分（2a），从而所述输出开口（2）的至少一个未遮盖的部分（2b）的开口横截面（3）分配了建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）。

摘要： 本发明涉及一种用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，其特征在于，该预成型装置由入口模块(2)和出口模块(3)构成，其中，该入口模块(2)和该出口模块(3)均各自具有基部表面(11，12)和与基部表面(11，12，13)相反的接触面(19，21)，并且其中，该入口模块(2)的接触面(19，21)的表面小于该进口模块(2)的基部表面(11，12)的表面。本发明还涉及一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件(40)的挤出机模制系统，该挤出机模制系统具有预成型装置和至少一个最终成型装置，并且本发明涉及一种相应的挤出机系统(22)。

摘要： 通过螺杆(22)的旋转将供给到壳体(20)内的粉体状的原料混炼并挤出而成型出成为颗粒基材的混炼物的挤出机(6)的控制方法，该控制方法包含：载荷测定工序，测定旋转中的螺杆(22)的推力载荷；以及供给控制工序，基于在载荷测定工序中测定出的推力载荷，控制原料向壳体(20)内的供给量。

摘要： 本发明涉及一种挤出机系统和挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向由帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机和第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道和第二流道中。

摘要： 一种用于挤出的塑料制品(1)的生产控制的方法，其包括以下步骤：检测(S1)在第一测量点(30)处的设置于所述塑料制品(1)的测量区域(22‑25)的第一实际温度(TI1)，检测(S2)在第二测量点(31)处的所述测量区域(22‑25)的第二实际温度(TI2)，所述第二测量点(31)配置为在所述塑料制品(1)的挤出方向(E)上距所述第一测量点(30)一定距离，确定(S3)在所述第二测量点(31)处的所述测量区域(22‑25)的设定温度(TS)，并且输出(S4)所述第二实际温度(TI2)是在所述设定温度(TS)的规定公差范围(TB1)之内还是之外的信息。

摘要： 本发明涉及一种挤出机系统和挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向由帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机和第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道和第二流道中。

摘要： 本发明涉及一种挤出机系统和挤出帘布增强挤出物的方法。所述挤出机系统包含挤出机头，所述挤出机头具有模具与帘布导件，其中模具用于容置挤出材料，帘布导件用于引导帘布以帘布方向由帘布平面进入模具；其中挤出机系统包含第一挤出机与第二挤出机，且挤出机头包含第一流道与第二流道，其中挤出机系统进一步包含第一泵与第二泵，用于接收由第一挤出机和第二挤出机输出的挤出材料，并将所述挤出材料导入第一流道和第二流道中。