挤出加工

摘要： 利用压力控制反馈可以提高挤出加工的稳定性,这种加工稳定性是基于挤出机后适配器内的压力变化。在多种聚合物上的试验显示了这种方法的有效性。提高加工稳定性对于最终产品满足严格的公差要求至关重要。通常,如果挤出机不能提供公差足够小的熔体,就要向系统中添加一个熔体泵。如图1所示,熔体泵是一个定容装置,拥有两个由电动机驱动的相互啮合的齿轮。熔体流入入口,进入齿轮的一个齿,绕到齿轮外面,然后,当齿啮合时被挤出泵外。对入口压力的控制,可以通过对挤出机的螺杆转速作出轻微的改变来实现。

摘要： 通过硝酸酸化处理及尼龙溶液浸渍上浆处理对碳纤维(CF)进行表面改性,制备高强度、高模量,同时具有低熔指和优异加工性能的CF增强尼龙6(PA6)复合材料.采用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)和熔融指数仪等方法,对复合材料的微观结构、力学性能和结晶行为进行测试和表征.结果表明,经过PA6溶液浸渍上浆处理后的CF表面形成了一层PA6薄膜覆盖层,大大增强了CF与PA6基体的结合力,改善了CF的分散性,提升了复合材料整体的强度与模量,改性CF加入量为8％(质量分数)时复合材料拉伸强度提升80.8％,弹性模量提升513.9％.进一步对复合材料结晶行为的分析表明,改性CF的加入能够促进PA6由γ晶型向更稳定的α晶型转变,提高其结晶温度及结晶速率,使复合材料的结晶更加均匀、完善,从而提高体系黏度,降低复合材料熔融指数,显著提升了复合材料的加工性能.

摘要： 通过挤出工艺生产长碳链尼龙(PA)11管,并采用火焰热处理方式对PA11管进行后处理,借助拉伸试验设备对PA11管的断裂伸长率进行评价.研究了不同的挤出模具温度(模温)、挤出速度、冷却水温和火焰热处理强度等工艺参数对PA11管断裂伸长率的影响.结果表明,PA11管的断裂伸长率随着模温和火焰热处理强度的升高呈现先升高后降低的趋势,随着挤出速度和冷却水温的降低而升高.生产PA11管最佳的工艺参数为模温235°C、挤出速度25 m/min、冷却水温20°C、火焰热处理强度40％,此时PA11管的断裂伸长率达到219％,拉伸后试样表面的"橘皮状"缺陷消失.

摘要： cqvip:物理发泡为挤出加工提供了显著的材料节省潜力,并可带来减重及降低能耗等好处。MEAF Machines公司将PROMIX物理发泡装置添加到其内部的挤出机测试示范生产线上,允许客户们使用他们自己的聚合物材料进行加工,从而亲身体验这种装置带来的好处。

摘要： 采用双螺杆挤出机加工并制备基于聚(对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺)(PA6T/6I)及聚(对苯二甲酰己二胺/己二酰己二胺)(PA6T/66)的耐老化玻纤增强高温尼龙复合材料,玻璃纤维的质量分数为35％,研究了铜盐抗氧剂对该复合材料的挤出加工、力学及耐老化性能的影响.结果 表明,在PA6T/6I体系中,铜盐抗氧剂会导致挤出加工得到海绵发泡状的粒子,而在PA6T/66体系中,铜盐抗氧剂对其加工性能无影响.结合挤出加工参数、相对黏度及毛细管流变曲线,推测在PA6T/6I体系中铜盐抗氧剂使得挤出加工时熔体温度过高而导致体系中高分子发生微交联及降解反应,使粒子呈现海绵发泡状.优化螺杆组合以降低熔体温度是改善添加铜盐抗氧剂的PA6T/6I体系的加工性能的一种有效方法.力学性能及老化数据表明,铜盐抗氧剂引起的海绵状粒子现象对体系的短期力学性能及长期老化性能无明显影响.

摘要： 基于35％玻璃纤维增强聚(对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺)(PA6T/6I)高温尼龙复合材料,采用双螺杆挤出机及毛细管流变仪研究了不同添加剂对该复合材料的挤出加工特性及流变流动行为的影响.结果 表明,外混铜盐抗氧剂样品的毛细管流变流动曲线与挤出加工改性粒子的流动曲线基本一致;根据铜盐抗氧剂的作用机理,推测添加铜盐抗氧剂的PA6T/6I复合材料挤出时熔体过热的原因是体系形成以铜离子为物理交联点的网络结构,使体系表观黏度升高,受螺杆作用后剪切生热而出现熔体温度骤增的现象.选取氨基酸抗氧剂、受阻胺光稳定剂、褐煤酸钙润滑剂三种典型添加剂,发现外混添加剂后样品的毛细管流变实验结果与相应改性料的挤出加工特性具有明显的相关性;据此,基于毛细管流变仪的外混添加剂样品的流动行为,建立可用于预测玻璃纤维增强PA6T/6I复合材料的挤出加工特性的测试方法.对比不同添加剂的复合材料的短期力学性能,该流变学测试可作为塑料品质管控的补充方法.

摘要： 丙烯酸酯橡胶(简称ACM)是一种以丙烯酸酯为主体的合成橡胶,ACM的主链为饱和结构,支链是具有极性的酯类结构,其具有极强的耐热性、耐油性等特性。本文介绍丙烯酸酯橡胶的结构及其特性,研究了丙烯酸酯橡胶挤出加工工艺试验,仅供参考。

摘要： 对挤出加工商们来说，机头压力似乎不是一个大问题，但他们却常常被熔体温度所困扰。事实上，机头压力与熔体温度关系密切。在敞开出料时，熔体温度仅是挤出机的一个应变量，由螺杆设计、螺杆转速、螺杆的L／D比、聚合物性能、螺杆与机筒状态以及机筒的加热／冷却效率来控制。

摘要： GRAVICOLOR系列称重式混料机可以精确计量并混合多达6种原料。该设备采用了模块化设计，适用于注塑、吹塑和挤出加工，配混能力最高可达2200kg／h。

摘要： 模头是挤出加工的核心，而模头设计的进步对于提高产量、降低成本和废料，以及提高产品质量至关重要。作为挤出模头的领先供应商，诺信公司在过去的几个月中推出了一系列新的用于薄膜、片材和涂层挤出的平模头及相关组件。这些创新的主旨是，通过更高水平的自动化，更快地变换色彩、操作或在线调整以减少操作人员的干预，实现生产力的提升。

摘要： 热塑性聚氨酯弹性体(简称TPU)具有耐低温、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐照等优异性能，由于其性能优良，聚氨酯的产量增长很快，同时也促进了聚氨酯弹性体的发展。在如火如荼的风力发电电缆上，聚氨酯弹性体也发挥了巨大的作用，它在风电电缆中占据了不可替代的优势。关于聚氨酯弹性体材料的挤出加工工艺还没有多的文献和相关非常成熟的经验，有也是电缆截面相对较小的，例如6mm2及以下的电缆。本文针对聚氨酯弹性体在较大截面的电缆在生产过程中挤出加工工艺进行探讨，为此，本文就以Φ90机，挤塑机挤出聚氨酯弹性体为例，论述挤出模具、挤出温度、加工事项等，对生产过程中出现的问题，提出一些看法和解决措施。

摘要： 对比不同生产工艺、粒径及粒径分布的碳酸钙粉体在PVC挤出加工制品中的综合性能差异,重点分析下游用户关心的挤出速率、表面光泽、制品密度、环境保护这四方面的差异.

摘要： 本文给出了一种螺杆挤出式毛细管流变仪的测量原理,利用该类流变仪可以在最接近真实挤出加工的环境下测量聚合熔体的粘度谱,特别适合于表征需要经过剪切作用才能形成均匀熔体聚合物的流动行为,可以为聚合物加工性能和改性研究提供科学依据。

摘要： 本文主要介绍了超高分子量聚乙烯原料特性及其挤出加工的难点。rn 对开发的超高分子量聚乙烯大口径管材生产技术从原料配方、成型工艺、成型设备的特点及其管材市场应用等方面进行了分析。

摘要： 本文制备了一种新型的改性蒙脱石,不添加相容性,采用传统的挤出加工的方法熔融共混,得到了插层型的聚丙烯/蒙脱石纳米复合材料.材料具有优异的力学性能,在不损失模量的情况下,其缺口冲击强度提高了2倍多.将所得到的纳米复合材料和采用普通的改性蒙脱石制备的聚丙烯复合材料进行了对比,并进行了POM、XRD和DSC分析.

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 以木塑复合材料为原料生产明清古典家具和现代中式家具,充分发挥木塑复合材料耐水耐腐,无有机释放,可锯可刨,材料利用率高等诸多优点.木塑复合材料家具没有木材家具的天然缺陷,不龟裂,养护简单,表面可上漆,在破坏和折断后无锋利茬口.所使用的木塑复合材料性能可以满足家具生产的需要.比较以明清古典家具、现代中式家具的制作方法加工木塑复合材料的优缺点;以挤出的木塑型材为基本原料,通过切割、拼接、胶接和金属件加强来制作木塑家具.

摘要： 本发明涉及挤出成型领域，具体是涉及一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机，包括机架和旋转控制装置，机架包括机筒和锥形螺杆，机筒固定安装在机架上；锥形螺杆可旋转的安装在机筒内；旋转控制装置包括离合组件、直线驱动组件、旋转驱动组件和同步传动组件；离合组件，离合组件包括安装座、配合环、第一旋转轴、安装环、凸块和第一弹性件，安装座固定套接在锥形螺杆上，配合环固定设置在安装座上，第一旋转轴可旋转的安装在机架上，安装环固定套接在第一旋转轴上，凸块和第一弹性件设有多个，凸块滑动安装在安装环上，第一弹性件的两端分别与安装环和凸块固定连接；本申请实现了灵活控制锥形螺杆启停的功能，避免加工系统整体停滞。

摘要： 本申请涉及塑料挤出制造的领域，尤其是涉及一种连续挤出设备，包括将聚合物颗粒融化转变成聚合物熔体并送出的挤出机主体、设于挤出机主体外且向挤出机主体的机筒内的聚合物熔体中送入气体的气泵，挤出机主体的机筒内设有进气环块，进气环块朝向挤出机主体的螺杆的侧面开设有数排进气口，气泵出气口连通于全部的进气口，具备气体能够更加全面注入至聚合物熔融体内，以使得聚合物/气体均相体系能够更快的形成的效果。

摘要： 本发明公开了可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机及其加工方法，包括设备壳体，所述设备壳体内腔的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一旋转螺杆和第二旋转螺杆，所述第一旋转螺杆和第二旋转螺杆的表面固定连接有交叉设置的搅拌凸轮。本发明通过设备壳体、搅拌凸轮、热熔腔、驱动框、第一旋转螺杆、挤出头、从动齿轮、调速电机、旋转杆、主动齿轮和第二旋转螺杆，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的螺杆挤出机不具备使用效果好的功能，在针对多种色母料的混合注塑作业中经常出现色母料混合效果不好，造成挤出料色差较大，影响产品质量的现象，不利于使用者操作使用的问题。

摘要： 本实用新型公开了挤出模组、双螺杆挤出机及动力电池加工系统，属于新能源电池制造领域。其中挤出模组包括挤出模块、陶瓷衬套及锁紧件。所述挤出模块沿挤出模组的长度方向开设有收容通道，陶瓷衬套安装于收容通道内，陶瓷衬套内部具有可供工作螺杆穿过的工作空间；锁紧件安装于所述挤出模块两边，且至少有一部分抵接于陶瓷衬套的侧面。本实用新型通过陶瓷衬套解决了合金衬套中的金属被磨掉，进入电池浆料中，导致电池性能下降的问题，同时解决了陶瓷衬套与挤出模组热膨胀系数不一致，在工作状态时，两者之间产生间隙，破坏衬套的问题。本实用新型大大提高了电池生产效率和质量。

摘要： 本实用新型涉及电缆挤出机挤出机机构技术领域，提出了一种加工电缆用塑料挤出机的挤出机构，包括挤出机、挤出头和安装组件，挤出机的前端面固定安装有机头，挤出头的后端面固定安装有安装圈，安装圈通过安装组件与机头卡合，安装圈的上端面开设有定位孔，定位孔在安装圈表面圆周安装有四个，安装组件包括固定组件、驱动组件、定位组件和动作组件，通过定位组件与定位孔卡合来对安装圈进行定位，通过上述技术方案，解决了现有技术中安装挤出头时步骤非常的繁琐，并且安装起来非常困难的问题。

摘要： 本实用新型公开了基于挤出制品生产加工用的螺旋挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体的顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有原料放置筒，所述挤出筒的一侧固定连接有挤出口，所述挤出筒的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端延伸至挤出筒的内部并固定连接有刮刷组件，使得本装置可以通过电机带动螺旋杆出料的同时利用防堵机构对进料口进行反复的上下疏通，从而避免在进料时因进料口堵塞而导致机器需要进行停机处理，并极大的减少了操作人员处理堵塞时所花费的时间，进而大大提高了本装置的工作效率。

摘要： 本实用新型涉及挤出成型领域，具体是涉及一种用于聚烯烃挤出发泡加工的同向锥形双螺杆挤出机，包括机架和旋转控制装置，机架包括机筒和锥形螺杆，机筒固定安装在机架上；锥形螺杆可旋转的安装在机筒内；旋转控制装置包括离合组件、直线驱动组件、旋转驱动组件和同步传动组件；离合组件，离合组件包括安装座、配合环、第一旋转轴、安装环、凸块和第一弹性件，安装座固定套接在锥形螺杆上，配合环固定设置在安装座上，第一旋转轴可旋转的安装在机架上，安装环固定套接在第一旋转轴上，凸块和第一弹性件设有多个，凸块滑动安装在安装环上，第一弹性件的两端分别与安装环和凸块固定连接；实现了灵活控制锥形螺杆启停的功能，避免加工系统整体停滞。

摘要： 本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种加工橡胶制品用挤出设备的挤出装置，包括平台、动力机构、输送机构、出料机构和调节机构。本实用新型通过设置出料机构和调节机构，本装置使用时，通过进料管将材料放入输送管的内部，通过电机带动输送管内部的绞龙将物料输入进内腔中，物料通过挤压盘进入内腔后，经过喷头将物料挤压成型，喷头的内部设置有若干喷腔，当需要使用多个盆腔同时工作时，转动阀门，阀门通过连接件带动挡块从内腔的内部往上移动，将每个喷腔与内腔之间连通，当需要控制喷腔的数量时，只需通过阀门控制指定的挡块将喷腔与内腔之间封堵即可，从而可以实现单管和多管加工的目的。

摘要： 本发明涉及一种加工中的方法，所述加工用于通过使可挤出的树脂状热塑性材料的热塑化流流动穿过一个挤出孔制备挤出制件。本发明还涉及一挤出加工和设备。在本发明中，可以将材料流分成一个中间的芯流和至少一个在芯流外部上的边界流。将多个调节添加剂加到边界流上，而同时保持芯流和边界流的物理分离。各材料流在材料排出挤出孔之前重新混合，上述边界流作为一种比较薄的表面层施加，所述表面层在芯层和挤出孔的表面之间具有改变的性能。可供选择地，各添加剂可以在没有任何物理分离步骤的情况下直接加到材料流的表面部分上。

摘要： 本发明涉及一种串联式聚合物发泡挤出加工用三阶挤出装置，包括加热塑化原料的一阶挤出机，一阶挤出机上设有原料喂料机，一阶挤出机的出料端连接有向原料内增加助剂的二阶挤出机，二阶挤出机上设有助剂喂料机；二阶挤出机的输出端连接有冷却均化原料的三阶挤出机。将一阶挤出机、二阶挤出机以及三阶挤出机依次连接，二阶挤出机可以专门用于混合原料以及助剂，可以最大程度上确保原料与助剂之间的混合效果，确保助剂能够均匀的混合在原料内，从而保证产品质量，三个挤出机的转速以及长径比均可以自由调节，可以根据当前原料以及步骤需要，选择最适合当前阶段转速以及挤出机参数，使得每个步骤的加工效果均可以达到最好。