挤出工艺

摘要： 通过改变双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式,对玻璃纤维(GF)增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料力学性能进行了研究,同时研究了多次挤出对钛白粉存在下ABS材料中GF长度和力学性能的影响。结果表明:挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式对ABS材料中GF长度的影响很大。GF越长,ABS材料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均越高;钛白粉的加入对GF有磨碎作用,多次挤出使得ABS材料中的GF长度变短,力学性能下降。

摘要： 对聚乳酸(PLA)降温段异型管产品结构、挤出模头设计及挤塑成型原理进行研究,进而对PLA降温段异型管挤塑成型工艺进行系统分析。提出了影响PLA降温异型管挤塑加工成型生产效率的关键工艺参数,如挤出模具、定型定径套管长度、真空度等,为得到稳定挤出的PLA降温段产品提供系统思路。

摘要： 研究纸纤维(PF)与聚酰胺(PA6)复合材料的制备工艺,分析PF的含量对复合材料性能的影响及耐候性能。将不同质量配比的PF、PA进行混合,添加一定质量比例的添加剂,以单螺杆挤出工艺熔融复合造粒,并按ASTM D638-2003标准注塑成型。对复合材料进行界面形貌、吸水性能、色差、拉伸强度等测定。试验表明,PF含量对复合材料的结晶度有一定的影响,合理比例范围内,复合材料的拉伸强度得以增强,且具有很好的耐候性。PF/PA复合材料可作为环保型生物质材料应用。

摘要： 乳胶丝挤出工艺是乳胶丝生产中一道重要工序,胶液挤出压力的变化造成挤出乳胶流量的波动,导致胶丝直径的一致性下降,甚至产生断丝现象。针对上述问题,改进设计了胶丝恒压挤出控制系统,由浮筒式液位传感器、变频电机,气泵、送料气动隔膜泵胶丝与适配调节阀等组成,可适应不同型号胶丝生产的快速调节与胶液挤出恒压闭环控制。目前,改进后的系统已应用于乳胶丝生产线中,确保了胶丝在恒压下挤出,工作可靠、性能稳定。检测结果表明:改进后的恒压挤出系统生产的胶丝外观缺陷率、挤出时断丝率和600%定伸永久变形分别减少了10%、0.7%和7%,丝径偏差由±0.06 mm减少到±0.02 mm,扯断伸长率和原料利用率分别提高了7.69%和5.3%。

摘要： 以产品品质为出发点,主要介绍近年来有关挤出型米粉生产工艺方面的研究进展,总结分析了大米破碎方式、原料调质、挤出设备参数等方面,提出了现阶段米粉市场化过程中存在的不足及未来展望,以期为米粉产品的开发提供技术参考与理论支持,保障安全高质量的市场供给。

摘要： 本文通过FEP树脂熔体破裂及流变性能的理论分析,结合产品开发中的实践经验,介绍了FEP树脂挤出工艺过程中常见问题的产生原因,并提出了如何控制的方法及部分工艺参数.本文对FEP绝缘耐温耐蚀特种电缆新产品生产具有一定的指导意义.

摘要： 日前,领先的3D打印材料制造商Polymaker使用科思创回收聚碳酸酯开发了一款名为PolymakerTM PC-r的聚碳酸酯线材。其原材料来自含有高纯度聚碳酸酯的农夫山泉19升水桶。科思创负责将塑料废料与原生材料混合,生产再生聚碳酸酯基料。随后该基料通过挤出工艺制成线材,成为应用于电子、汽车等行业的3D打印材料。该材料通过结合3D打印技术在工业规模生产中的应用,可以为期望打造更可持续供应链的品牌提供有力支持。

摘要： 阿朗新科Keltan 13561C作为挤出密封产品用主要EPDM牌号推出。很快就发现,其独特的特性组合使该材料成为其他应用场合的一种主要工具。非常高的分子量和可控长链支化有利于降低胶料成本,提高加工性能。胶管胶料可以从这些特性中受益。汽车胶管的高性能要求需要高质量配方来满足。这些配方通常进行适度的填充,经常使用两种或多种EPDM牌号的共混体。

摘要： 领先的3D打印材料制造商Polymaker使用科思创回收聚碳酸酯开发了一款名为Polymaker^(™)PC-r的聚碳酸酯线材。其原材料来自含有高纯度聚碳酸酯的农夫山泉19升水桶。科思创负责将塑料废料与原生材料混合,生产再生聚碳酸酯基料。随后该基料通过挤出工艺制成线材,成为应用于电子、汽车等行业的3D打印材料。

摘要： 利用同向双螺杆挤出机制备短玻纤增强聚丙烯复合材料,研究了不同挤出机温度、螺杆转速及螺杆构型对复合材料玻纤保留长度的影响.结果 表明:提高挤出温度或降低螺杆转速对复合材料的玻纤保留长度有正面影响,不同螺杆构型对复合材料的玻纤保留长度也存在明显的影响,其中使用ZME螺杆构型制备的复合材料的玻纤保留长度最短,使用SFV和SME螺杆构型制备的复合材料的玻纤保留长度最长.研究结果还表明复合材料的玻纤保留长度在一定程度上会影响拉伸强度.

摘要： 将相变材料引入木塑复合材料中,研究了复合材料的挤出工艺以及加热和冷却过程中复合材料表面温度随时间的变化关系,分析得出相变材料的加入减缓了温度的变化速度,使得木塑复合材料具有储能的作用.

摘要： 本文阐述了采用数值计算可以模拟多种方法来分析混合工艺的效率。并通过在搅拌混合机、混炼挤出机等方面的应用，得出使用数值模拟技术可以预测混合及挤出工艺，宏观机械分析可以得到压力，速度场。颗粒追踪功能可以定量给出累积应变，评估混合效率。使用实验设计功能，可以快速模拟分析不同螺杆设计对于目标函数的影响，可以用于螺杆设计和工艺条件的优化。

摘要： 从原料、设备、模具、工艺等方面分析了燃气用埋地耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材挤出过程中影响产品质量的因素,介绍了正确选择原料、设备以及如何合理设定生产工艺.

摘要： 聚丙烯的氧指数较低极易燃烧,用于聚丙烯阻燃的无卤膨胀型阻燃剂添加量较大,耐热性较差,且多为极性物质与聚丙烯相容性较差,加工难度较高.本文研究了不同挤出工艺(温度、转速、喂料等)对无卤阻燃聚丙烯的燃烧性能、物理性能、颜色等的影响.研究结果表明,采用挤出温度180-200°C、螺杆转数400-500rpm、中等喂料量的工艺条件进行生产时,无卤阻燃PP的综合性能最优.

摘要： 本文详细描述了扁丝工艺中,原料在挤出机中加料段(固体输送)、压缩段(熔融输送)、计量段(熔体输送)三个主要工作过程,并分别对这三段工艺过程的工作原理和各种影响因素做出了充分的讲解,为主机工在操作中更加了解和掌握工艺原理和特点.熔体输送的作用相当于一个泵，对物料进一步均匀混合、塑化、加压，使其在合适的温度下，定压、定量地输送到机头。所以，熔体输送段有时又称为计量段、均化段或压出段。若把螺杆与机筒表面的相对运动速度V分解为平行于螺槽方向的分速度Vz和垂直于螺槽方向的分速度Vx，这二个分速度使熔体产生不同方向的流动，实现输送混合。

摘要： 本文制备了一种用于冰箱内胆挤出板材的增韧色母粒,由HIPS、增韧剂以及色粉组成.该增韧色母粒不仅可以改善板材的韧性,还可以稳定板材的挤出工艺.

摘要： 由于硅橡胶绝缘电缆(SiR)具有多方面的优点,因此变得越来越重要，能满足多种不同的运用。红外硫化是制造这类电缆的方法之一，特乐斯特能够提供按用户特定需求设计的生产线，，基于特乐斯特关于硅橡胶挤出的技术，可以针对特定电缆产品进行优化设计.

摘要： 由于硅橡胶绝缘电缆(SiR)具有多方面的优点,因此变得越来越重要，能满足多种不同的运用。红外硫化是制造这类电缆的方法之一，特乐斯特能够提供按用户特定需求设计的生产线，，基于特乐斯特关于硅橡胶挤出的技术，可以针对特定电缆产品进行优化设计.

摘要： 由于硅橡胶绝缘电缆(SiR)具有多方面的优点,因此变得越来越重要，能满足多种不同的运用。红外硫化是制造这类电缆的方法之一，特乐斯特能够提供按用户特定需求设计的生产线，，基于特乐斯特关于硅橡胶挤出的技术，可以针对特定电缆产品进行优化设计.

摘要： 由于硅橡胶绝缘电缆(SiR)具有多方面的优点,因此变得越来越重要，能满足多种不同的运用。红外硫化是制造这类电缆的方法之一，特乐斯特能够提供按用户特定需求设计的生产线，，基于特乐斯特关于硅橡胶挤出的技术，可以针对特定电缆产品进行优化设计.

摘要： 本发明提供了一种智能温控波纹管挤出机，包括具有进料口的挤出机本体，进料口上方设置有振筛进料装置，振筛进料装置包括进料斗，进料斗的顶面上贯穿开设有与进料口连通的进料通道，进料通道内设置有具有多个筛孔的筛架，进料斗的侧壁上设置有振动电机，进料斗的外侧壁上开设有与进料通道连通的大粒出口。振筛进料装置能够筛选出大颗粒的波纹管原料，有利于提升波纹管的加工质量，并且减震弹簧能够有效地降低振筛进料装置工作时产生的振动向下传递，有利于降低本智能温控波纹管挤出机工作时产生的噪音，延长本智能温控波纹管挤出机的使用寿命。

摘要： 本发明所揭示的一种应用于进口特勒斯特挤出设备的氯化聚乙烯护套配方，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯化聚乙烯3000 70~80份；氯化聚乙烯7130 20~30份；DCP 3~5份；TAIC 1~2份；TMPTMA 1~2份；防老剂TMQ 0.5~1份；流动分散助剂Aflex 16 1份；氧化镁 6~10份；硬脂酸铅 1~2份；二盐基邻苯二甲酸铅 1~2份；高补强改性陶土Supfil 505 40~60份；滑石粉 60~80份；炭黑 3~5份；氯化石蜡油 10~15份；DOP 6~8份。本发明所揭示的一种应用于进口挤出设备的氯化聚乙烯护套配方，具有高强度，高阻燃，高抗撕及优异的挤出性能。

摘要： 本发明公开了一种挤出机，包括加料装置、输送装置、出料装置，所述加料装置包括加料斗和混合室，所述输送装置至少包括两个机筒组，每个机筒组之间平行排列，每个机筒组内有一组以上物料输送机构，各机筒组与加料装置的混合室连通，各机筒组之间具有相互连通的反馈通道，所述反馈通道使各机筒组之间以及各机筒组和混合室之间能形成循环的物料流动通道。在本发明上可形成反馈和循环、间歇循环和并行同向的挤出工艺；根据不同工艺采用的挤出机可构成不同类型的物料连续挤出系统。

摘要： 本发明提出了一种间断性色条挤出装置及挤出工艺，其技术要点在于：在机壳内设置有模套和大锥度长承径的模芯，模套与模芯的夹缝为护套料流道，护套料流道与护套料挤出机连通；在模套外侧通过压盖固定有色条分流器，色条分流器的色条流道为蛇形弯道且与色条料挤出机连通。本发明能够以固定长度和间隔挤出色条，在光缆表面形成带有间断性色条的护套层，起到更好的区分光缆的目的；色条流道腔体拥有快速泄压功能，使得色条挤出能够迅速停止；模芯和模套之间的挤出压力大于色条流道腔体的压力，可以在色条停止挤出时，堵住因惯性挤出的色条料，避免“拖尾”现象的产生；模具简单，只需重新设计色条料流道和模芯结构，加工成本低。

摘要： 本发明公开了一种PE软管生产挤出机挤出工艺，包括自动挤出机本体、进料口、辅料自动定量输送装置、主料水分去除输送装置和内部热量排出装置，本发明涉及软管挤出工艺技术领域。该PE软管生产挤出机挤出工艺，解决原料进入到储料罐中，其原料的表面如果存在水分中，在挤出时因水分导致PE软管的质量产生变化、挤出前进行辅料的添加，如辅料添加多少时存在较多或者较少时，会挤出时会与主料进行融合，过多或者过少会直接影响PE软管内部的分子和原子结构，导致PE软管产生不合格，以及对材料进行报废、挤出过程中，挤出机内部会存在大量的热能，当热能过高或者过低时，会影响主料和辅料的熔点，导致主料和辅料融合不全面的问题。

摘要： 本发明为一种基于微流挤出工艺的浆料挤出装置及其控制方法。该装置的组成包括基座、步进电动缸、压力传感器和注射器；其中，所述的基座的正面上方固定有步进电动缸，步进电动缸推杆的底部中心，通过卡扣固定有压力传感器；基座的下部，通过螺钉固定有圆形的卡套；注射器通过圆形卡套进行固定；步进电动缸推杆、纽扣型压力传感器和注射器由上到下，并且三者共轴。本发明可根据挤出速度/扫描速度匹配机制控制模块中阐述的算法将浆料的挤出速度与打印过程中成型平台的扫描速度进行在线匹配，同时利用储料装置内部压力稳定控制模块中阐述的算法保证挤出打印过程中出丝速率稳定，从而提高打印成型精度。

摘要： 本发明公开了一种留置针软管、软管挤出系统和软管挤出工艺。该留置针软管为TPU材质。该软管挤出系统和工艺用于生产TPU材质的留置针软管。该软管挤出系统包括挤出主机、熔体泵、机头模具、冷却定型装置、测径控制系统和牵引裁切机。挤出主机和熔体泵之间设置有挤出压力闭环自动反馈控制系统，用于监测由挤出主机挤出的胶料的实际挤出压力，并以此调节挤出主机的螺杆转速；测径控制系统中设置有牵引力闭环自动反馈控制系统，用于监测管体的实际外径和/或实际内径，并以此调节牵引裁切机的牵引速度。本发明能够解决现有技术中的FEP留置针的缺点，而且在临床应用中具有组织相容性好、安全舒适、抗打折、对药物无吸附等诸多优点。

摘要： 本发明公开了一种挤出机，包括加料装置、输送装置、出料装置，所述加料装置包括加料斗和混合室，所述输送装置至少包括两个机筒组，每个机筒组之间平行排列，每个机筒组内有一组以上物料输送机构，各机筒组与加料装置的混合室连通，各机筒组之间具有相互连通的反馈通道，所述反馈通道使各机筒组之间以及各机筒组和混合室之间能形成循环的物料流动通道。在本发明上可形成反馈和循环、间歇循环和并行同向的挤出工艺；根据不同工艺采用的挤出机可构成不同类型的物料连续挤出系统。

摘要： 本实用新型公开了一种一次性多挤出工艺用挤出模具，它设置在电线挤出机上，包括外模和内模，在内模后端设有螺纹连接部，使内模套装在外模内并与电线挤出机螺纹连接；在外模前端设有多个通孔，在内模内相应设有多个与之相连通的过线腔孔；使多条功率不同或功率相同的发热线一一穿过对应的过线腔孔及通孔，一次性挤出绝缘层。本设计根据电缆芯线的数量进行匹配设置，可实现发热电缆内多条发热线外包裹的绝缘层一次性挤出成型，成型后的绝缘层为具有多个分隔腔的一体式结构，结构紧凑、体积小，进而使得制成的发热电缆尺寸规格满足标准的同时，节省材料成本投入，便于后续安装操作；并且可靠性好，使用安全性高。

摘要： 本实用新型为一种基于微流挤出工艺的浆料挤出装置。该装置的组成包括基座、步进电动缸、压力传感器和注射器；其中，所述的基座的正面上方固定有步进电动缸，步进电动缸推杆的底部中心，通过卡扣固定有压力传感器；基座的下部，通过螺钉固定有圆形的卡套；注射器通过圆形卡套进行固定；步进电动缸推杆、纽扣型压力传感器和注射器由上到下，并且三者共轴。本实用新型可根据挤出速度/扫描速度匹配机制控制模块将挤出速度与打印过程中成型平台的扫描速度进行在线匹配，同时利用储料装置内部压力稳定控制模块保证挤出打印过程中出丝速率稳定，从而提高打印成型精度。