挤出技术

摘要： 考特斯机械制造公司的吹塑专家已经成功地使用挤压吹塑法生产了一种用于氢压力容器的大容量聚酰胺衬垫。该衬垫长2m多,直径约500mm,容积320L。这是用吹塑法生产出这种尺寸的氢容器衬垫。氢对衬垫材料的渗透性提出了相当大的挑战。氢是周期表中最小的分子,几乎可以扩散到每一种塑料材料中。特殊聚酰胺(PA)具有好的阻隔性能。然而,由于其低熔体硬度和复杂性,它们以前很难通过吹塑在这种规模上加工。新开发的聚酰胺和一种特殊的挤出技术使这成为可能。

摘要： 科倍隆近日在南京举办挤出技术开放日活动,超过250名业内人士出席。此次活动包括技术演讲和工厂参观两部分,为参与观众就现代挤出技术提供深入视角,并对科倍隆双螺杆挤出机进行介绍。

摘要： 2018年11月28-29日,全球领先的双螺杆挤出机制造商科倍隆在中国南京举办了为期两天的挤出技术开放日,来自全国各地的近250名专业人士参加了此次活动。

摘要： 为资格预审的TCP样品管道提供独有的服务“凭借我们的试验生产线，我们从加工技术的角度为我们的客户满足他们在纤维增强管道设计上的标准而提供支持。”克劳斯玛菲集团挤出技术总裁Matt Sieverding表示，在新开发的资格预审方面，我们提供的服务是世界上独一无二的，从而为我们的客户带来了实实在在的好处.

摘要： 1.高性能与功能化聚合物复合材料,2.阻燃聚合物复合材料,3.新型塑料蜂窝板成型技术,4.轻质木塑复合板成型技术,5.轻质木塑异型材挤出技术,6.生物降解高分子材料制品生产技术,7.大中型薄壳塑料制品焊接技术,8.热致、电致形状记忆聚烯烃材料生产技术,9.塑料加工助剂DOP合成新工艺,10.微纤化方法回收废弃塑料新技术,11.导电(抗静电)泡沫塑料,12.组合式注塑模具,13.玄武纤维与高分子合金塑料共混改性,14.高粘度难输送物料挤出加工装备,15.香味塑料,16.多功能PVC地板(阻燃、抗菌、散香),17.微胶囊复合包装塑料薄膜。

摘要： 巴顿菲尔辛辛那提集团宣布，Paul Godwin先生已从2017年1月1日起出任巴顿菲尔辛辛那提挤出技术美国有限公司（以下简称“巴顿菲尔辛辛那提美国”）总裁兼首席执行官。

摘要： 2016年10月19～26日，在于德国杜塞尔多夫举行的K2016展会中，巴顿菲尔辛辛那提将展示其在管材、型材和热成型挤出片材方面的最新研发成果。“以‘创新先行’为新座右铭，我们结合了专一服务、现代高品质设备和领先的解决方案，来解决当前行业中极为重要的能效和工业4．0等问题。我们确信，这将使我们确保今年K展上作为挤出机行业技术领先者的地位。”

摘要： 独具特色的多螺杆挤出技术格诺斯无需预干燥和预结晶的多螺杆挤出机自从在Chinaplas2014展会中亮相后，已成为了PET瓶片加工中一项关键的技术。虽然设计初衷是专门为PET瓶片加工，但目前格诺斯多螺杆挤出机也可应用在聚烯烃和尼龙领域。同时，在其他材料领域的测试应用，预示着该挤出机在未来将拥有更加广泛的应用前景。由于格诺斯多螺杆挤出机是基于其单螺杆挤出机专利技术发展起来的，所以性能更加坚固耐用，并且特别适合应用于回收领域。

摘要： 本文通过对生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合材料挤出成型过程分析,研制了生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合材料挤出成型专用机头;进一步系统研究了生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合体系的成型机理、挤出热压成型技术工艺、成型配方;此外对串联式绞磨盘挤出机挤出生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合材料进行了系统研究。通过对生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合材料制品的成型配方、成型装备、成型工艺的系统研究,使得生物质纤维／废旧塑料-无机添加剂复合材料一步法挤出成型进入了工业化生产阶段。

摘要： 本研究通过对生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料挤出成型过程的分析，研制了生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料挤出成型专用机头；研究了生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合体系的成型机理、成型工艺和成型配方；对生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料挤出成型设备进行了研究；此外对串联式绞磨盘挤出机挤出生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料进行了初步研究。rn 通过对生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料制品的成型配方、成型装备、成型工艺的研究，为生物质纤维/废旧塑料-橡胶复合材料一步法挤出成型的工业化生产提供了理论和经验。

摘要： 薄膜吹塑挤出系统由挤出机、换网、机头、IBC膜泡内冷、风环等构成。我们对薄膜产量和质量的要求越来越高,那么就必须有一个良好的挤出系统,挤出系统中的每一部分都是互相关联而不是孤立的。挤出机是获得高产和高质量的关键所在,熔体通过换网器过滤确保净洁,机头把挤出机所提供的熔体转化为厚薄均匀的膜泡管坯,风环具有膜泡吹塑和控制膜泡形态、冷却效率的功能,IBC膜泡内冷装置对提高膜泡冷却效率和排放膜泡内废气起重要作用。本文对挤出机进行了详细探讨。

摘要： 简要评述了用于橡胶挤出生产工艺中的各种挤出机(冷喂料挤出机、销钉冷喂料挤出机、MCTD挤出机和齿轮泵挤出机等)及挤出机头和驱动技术的发展状况。

摘要： 光缆网络爆炸性的全球需求创造了光缆护套应用的巨浪.光缆护套经历了三个发展阶段.第一阶段是光滑壁型,第二代是硅涂层型,第三代是有棱型.开发和研制第三代有棱型光缆护套必须解决原料、内管造型和具有螺旋壁结构又可以盘卷的外管.在生产中要解决内外管挤出技术和复合及引盘卷技术等一系列难题.

摘要： 水产饲料生产工艺的进一步发展是挤出技术的应用.本文从制粒方式、单螺杆挤出方式、双螺杆挤出方式三方面对挤出膨化技术在水产饲料生产中的应用进行了介绍.

摘要： 无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是一种新型塑料管道,主要用于建筑冷热水系统、饮用水系统及地板采暖系统.本文介绍了生产PP-R管材的加工设备及挤出工艺分析.

摘要： 无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是一种新型塑料管道,主要用于建筑冷热水系统,饮用水系统及地板采暖系统.本文介绍了生产PP-R管材的加工设备及挤出工艺分析.

摘要： 无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是一种新型塑料管道,主要用于建筑冷热水系统,饮用水系统及地板采暖系统.本文介绍了生产PP-R管材的加工设备及挤出工艺分析.

摘要： 无规共聚聚丙烯(PP-R)管材是一种新型塑料管道,主要用于建筑冷热水系统,饮用水系统及地板采暖系统.本文介绍了生产PP-R管材的加工设备及挤出工艺分析.

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本发明公开了挤出物旋转器模头元件(24)、挤出模头(18)以及用于由多层挤出物制备多条带挤出物的方法，其中所述挤出模头(18)包括所述挤出物旋转器模头元件。所述挤出物旋转器模头元件(24)包括多个入口槽(46)、多个出口槽，所述多个出口槽由旋转式槽腔体(44)连接。每个槽腔体(44)都具有腔体长轴，所述腔体长轴旋转，以使得每个出口槽的所述出口长轴与所述连接的入口槽(46)的所述入口长轴成一角度取向，并且所述出口槽取向为使得每个出口长轴都与每个其他出口长轴共平面。

摘要： 本发明涉及一种用于挤出设备(3)的挤出模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，包括两个或更多个熔体导体块(4a，4b)和多通道系统(5)，所述多通道系统(5)布置在所述熔体导体块(4a，4b)中的至少一个内部，具有三维延伸并且具有至少一个输入(6)和至少一个输出(7)对于聚合物熔体，在一个输入(6)和一个输出(7)之间，流体连接到串联布置的输入(6)的若干分支(8)，并且在划分的熔体通道(11a，11b)的若干级(12a，12b)上形成若干级(9a)的子分支(10)；第a级(12a)的m个熔体通道(11a)具有第x个局部截面，第b级(12b)的n个熔体通道(11b)具有第y个局部截面，其中如果b>a,则n>m，第b级(12b)的熔体通道(11b)的第y个局部截面小于第a级(12a)的熔体通道(11a)的第x个局部截面。本发明还涉及挤出模具、挤出设备和操作挤出设备的方法。

摘要： 通过螺杆(22)的旋转将供给到壳体(20)内的粉体状的原料混炼并挤出而成型出成为颗粒基材的混炼物的挤出机(6)的控制方法，该控制方法包含：载荷测定工序，测定旋转中的螺杆(22)的推力载荷；以及供给控制工序，基于在载荷测定工序中测定出的推力载荷，控制原料向壳体(20)内的供给量。

摘要： 本发明涉及一种挤出机头（1），该挤出机头用于挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中所述挤出机头（1）具有：‑挤出机喷嘴（5），其中所述挤出机喷嘴（5）具有用于将建造材料（BS）的条料（ST）沿着输出方向（x）从所述挤出机头（1）中输出的输出开口（2）；‑至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b），其中所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）为了可变地可调节地预先规定建造材料（BS）的输出的条料（ST）的条料横截面（4）的至少一部分（4A、4I）而被构造为可变地可调节的结构；以及‑至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b），其中所述至少一个调节装置（213、217a、217b、218a、218b）被构造用于可变地调节所述至少一个预先规定元件（7a、7b、8a、8b、30a、30b）并且如此构成并且布置，使得所述挤出机头（1）沿着与所述输出方向（x）不同的第一延伸方向（‑z）在所述输出开口（2）的下方在最大的开口高度（HO）的情况下最大程度地以所述最大的开口高度（HO）延伸并且/或者沿着至少一个与所述输出方向（x）不同的第二延伸方向（‑y、y）在所述输出开口（2）的侧方在最大的开口宽度（BO）的情况下最大程度地以所述最大的开口宽度（BO）延伸。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个内部元件（30a、30b），其中，所述至少一个内部元件（30a、30b）被构造用来布置在所述挤出机喷嘴（5）内部，以用于在所述挤出机喷嘴（5）内部限定建造材料（BS）的流动横截面（35）的内边缘（35I），以便规定建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）的内边缘（4I）。

摘要： 一种挤出机装置（1），用来挤出建造材料（BS）的条料（ST），以用于3D打印结构部件（BWT），其中，所述挤出机装置（1）具有：挤出机喷嘴（5），其中，所述挤出机喷嘴（5）具有用于把建造材料（BS）的条料（ST）从所述挤出机装置（1）输出的输出开口（2）；和至少一个遮盖部件（8、8a、8b），其中，所述至少一个遮盖部件（8、8a、8b）被构造用来遮盖所述输出开口（2）的至少一部分（2a），从而所述输出开口（2）的至少一个未遮盖的部分（2b）的开口横截面（3）分配了建造材料（BS）的所输出的条料（ST）的条料横截面（4）。

摘要： 本发明涉及一种用于对挤出的橡胶混合物进行定位的预成型装置，其特征在于，该预成型装置由入口模块(2)和出口模块(3)构成，其中，该入口模块(2)和该出口模块(3)均各自具有基部表面(11，12)和与基部表面(11，12，13)相反的接触面(19，21)，并且其中，该入口模块(2)的接触面(19，21)的表面小于该进口模块(2)的基部表面(11，12)的表面。本发明还涉及一种用于将挤出的橡胶混合物模制成完整橡胶元件(40)的挤出机模制系统，该挤出机模制系统具有预成型装置和至少一个最终成型装置，并且本发明涉及一种相应的挤出机系统(22)。

摘要： 公开了非对称挤出方法、由该方法挤出的挤压材料、非对称挤出模具以及非对称挤出装置。根据非对称挤出方法，推动挤压材料穿过模具，该模具具有基于挤压材料的挤出方向为非对称形状的挤出孔，从而通过在挤出材料中引起剪切变形来挤出挤压材料，由此形成板形状的挤压材料。

摘要： 本发明公开了挤出物旋转器模头元件(24)、挤出模头(18)以及用于由多层挤出物制备多条带挤出物的方法，其中所述挤出模头(18)包括所述挤出物旋转器模头元件。所述挤出物旋转器模头元件(24)包括多个入口槽(46)、多个出口槽，所述多个出口槽由旋转式槽腔体(44)连接。每个槽腔体(44)都具有腔体长轴，所述腔体长轴旋转，以使得每个出口槽的所述出口长轴与所述连接的入口槽(46)的所述入口长轴成一角度取向，并且所述出口槽取向为使得每个出口长轴都与每个其他出口长轴共平面。