持久性能

摘要： 为了考察K416B合金的组织稳定性及其对合金性能的影响,通过SEM、XRD与TEM等分析手段,研究了1000°C下长期时效对K416B合金的组织转变和1000°C/160 MPa条件下持久性能的影响.结果表明:随着时效时间的增加,K416B合金的γ′相尺寸增加;初生MC型碳化物逐渐转化为M_(6)C型碳化物,降低了合金的固溶强化作用;合金的持久寿命随时效时间的增加而降低,晶界处的颗粒状M_(6)C型碳化物数量及尺寸的增加是合金沿晶断裂的主要原因;针状M_(6)C型碳化物降低了合金的持久寿命,但对合金断裂特征的影响不明显.

摘要： 为深入分析热盐应力腐蚀对TA15钛合金高温性能的影响,对大规格TA15钛合金棒材进行不同的表面腐蚀处理,测试了500°C/470 MPa条件下的持久性能,并对试样表面、断口处的组织特征进行观察,分析TA15钛合金的热盐应力腐蚀机制。结果表明:在500°C/470 MPa下,TA15钛合金对热盐应力腐蚀非常敏感,导致持久寿命显著降低;在腐蚀过程中,沿着α相界(β基体)发生复杂的化学反应,形成腐蚀氧化物并向内扩散;应力作用加速了腐蚀裂纹扩展,形成沿晶断裂特征,降低了试样的持久寿命。

摘要： 研究了316H奥氏体不锈钢28 mm板晶粒尺寸对550~650°C360~165 MPa持久性能的影响,分析了断裂机理。在温度550°C、应力360 MPa和335 MPa条件下,小晶粒尺寸(44.5μm)钢板的持久断裂时间仅为大晶粒尺寸(89.6μm)钢板的48.92%和51.98%,持久断裂由晶界处楔形裂纹引起,晶粒尺寸对持久性能影响较大,较高的应力会使得晶粒尺寸对持久性能的影响进一步加大;而在温度650°C,应力165 MPa条件下,44.5μm小晶粒钢板的持久断裂时间达到89.6μm大晶粒钢板的91.35%,持久断裂则由晶界空洞的形成长大相互连接引起,晶粒尺寸对持久性能影响较小。

摘要： 通过调整浇注温度制备了IN792镍基高温合金,对不同浇注温度的试样进行了组织观察,测试了合金在760°C、662 MPa以及982°C、186 MPa下的持久性能,研究了浇注温度对IN792合金组织及持久性能的影响。结果表明:其他条件不变的情况下,随着浇注温度的升高,IN792高温合金晶粒尺寸、枝晶间距以及γ'相增大,碳化物的形貌由颗粒状转变为长棒状;热处理后不同浇注温度的合金γ'相尺寸相当。浇注温度过高时,合金中容易出现大尺寸疏松,成为影响合金持久寿命的薄弱区域;浇注温度过低时,合金中横向晶界是高温持久条件下的薄弱区域。试验得出,浇注温度为1430°C时,IN792合金高温及中温持久综合性能最优。

摘要： 在定向真空凝固炉中,分别采用1560°C、1510°C两种不同的浇注温度制备Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Re-Hf-Al-W-Ta单晶试棒,采用OM和SEM分析了不同浇注温度下合金的组织,测试了不同浇注温度下合金在1100°C/140 MPa条件下的持久性能,研究了浇注温度对Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Re-Hf-Al-W-Ta合金组织和持久性能的影响。结果表明,浇注温度较低时,合金表面可见链状雀斑组织,枝晶间距和共晶增加且分布不均匀,元素偏析程度较大,γ′相尺寸稍大。浇注温度较低时,合金热处理后显微孔洞和残余共晶较多,γ′相尺寸和形态无明显变化,雀斑附近残余共晶稍多。浇注温度较低时,合金持久寿命较短,枝晶间距、残余共晶和显微孔洞的增加为合金持久寿命较短的主要原因。

摘要： 以N3高温合金为对象,对其定向凝固前后的组织和1100°C/70 MPa持久性能进行了研究。结果表明,定向凝固工艺不仅消除了合金的横向晶界,也消除了晶界分布的不规则碳化物,延缓了合金组织的退化速度。对比持久断后的试样发现,普通铸造N3合金试样的组织退化主要表现为晶界MC碳化物的分解和γ′膜状化,一次裂纹产生于晶界MC分解生成的颗粒状M 6 C处。定向凝固试样则表现为μ相的析出、枝晶间MC的退化反应,一次裂纹产生于枝晶间膜状的γ′包裹的链状M 6 C处。作为高W低Cr型的N3合金,定向凝固后1100°C/70 MPa的持久寿命可达300 h,伸长率大于20%。

摘要： 以第三代单晶高温合金为研究对象,对比标准热处理和热等静压处理前后合金显微疏松和微观组织的变化,研究热等静压后不同温度固溶处理对微观组织演化规律及消除热等静压后γ′相粗化的影响,并在850°C/586 MPa和1120°C/140 MPa条件下进行持久性能测试。结果表明:与标准固溶热处理相比,经过热等静压处理后的合金共晶相全部溶解于基体中,合金中的缩孔完全闭合,枝晶干和枝晶间处的γ′相粗化长大;经过1280°C高温固溶处理后,枝晶干处粗大γ′相发生部分回溶,但是枝晶间存在大块状的γ′相;当固溶温度为1310°C时,枝晶干和枝晶间处的粗大γ′相完全回溶,并二次析出细小γ′相。对比持久性能发现:在850°C/586 MPa条件下,持久微裂纹主要源于MC碳化物,经热等静压处理后合金的持久寿命均略低于标准热处理样品;在1120°C/140 MPa变形过程中,枝晶干处的TCP相是主要裂纹源,热等静压后的样品持久性与标准热处理样品的相当。

摘要： 对540 MPa断裂时间小于100 h的真空感应炉冶炼+电渣重熔(Φ600 mm锭)+锻造成材工艺生产的90 mm×90 mm 1Cr11Ni2W2MoV钢分析表明:钢中回火马氏体组织含量不足及马氏体板条间碳化物析出不均匀是导致钢材强度及韧性偏低进而导致持久性能断裂时间小于100 h的原因,通过将锻坯加热温度由1130~1150°C降低到1000~1020°C,锻造90 mm×90 mm钢材的锻造方式由一火次成材变为两火次成材,终锻温度≥900°C,持久性能试样的回火温度由660~680°C降低到600~620°C,使1Cr11Ni2W2MoV钢540 MPa持久性能断裂时间从36~37 h提高到146~148 h。

摘要： 目的 探索不同浇注温度下晶粒细化剂添加的有无对K403合金返回料微观组织及持久性能的影响,并建立合金的浇注工艺与微观组织和持久性能的关系.方法 通过调整浇注温度及晶粒细化剂的有无制备了8组合金,并进行了微观组织表征与高温持久性能测试.结果 晶粒细化剂的加入对K403合金的晶粒组织有细化作用,在较高浇注温度下的细化作用更为显著;晶粒细化剂的加入对碳化物的形貌、分布及尺寸没有明显影响;晶粒细化剂的加入使合金在1420°C和1460°C浇注温度下的持久寿命降低,1490°C和1520°C浇注温度下的持久寿命提高;不加晶粒细化剂、1420°C下浇注获得的合金具有最优持久性能.结论 建立了合金的浇注工艺与微观组织和持久性能的对应关系,并探寻了细化剂对合金持久寿命的影响机制:晶粒细化剂的加入配合较低的浇注温度获得了细晶组织,使晶界上的碳化物密度过高,晶界成为裂纹源,合金的持久寿命相比不添加晶粒细化剂较短;晶粒细化剂的加入配合较高的浇注温度获得了具有适中尺寸的晶粒,在一定的晶界强化作用下,合金的持久寿命相比不添加晶粒细化剂较长.

摘要： 研究了两种不同Al含量单晶高温合金的热处理态组织和1 100°C不同时间长期时效处理后的组织形貌以及长期时效对两种合金持久性能的影响,考察Al含量对合金组织稳定性以及持久性能的影响机理.研究结果表明:两种不同Al含量的合金经完全热处理后,5.7Al合金与6.1Al合金的γ'相尺寸相当,和5.7Al合金相比,6.1Al合金的γ基体通道略窄,体积分数从65％增加至70％左右;1 100°C长期时效过程中,5.7Al合金的γ'相的长大速率低于6.1Al合金,TCP相的析出倾向明显小于6.1Al合金,5.7Al合金的组织稳定性高于6.1Al合金;经1 100°C长期时效处理的两种不同Al含量合金试样在1 120°C/137 MPa下的持久寿命均随长期时效时间延长而降低,长期时效1 000 h后,两种合金的持久寿命均约为热处理态的50％;在不同长期时效时间下5.7Al合金的持久寿命都略高于6.1Al合金.

摘要： 采用定向凝固工艺,整体铸造下端为等轴晶、上端为柱状晶的K417G试棒,对比研究等轴晶、柱状晶和等轴晶与柱状晶混合晶粒组织试样的显微组织以及950°C/235MPa和760°C/675MPa板状持久性能.结果表明:等轴晶转变为柱状晶时,碳化物的体积分数增加,且形貌从块状变为草书体状,而共晶和显微疏松的体积分数均显著降低.混合晶粒组织试样的持久性能与等轴晶组织试样的相当,但显著低于柱状晶组织试样.其中,950°C/235MPa持久试样以晶界滑移为主,断口为沿晶断裂;760°C/675MPa试样持久断口主要以晶内变形为主,呈现穿晶断裂.

摘要： 本文研究了K492M镍基等轴晶铸造高温合金在1200°CHIP+1185°C/2h,AC+1121°C/(1～4h),AC+843°C/24h,AC下的显微组织和持久性能.结果表明,时效处理后,随时效时间的延长,γ'相尺寸逐渐增大,760°C/662MPa的持久寿命逐渐降低.

摘要： 本文研究了不同抽拉速度和固溶温度对一种第一代单晶高温合金持久性能的影响.结果表明,在两种测试条件下持久性能表现出相同的规律.在低抽拉速度下提高固溶温度能略微提高持久寿命;高抽拉速度下的持久寿命相对低拉速情况大幅提高,且提高固溶温度显著降低了合金的持久寿命,即在本文所选的范围内高拉速低固溶条件下寿命最长.提高固溶温度时,γ'尺寸增大且变得均匀,同时促进初生MC部分分解及微孔洞的形核与长大,因此提高固溶温度在低拉速下对性能有利,在高拉速下反而降低持久寿命.

摘要： 对采用热连轧工艺生产的GH4169G合金Φ46mm轧棒微观组织和高温持久性能进行了研究,并与相同工艺生产的GH4169合金进行了对比分析.研究结果表明,除P、B外其他成分相近的两合金采用相同工艺生产的热轧棒材晶粒度、析出相状态和室温拉伸无明显差异;在650°C/725MPa条件下,GH4169G合金具有优异的持久性能,持久寿命和塑性均有显著提高;持久断口分析结果表明,与GH4169相比,P、B微合金强化GH4169G合金持久断口晶界韧窝变深,韧窝区域增多,晶界裂纹相对较少,附近晶粒变形明显,这表明其高温晶界得到了明显强化.

摘要： K424合金是一种高Al、Ti、低密度的高性能等轴晶镍基高温合金.为进一步提高该合金的热强性能,满足发动机损伤容限设计需求,通过优化B、Zr及TCP相形成元素范围,优选热处理制度,发展出定向凝固合金DZ424.DZ424合金不含贵金属元素,具有低密度,低成本、高比强的特点.DZ424合金具有较高的高温强度和持久性能,与K424合金相比,使用温度可提高约30°C.

摘要： 研究了B在0.0017％～0.035％含量范围内的K417G合金组织性能的变化,结果表明:当B含量低于0.012％时,B原子主要固溶在合金基体及碳化物中;当B含量增加到0.016％,析出少量硼化物,随B含量增加,硼化物析出增多,呈块状分布在晶界或共晶处.B对碳化物析出无明显影响,但明显促进γ+γ'共晶析出,并增大合金中疏松形成趋势.随B含量增加,持久性能明显提高.

摘要： Thermo-Span合金属于抗氧化性低膨胀高温合金,现已在国外先进航空发动机和火箭发动机获得应用.本文研究了不同均匀化处理工艺对Thermo-Span合金组织和性能的影响,结果表明,合金热加工前,相比于采用Laves相部分回溶的制度,采用Laves相完全回溶的均匀化处理能够获得Laves相更细小、分布更均匀的组织;但不论均匀化时间的长短都可以获得相同水平的拉伸和持久性能;为避免完全使Laves溶解制度带来的严重氧化等问题,可以选用使其部分溶解的均匀化制度.

摘要： 随着国内外涡轮盘用变形高温合金的发展,表现出难变形化与大型化的趋势.目前,我国面临超大型GH4706合金涡轮盘锻件的国产化需求,需要解决该合金的基础研究与工艺优化问题.本文以超大型GH4706合金涡轮盘锻件试制亟待解决的微量元素优化为主要研究内容,研究P、B元素含量对其力学性能的影响,并探讨作用机制.结果表明,加入中限P、B元素能够在不影响GH4706合金其他力学性能的基础上显著改善持久性能.

摘要： 本文研究了两种热处理制度条件下,GH864合金晶粒尺寸、γ'相尺寸和形貌差异及其对室温拉伸性能和持久性能的影响.结果表明:A制度,经过1020°C保温4h/水冷+845°C保温4h/空冷+760°C保温16h/空冷处理后,γ'相分为大、小两种尺寸,晶粒均匀细小;B制度,经过1080°C保温4h/空冷+845°C保温24h/空冷+760°C保温16h/空冷处理后,γ'相呈均匀细小分布,晶粒粗大.A热处理制度具有更高的室温强度,B热处理制度具有更加优异的持久性能.

摘要： 介绍了宝钢VIM+PESR+VAR三联工艺GH720Li合金Φ508mm锭的冶金效果和实物质量.VIM+PESR工艺的电极无缩孔、纯净、组织致密;VAR的工艺稳定性良好.三联工艺GH720Li合金的S含量仅几个ppm,对合金的锻造开坯非常有利.试验摸索合金的均匀化处理工艺.试验结果表明,合金锭经均匀化处理后,热加工塑性明显提高.三联工艺GH720Li合金棒材具有良好的综合力学性能.

摘要： 本申请公开了具有优异的持久性的乳化化妆品美容组合物。所述组合物具有提供乳化化妆品美容组合物的效果，其中当将所述组合物涂在皮肤上时，使用挥发性油，所述油蒸发，留下赋予高持久性的成膜剂，从而防止组合物涂抹、增大持久性，并改善即使在干燥后的使用感觉。从外，本申请也公开了评估美容组合物的持久性的方法。

摘要： 用于评价现有钻头和钻头设计的方法，包括测量钻头的几个理想特征，包括在钻凿某地层过程中产生的磨损，如实际地层或模拟地层或实验室试验装置。计算机模型可用于评价相对于钻头的钻速和/或持久性而言钻头的切削元件的作用力和/或滑动磨损率。这一信息可用于设计新钻头，它可包括切削元件的改变(如移动位置、体积(大小和形状))或从钻头接受较小作用力和滑动磨损率的区域到那些承受相对较大作用力和滑动磨损率的区域切削元件数量的改变。这可使得切削元件相对于要钻凿的地层而言更为锋利。其它可进行优化的参数包括钻头形状、刀刃计数、水力特性等。

摘要： 本发明公开了一种基于持久性内存B+树索引的读写性能优化方法，属于数据存储领域，包括：建立B+树，其非叶子节点存储于DRAM，叶子节点存储于PM；在DRAM上引入一个存储热数据的并发哈希表，将热数据的访问从PM转移到DRAM，缓解了PM上的读写干扰问题；基于真实场景下的工作负载存在热点的特性，还实现了轻量级的热数据识别和替换策略，基于访问频率为每个存储元素设置了权重，来应对工作负载中热数据的动态变化；在B+树中结合追加更新机制和自验证插入机制实现了低开销的写操作，大大地降低了数据一致性保障开销，并且采用半排序的叶子节点，提升叶子节点的查询效率的同时，不影响写效率。本发明可同时为读操作和写操作提供高性能。

摘要： 本发明涉及存储技术领域，具体提供一种持久性内存性能测试方法、系统、终端及存储介质，包括：将持久性内存设置为内存模式，在内存模式下利用内存延迟测试工具对所述持久性内存进行测试；将持久性内存设置为应用程序直接访问模式，并利用内存延迟测试工具和读写测试工具对持久性内存进行混合测试。本发明可以实现大规模快速测试CPS内存性能压力，并对测试过程中的日志收集、检测，以提升测试效率，节约人力。

摘要： 本发明公开了一种高持久性能石油裂化管用钢及其热处理方法和生产方法，所述高持久性能石油裂化管用钢按重量百分比含有：C 0.15％～0.20％、Si0.15％～0.35％、Mn 0.65％～0.85％、Cr 7.0％～8.0％、Mo 0.6％～0.9％、Ni 0.20％～0.40％、Cu 0.10％～0.30％、Al 0.015％～0.040％、P≤0.015％、S≤0.015％、N0.0080％～0.0180％、O≤0.004％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其0.01％≤A值≤0.03％；X值≥1.5％；2.5％≤Y值≤3.5％；所述高持久性能石油裂化管用钢的金相组织为回火索氏体，晶粒尺寸为20～28.6μm，其抗拉强度≥650MPa、屈服强度≥480MPa、KV2≥200J；550°C、10万小时持久强度外推值≥80MPa；本发明提供的高持久性能石油裂化管用钢能够满足裂化温度超过550°C的裂化管用钢的需求，其具有较高的高温持久强度。

摘要： 本发明提供了一种镍基高温合金蠕变持久性能的预测方法，通过引入拉伸极限定义了晶向函数，并提出了对应的修正状态下的最小蠕变应变率，通过数学变换及最小蠕变应变率数据，成功验证了最小蠕变应变率的各向异性特征，可以较好地通过拉伸强度定义的方向因子描述；最后，基于Larson‑Miller方法和Wilshire方程的推导思路，推导了各向异性修正的两种持久寿命预测方程。本发明提供的预测方法能够较好的预测镍基高温合金的蠕变持久性能。

摘要： 本发明涉及合金铸件技术领域，具体为一种提高高钨高温合金持久性能的方法。首先，按照合金铸件的形状制作蜡模；其次，先制作陶瓷型壳的面层，面层制作完成后依次制作过渡层和加固层，再进行干燥；陶瓷型壳制作完成后，在陶瓷型壳外设置保温层，将陶瓷型壳进行焙烧；而后，浇注前在陶瓷型壳外面包裹一层石英棉并放入马弗炉中预热，将高钨高温合金进行真空熔炼；在真空状态下，将高钨高温合金熔炼后的合金钢液浇注到陶瓷型壳中；浇注完成在炉内冷却一定时间后立刻取出，并将石英棉拆除。最后冷却陶瓷型壳，拆除陶瓷型壳得到合金铸件。采用本发明方法浇铸高钨高温合金，合金的铸件组织得到了改善，持久性能提高显著。

摘要： 本发明公开了一种基于电子鼻技术的织物留香持久性能定量表征方法，首先，筛选电子鼻气敏传感器，获得适宜比例的香水；其次，通过对照组试验优选密封时间；再次，通过对照组试验优选挥发时间；之后，将等量的香水均匀滴在具有相同参数的织物上，敞开上述挥发时间后，用保鲜膜密封相同密闭时间。采用电子鼻对烧杯中的顶空气体进行采样，得到织物中气味随时间变化的气敏传感器阵列响应值；最后，运用SPSS软件对响应值数据进行曲线拟合，从而实现织物留香性能的定量表征。本发明通过电子鼻和顶空技术定量分析织物留香持久性能，克服了理化方法检测对织物香味表征存在的耗时长、无法实时检测等问题，实现了对织物留香性能的定量描述。

摘要： 本发明的目的在于提供一种铸造薄壁单晶高温合金大温度梯度下蠕变及持久性能的测试方法，具体为：1)将薄壁样品的两端夹持在带有冷却结构的夹具上；2)利用加热装置对薄壁样品中心部位进行加热，同时开启夹具上的冷却结构，对薄壁样品两端进行冷却；3)通过调整加热装置和冷却结构的功率建立起样品两端与中心部位的大温度梯度分布：(To‑T1)/(样品有效测试距离/2)；4)利用加力装置对样品两端加力至所需值，采集薄壁样品的大温度梯度下蠕变或持久性能数据。该方法可模拟实际工况，使单晶高温合金大温度梯度下蠕变及持久性能的测试更加准确，以满足叶片薄壁性能表征及测试要求。

摘要： 本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种提高GH4780合金锻件高温持久性能的方法及得到的锻件。提高GH4780合金锻件高温持久性能的方法，包括如下步骤：将GH4780合金铸锭在1150～1195°C保温处理，然后在1160～1180°C进行拔长和镦粗，得到棒坯；然后进行热连轧、温轧、自由锻、模锻和热处理；GH4780合金中，Si含量为0.16％～0.3％，P含量为0.016％～0.036％，Ta含量为1.16％～3％。本发明一方面通过调整Si、P和Ta的含量优化合金成分，另一方面通过改进加工工艺优化锻件组织，进而显著提高GH4780合金锻件的770°C/470MPa持久性能。