拼焊

摘要： 以某型同步电动机为例,针对大型凸极转子磁极线圈的制造展开工艺研究.针对该型磁极线圈宽厚比大以及独有的散热匝和普通匝的混合结构设计提出了拼焊、绝缘处理、线圈整形、通电固化、检测的制造流,重点对拼焊和绝缘处理的工艺难点提出了有效方法,解决了原有绕制工艺产生的内层增厚、外侧拉薄等诸多工艺难题,具有较高的工程使用价值.

摘要： 拼焊板冲压技术是当前汽车轻量化的重要措施之一,该技术的应用可以减轻车重、降低成本、减少污染,目前广泛应用在汽车工业的生产中.本文针对铝合金拼焊冲压技术中涉及到的拼焊工艺进行了介绍,针对铝合金板材拼焊板的冲压性能、影响因素以及现有研究进展进行了分析,最后介绍了拼焊板冲压技术在汽车行业的应用现状以及未来发展前景.

摘要： 将钛合金拼焊蒙皮组合件作为一个大型零件直接进行一次等温热成形,替代原有的多次热成形和焊接流程.开发了适用于大型模具制造的新型耐热铸钢材料XZ19-4N,具有良好的综合力学性能和抗高温氧化性,各项性能指标优于现行技术要求.设计了整体成形工装,采用工艺过程模拟仿真分析技术预判成形质量,减少了实验成本和误差,形成了钛合金整体化等温热成形方法,实现了超大型钛合金蒙皮的无焊缝整体成形.

摘要： 海工机械体量宽大,所用钢板也较宽大,钢材市场没有相应规格的板材,需要对现有板材进行拼焊加宽加长.现有拼焊设备采用埋弧焊,焊接小车沿简易轨道板行走焊接,若焊缝较长需要两副简易轨道板交替人工拼接加长.本文介绍一种在现有埋弧焊设备基础上改造研制的装备.该装备可实现埋弧焊长距离自行走焊接,理论长度可任意定制,焊缝一次性成型,该装备适应某些海边地沉地质,经过使用可稳定运行.

摘要： 本文对拼焊式超大型金刚石圆锯片基体的所用材料选择、拼焊方式和工艺、齿部加工、校平等工艺技术和质量控制方法进行了研究分析,并对其在石材开采领域的正确使用提出了规范性要求和说明.

摘要： 向家坝水电站升船机为一级全平衡齿轮爬升螺母柱保安式垂直升船机,其平衡重块的安装具有重量重、尺寸大,且控制精度高,吊装、拼焊空间狭小,工艺复杂的特点。在阐述平衡重块安装重点和难点的同时,从平衡重块的组合、运输吊装、拼焊及就位、防腐涂装等方面,总结了相应的技术措施,可为类似平衡重块的安装提供参考。

摘要： 为减轻车身质量并控制制造成本,汽车厂家积极采用拼焊板件来代替整体冲压件.由于传统焊接技术热输入大,拼焊板件一般多见于结构件.随着冷金属过渡焊接技术的出现和发展,将车身外观件进行无缝拼焊成为可能.借助车身侧围外板拼焊实例,结合冷弧焊技术的原理和特点,从产品定义、夹具设计、焊接工艺参数及焊后铣削打磨方向进行研究.将冷弧焊技术成功运用到车身外观件焊接,能较大程度降低白车身制造成本.

摘要： 分瓣压制成型再拼焊的这种方式生产的导流环和理想设计状态存在着一定的偏差,文章对这种偏差所引起的排汽缸气动性能的变化进行了详细的计算分析.首先分析了拼焊弧段数(不考虑焊缝余高)和焊缝数量(仅考虑焊缝余高)对简化排汽缸模型气动性能的影响,然后针对某工程实际应用的排汽缸在假想的不同拼焊方式下的实际气动性能进行了验证计算.其研究成果可以为低压排汽缸导流环的设计和制造提供参考.

摘要： 针对长7.5mm，宽3.5mm，厚30mm阀板对接及加工过程中变形问题，从焊接工艺测定及应力释放等方面提出了控制措施，取得了很好的效果。

摘要： 喇叭是馈源系统的一个重要部件，它的加工质量对雷达无线的电性能有较大影响。该文将对喇叭的制造工艺进行分析，找出最佳的工艺加工方案。

摘要： 喇叭是馈源系统的一个重要部件，它的加工质量对雷达无线的电性能有较大影响。该文将对喇叭的制造工艺进行分析，找出最佳的工艺加工方案。

摘要： 喇叭是馈源系统的一个重要部件，它的加工质量对雷达无线的电性能有较大影响。该文将对喇叭的制造工艺进行分析，找出最佳的工艺加工方案。

摘要： 本发明公开了一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法，激光拼焊板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板通过激光拼焊焊接固定；第一金属板的厚度和/或强度与第二金属板不同；沿焊缝纵向，第一金属板与第二金属板两个板件中，厚度*强度的数值小的板件的端部超出厚度*强度的数值大的板件的端部，并且两个板件的端差不小于1mm。本发明提出的拼焊结构：低强度或者薄板料在焊接起始点处超出高强度或厚板料至少1mm，可将冲压过程中焊缝开裂率降到3‰以下，而无需对模具的形状与结构进行任何调整，也无需通过额外的加工改变板料的形状与结构，因而不会额外增加焊接的工序与成本，具有极高的推广使用价值。

摘要： 本发明涉及一种不等厚拼焊板材的拼焊方法及系统。该发明包括：获取待拼焊且厚度差值大于等于3mm的不等厚拼焊板材中薄板板厚和厚板板厚；根据薄板板厚和厚板板厚确定薄板坡口面与厚板坡口面之间的坡口角度；根据所述坡口角度确定薄板的接头与厚板的接头；根据薄板板厚和厚板板厚确定厚板的过渡角度以及过渡角度的位置；根据过渡角度以及过渡角度的位置对厚板的接头进行二次优化；对经过一次优化后薄板的接头和二次优化后厚板的接头进行对接拼焊。本发明能够保证不等厚板材实现拼焊全熔透，提高拼焊板材综合力学性能和拼焊板的均匀塑性成形能力。

摘要： 本发明涉及新能源汽车生产技术领域，具体涉及一种新能源汽车车架拼焊用夹持机构及拼焊装置，包括底板，底板上均布安装有若干组夹持组件，夹持组件包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架的上端水平安装有第一电机，第一电机的输出端安装有U型支架，U型支架远离所述第一电机的一侧安装有两组夹紧组件，U型支架的端部安装有驱动组件，两组夹紧组件相互靠近的一侧均安装有若干组夹持单元，夹紧组件上还安装有控制器，本发明通过设置独立驱动的夹持单元，当进行异形工件夹持时，已经接触到工件的夹持单元停止移动时，未接触到工件的夹持单元能够继续工作，能够增加对于异形工件表面的接触点，进而提高了对异形板材夹持的牢固程度。

摘要： 一种热冲压成形Al‑Si涂层板激光拼焊用焊丝及拼焊方法，所述焊丝化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.30%，Mn：1.0～1.5%，S≤0.005%，P≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Si≤0.010%，Ni：5.0～9.0%，Cr：0.21～0.50%，Nb：0.010～0.020%，Ti：0.010～0.020%，N≤0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。拼焊方法为：两块Al‑Si涂层板用焊接夹具固定后，之间形成间隙，根据间隙的尺寸确定焊丝直径，并进行激光拼焊，之后进行热冲压成形。本发明焊丝无需进行涂层预处理，激光拼焊方法简单，同时焊缝具有比母材更优的性能。

摘要： 本发明公开了一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法，激光拼焊板包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板通过激光拼焊焊接固定；第一金属板的厚度和/或强度与第二金属板不同；沿焊缝纵向，第一金属板与第二金属板两个板件中，厚度*强度的数值小的板件的端部超出厚度*强度的数值大的板件的端部，并且两个板件的端差不小于1mm。本发明提出的拼焊结构：低强度或者薄板料在焊接起始点处超出高强度或厚板料至少1mm，可将冲压过程中焊缝开裂率降到3‰以下，而无需对模具的形状与结构进行任何调整，也无需通过额外的加工改变板料的形状与结构，因而不会额外增加焊接的工序与成本，具有极高的推广使用价值。

摘要： 本发明公开了一种用于含铝镀层热成形钢激光拼焊用焊丝、拼焊板及其制造方法。该激光拼焊用焊丝包括若干外围丝，若干外围丝绞合方向为左捻或右捻；所述外围丝成分按重量百分比为：C：0.30～0.60％，Mn：2.0～4.0％，Si≤0.10％，S≤0.005％，P≤0.020％，Als：0.020～0.070％，Nb：0.010～0.050％，Ti：0.010～0.050％，Ni：5.0～9.0％，Cr：0.30～0.60％，N≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。利用由若干外围丝构成的焊丝，采用激光填丝焊的方式进行焊接，降低Al元素在焊缝中的偏析，减少焊缝中Al与Fe金属间化合物的产生。

摘要： 本发明涉及板件加工领域，公开了一种臂架腹板拼焊定位装置和拼焊设备，臂架腹板拼焊定位装置包括承载平台、多个板件定位工装以及沿平台长度方向依次布置于承载平台上的多个轴套定位工装，相邻的两个轴套定位工装之间设置有至少一个板件定位工装，轴套定位工装和板件定位工装均包括可移动地连接于承载平台上的行走小车和设置于行走小车上的定位板，轴套定位工装的定位板上设置有多个轴套定位点，板件定位工装的定位板上设置有多个板件定位点，行走小车能够沿平台长度方向移动以调整对应的定位板在所述承载平台上的位置。本发明省时省力，自动化程度高，同时，各个定位板定位的准确度较高，适用于多种不同规格型号的臂架腹板的拼焊定位。

摘要： 本发明涉及新能源汽车生产技术领域，具体涉及一种新能源汽车车架拼焊用夹持机构及拼焊装置，包括底板，底板上均布安装有若干组夹持组件，夹持组件包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架的上端水平安装有第一电机，第一电机的输出端安装有U型支架，U型支架远离所述第一电机的一侧安装有两组夹紧组件，U型支架的端部安装有驱动组件，两组夹紧组件相互靠近的一侧均安装有若干组夹持单元，夹紧组件上还安装有控制器，本发明通过设置独立驱动的夹持单元，当进行异形工件夹持时，已经接触到工件的夹持单元停止移动时，未接触到工件的夹持单元能够继续工作，能够增加对于异形工件表面的接触点，进而提高了对异形板材夹持的牢固程度。

摘要： 本发明涉及一种不等厚拼焊板材的拼焊方法及系统。该发明包括：获取待拼焊且厚度差值大于等于3mm的不等厚拼焊板材中薄板板厚和厚板板厚；根据薄板板厚和厚板板厚确定薄板坡口面与厚板坡口面之间的坡口角度；根据所述坡口角度确定薄板的接头与厚板的接头；根据薄板板厚和厚板板厚确定厚板的过渡角度以及过渡角度的位置；根据过渡角度以及过渡角度的位置对厚板的接头进行二次优化；对经过一次优化后薄板的接头和二次优化后厚板的接头进行对接拼焊。本发明能够保证不等厚板材实现拼焊全熔透，提高拼焊板材综合力学性能和拼焊板的均匀塑性成形能力。

摘要： 本申请提供一种低温风洞内层连接圈拼焊装置及内层连接圈拼焊方法，其椭圆状框模为椭圆环状的二十四边形结构，且用于套接于椭圆环状的内层连接圈的外周壁上；椭圆架为椭圆环状结构，且设置于椭圆状框模的内腔中的中心位置处，椭圆架的中心点与椭圆状框模的中心点相重合，且椭圆架的长轴与椭圆状框模的长轴相重合、短轴与椭圆状框模的短轴相重合；刚性支撑组件的一端焊接于椭圆架的外周壁上，另一端抵接于内层连接圈上的每条焊缝的两侧处；紧固组件安装于椭圆状框模中的每组边的中间位置处，用于对内层连接圈进行紧固。本装置和方法有效地提高了内层连接圈的拼装精度，并控制焊接过程中的变形量。