拜耳法赤泥

摘要： 利用拜耳法赤泥制备具有自流平、自填充和自密实特性的可控性低强度材料替代级配型传统回填材料,通过测试其流动度、泌水率和无侧限抗压强度,研究其工作性能和强度变化规律。结果表明,利用拜耳法赤泥制备的可控性低强度材料的流动度和泌水率随拌合用水量的增加而增大,在满足目标流动度的条件下,泌水率基本可控制在3.0%以内;无侧限抗压强度不仅与养护龄期有关,还与灰砂比和水固比有关;较低的水泥掺量不仅有利于降低材料成本,还有利于未来的二次开挖。

摘要： 针对拜耳法赤泥难以规模化利用的问题,开发拜耳法赤泥作为矿山胶结充填骨料。基于配方探索试验结果,运用BBD方法设计9组试验,以响应面优化法探究料浆浓度和拜耳法赤泥C料质量比与充填体抗压强度、坍落度和C料单耗3个响应量的相关关系及最佳配比。结果表明:在拜耳法赤泥C料质量比为6.88、料浆浓度为58.69%时满意度值达到最大,为0.729,此时充填体28 d龄期抗压强度为1.56 MPa,坍落度为29.5 cm,C料单耗为74.716 kg/t,符合矿山实际生产要求。将拜耳法赤泥用于矿山采空区充填既消除了采空区安全隐患,保障了矿山的安全持续开采,又实现了拜耳法赤泥的大规模利用,保护了地表环境。

摘要： 拜耳法赤泥产生量大,污染严重,且活性较低,在胶结材料中直接利用难度较大。使用激光粒度分析仪(LPA)、扫描电镜(SEM)分析不同比表面积的拜耳法赤泥的粒度分布和颗粒形貌,使用X射线衍射仪(XRD)、热重分析(TGA)研究不同温度热活化后拜耳法赤泥的矿物组成及其矿物转化,并探究其活化机理。采用正交试验优化拜耳法赤泥的活化条件,分析比表面积、煅烧温度对水泥-拜耳法赤泥复合胶凝材料体系的胶砂抗压强度和水化产物的影响。结果表明,机械粉磨可显著增加拜耳法赤泥的比表面积和需水量,引起微细颗粒的团聚;低温煅烧过程中三水铝石、水钙铝榴石、钙霞石等矿物转化形成亚稳定状态的铝硅酸盐,有效提高了赤泥的反应活性。600°C下煅烧0.5 h后,拜耳法赤泥的活性指数高达95.93%,比室温(R.T.)下处理的高32.5%;使用600°C下煅烧的拜耳法赤泥时,复合胶凝材料的水化放热速率峰值最大,出现的时间最早。复合胶凝材料的水化产物主要有C-S-H凝胶和氢氧化钙晶体,活性高的热活化拜耳法赤泥发生水化反应时消耗的氢氧化钙更多。

摘要： 为探究赤泥-粉煤灰地聚物研究其微观结构和力学性能之间的关系,以拜耳法赤泥、粉煤灰为固体原料,1.4模数的水玻璃作为碱激发剂,制备了不同固体废弃物比例和不同养护龄期的地聚物,并对其力学性能、矿物组成和微观形貌通过抗压强度试验、X射线衍射仪和场发射电子扫描显微镜进行检测和表征。

摘要： 采用微波技术烧成拜耳法赤泥-渣土陶粒,研究了拜耳法赤泥掺量、烧成温度、保温时间对陶粒吸水率、孔隙率、表观密度的影响,并采用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微(SEM)表征其微观结构。结果表明,拜耳法赤泥掺量为20%,烧成温度为1100°C,保温时间为15 min,制备的陶粒性能较好,1 h吸水率为0.25%,孔隙率为0.26%,表观密度为2.06 g/cm^(3);陶粒中形成了赤铁矿、中长石、拉长石、钠长石物相。本研究为拜耳法赤泥和渣土的大规模利用及微波烧成技术制备陶粒提供了参考。

摘要： 本研究选用蛭石、粉煤灰为基质改良剂,以园林落叶为改良基质的有机质来源,通过长期取样分析培养基质pH值、EC、CEC等基本理化指标、氮素(NO3--N)含量以及微生物群落功能多样性、群落结构、酶活性等微生物指标的动态变化,来评估赤泥生态修复效果.结果表明,赤泥基质改良处理能显著降低赤泥比重,增加其孔隙率;经近1a的室外培育,基质的pH值、EC分别由11.25和1.05mS/cm降至8.49和0.27mS/cm,硝态氮含量也由8.72mg/kg增至72.17mg/kg;相应的脱氢酶、脲酶及碱性磷酸酶活性也日趋接近对照土壤,微生物群落多样性逐渐增加,群落结构显著变化,其整体代谢功能逐渐恢复.综合比较各处理的修复效果,可知在相同有机质添加量下,粉煤灰添加的处理效果优于蛭石添加,可加速赤泥的土壤化进程,为赤泥土壤化修复和规模化处理研究提供科学依据.

摘要： 本研究采用KOH水热处理工艺实现了拜耳法低铁赤泥中有毒钠元素的深度脱除,且同时活化了其中硅、钾等有益元素,将赤泥固废清洁转化为无机硅钾肥产品.分析表明,在KOH水热过程中,主要是含钠物相方钠石分解转化为钾沸石,同时钠元素进入液相,而钙铝榴石不参与反应.钾沸石相的生成是有效钾含量提升的主要原因,同时水热处理过程中有部分石英相被活化,该相由稳定的不可溶解形态转化为可吸收形态是有效硅含量提升的主要原因.

摘要： 以工业固废拜耳法赤泥、电解锰渣、钢渣为主要原料制备复合胶凝材料,研究各组分的最佳配比,在此基础上对拜耳法赤泥进行高温煅烧改性,确定最佳煅烧制度.采用DWS-51钠离子测试仪分析煅烧后拜耳法赤泥的碱溶出情况,借助X射线衍射(XRD)仪和扫描电镜(SEM)研究煅烧后拜耳法赤泥的矿物组成、复合胶凝材料水化产物的成分及形貌.结果表明,拜耳法赤泥、电解锰渣、钢渣质量比为1:3:2时,活性指数达到93.2％;拜耳法赤泥的煅烧温度为700°C时,可溶性碱的质量分数最大,为2.58％,改性拜耳法赤泥-电解锰渣-钢渣复合胶凝材料的活性指数达到108.1％,抗硫酸盐侵蚀系数为1.18;水化产物结构致密、Ca(OH)2生成量少是复合胶凝材料抗蚀性较好的主要原因.

摘要： 随着氧化铝工业的发展,赤泥的排放量及储量逐年增长,带来了愈发严重的生态环境问题.中国排放的赤泥主要为拜耳法赤泥,拜耳法的生产工艺特性导致拜耳法赤泥中具有多种碱性物质,其强碱性限制了赤泥在诸多领域的综合利用,降低拜耳法赤泥碱度成为了亟待解决的问题.本文对拜耳法赤泥碱性问题进行综述,讨论了赤泥脱碱技术研究的现状与相关脱碱机理.通过客观评价拜耳法赤泥碱性问题,寻找合适方法对碱性进行控制或脱除,以提高其综合利用率.

摘要： 基于拜耳法赤泥碳热熔融还原提铁过程中渣铁分离难的问题,研究了添加CaF2对炉渣凝固物相、高温黏度、熔化性温度、金属直收率和金属出炉聚集状态的影响.结果表明,拜耳法赤泥碳热熔融还原炉渣的主要凝固相为钙铝黄长石、钙钛矿和霞石,添加CaF2后,炉渣凝固相中出现了萤石相;添加CaF2能够降低拜耳法赤泥炉渣的高温黏度和熔化性温度,有助于改善赤泥炉渣的流动性和提高金属的直收率;从改善幅度和环保考虑,CaF2适宜添加量为2％ 左右;从未添加CaF2到添加2％CaF2时,1550°C 时的炉渣黏度值从0.65 Pa·s降低到0.61 Pa·s,熔化性温度从1401°C降低至1355°C,金属直收率从86.49％ 提高到87.87％.

摘要： 赤泥综合利用是一个世界性的难题.拜耳法赤泥具有很高的脱硫活性,可作为脱硫剂用于烟气湿法脱硫,其脱硫副产物为脱硫赤泥.本试验以脱硫赤泥、拜耳法赤泥、粉煤灰和炉渣为主要原料,外掺石灰和水泥制备了免烧砖.研究了拜耳法赤泥与脱硫赤泥不同配比以及炉渣、石灰和水泥加入量对赤泥免烧砖的性能影响.最佳配比下,免烧砖常温养护28d的抗压强度为22.5MPa,达到了JC422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》的MU20强度等级要求,体积密度为1.57g/cm3,砖体表面无泛霜.采用此工艺制备免烧砖,能够大掺量、多种类利用工业固废,成本低,节能环保.

摘要： 本文研究了拜耳法赤泥金属化还原-分选回收铁工艺,考察了还原温度、配碳比、还原时间等工艺参数对分选产物中铁回收率和铁品位的影响,并利用两阶磁选进行优化实验.结果表明,一定范围内提高还原温度、延长还原时间、降低配碳比可以提高铁回收率以及铁品位.适宜的还原工艺条件为:还原温度1350°C、还原时间100min,配碳比1.00.在此条件下,采用一阶磁选(50mT),铁回收率达87.97％,分选产物铁品位达73.23％;对一阶磁选后产物再进行磁选(250mT),两段磁选后铁回收率达84.41％,铁品位达80.58％.

摘要： 赤泥是从铝土矿提炼氧化铝排出的工业固体废物,铝土矿中铝含量高的采用拜耳法提炼氧化铝,所产生的赤泥叫拜耳法赤泥,采用拜耳法生产1吨氧化铝,大约生产1-1.4吨赤泥,拜耳法赤泥具有强碱性,与烧结法赤泥比较还具有低硅、钙高铝、铁的特性.大量堆积的赤泥不仅占用大量土地,而且赤泥中的化学成分会渗入土壤,造成土壤碱化或地下水污染等生态环境问题.经冲天炉熔融，离心机成纤并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理而制成的制品。该岩棉主要矿物均不具备水硬特性，遇水变化很小，具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。

摘要： 围绕将广西百色建成生态型铝产业示范基地的目标,本文结合百色市拜耳法赤泥的特质和处理现状,从发展工业生态经济的角度提出优先考虑综合利用,回收有价值的金属,并协同考虑将其用于建筑材料、水处理、大气治理以及土壤修复等领域,最终实现拜耳法赤泥无害化和零排放,从根本上解决赤泥堆存带来的环境问题.

摘要： 随着Al2O3需求量的增长和铝土矿品位的降低,赤泥排放量将越来越大,如何有效地利用赤泥已引起世界各国的普遍重视.拜耳法赤泥中主要化学成分为Fe2O3,若将其中的铁回收利用,不仅可以提高赤泥的利用程度,而且有利于实现可持续发展.本文提出了一条预富集—深度还原—磁选分离提铁的技术路线,通过使用浮选、单一强磁选、选择性疏水絮凝-磁选等方法对广西赤泥进行选别和比较,最终确定使用单一强磁选作为预富集手段,得到全铁品位为30.74％的富铁赤泥,可以为后续的深度还原试验提供合适的原料.

摘要： 借助净浆试块的宏观强度及XRD、IR、TG-DSC和SEM手段表征广西平果拜耳法赤泥在电石渣和脱硫石膏复合激发作用下的抗压强度、水化产物及硬化浆体的微观结构,研究了解广西平果拜耳法赤泥在电石渣和脱硫石膏复合激发作用下的水硬胶凝特性.结果表明:广西平果拜耳法赤泥在电石渣和脱硫石膏复合激发下能够表现出一定的水硬胶凝特性,水化各龄期抗压强度均在4MPa以上,有望生产高标号充填体.水化反应生成了大量的钙矾石(Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O),因此可用广西平果拜耳法赤泥代替铝矾土生产高水材料,降低高水材料的成本.

摘要： 利用现场采集到的拜耳法赤泥样本，进行XRD、高温煅烧、微观结构扫描等试验。充分掌握了该种赤泥在矿物组成、微观结构、水分赋存形式等方面的主要物化特性和在不同温度条件下的矿物质演变规律。通过试验结果可知，拜耳法赤泥具有高含水量、强持水性、低胀缩性等性质，其所含矿物质会在高温条件下产生明显的结晶现象。赤泥内所含水分与硅酸盐水泥水化产物中C-S-H凝胶中水的存在状态是大致相同的，长期堆放过程中所产生的渗滤液也是一种危害较大的污染物。针对这些研究结果，提出了初步的污染防控措施。

摘要： 以粉煤灰、拜耳法赤泥为原料低温烧制贝利特-硫铝酸盐水泥,研究不同烧结温度、保温时间对水泥工作性能、力学性能的影响,借助光学显微镜和XRD分析熟料的矿物形貌、颗粒大小及各矿物相对含量.结果表明:水泥的最佳烧结温度为1300°C,最佳保温时间为60min.烧结温度过低或保温时间过短时,熟料矿物形成不完全,贝利特相晶粒尺寸较小,气孔率较高;烧结温度过高或保温时间过长时,贝利特相的水化活性因晶粒尺寸增大而降低,少量硫铝酸钙分解,以上均不利于水泥工作性能和力学性能的发挥.

摘要： 本文主要通过赤泥和CaO按照一定比例调配作为脱磷剂应用于炼钢过程,借助热力学软件FactSage研究加入Na2O、Al2O3的CaO-FeO-SiO2渣系在不同温度液相区面积的变化,最后根据之前的脱磷实验研究结果,将赤泥应用于吹氧炼钢过程。实验结果表明:根据相图观察得到,在典型炼钢过程的CaO-SiO2-FeO渣系,加入Al2O3、Na2O会引起渣系在不同温度下液相区面积的增加,因而会降低渣的熔点。拜耳法赤泥和CaO混合用作脱磷剂具有良好的脱磷效果和较低的熔点。当赤泥与氧化钙质量比为1.5左右,渣铁比为20％,初始硅为0时,脱磷率可达80％以上。根据之前实验得到的结论,将赤泥用作吹氧炼钢过程脱磷剂也取得了很好的效果,当满足脱磷条件[％Si]始=0时,温度控制在1350°C左右,脱磷均取得很好的效果(脱磷率可以达到85％).

摘要： 实验室采用普通拜耳法赤泥碳热还原试验,添加自制复合助剂,得到铁矿粉与尾矿渣,试验磁化率达到90%,回收率在75%,铁矿粉的全铁品位在65%.并对普通拜尔法赤泥提取铁矿粉可行性方面以及后处理进行了研究论证.

摘要： 本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。具体工艺：对赤泥在加温还原工艺前实施脱硅工艺，然后赤泥加热温度400°C-1700°C，使用设备回转窑、隧道窑、冶炼炉等加热设备，其脱碱、还原工艺于一体，随即用磁选设备提取有效金属成分，使其有效金属成分达到50%-100%，剩余尾矿10%-90%加赤泥10%-90%用建材焙烧窑等加温设备加之温度200°C-1400°C，制得空芯或实芯建材材料，最终实现处理赤泥零污染、零排放、零剩余，即三零标准。

摘要： 本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下简称赤泥)的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300°C，保温8-60分钟，再用磁选工艺、设备提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥污染源的零残留。

摘要： 本发明涉及环保领域，具体公开了一种赤泥用处理剂、拜耳法赤泥处理方法、混凝土、建筑材料，所述赤泥用处理剂包括以下的原料：石灰石粉、造纸黑液与水，本发明实施例提供的一种拜耳法赤泥处理方法，通过以拜耳法赤泥和造纸黑液为原料，利用造纸黑液的分散作用，使拜耳法赤泥分散成均匀的料浆，在料浆的制备过程中，通过加入适量的石灰石粉以降低浆体的粘度，使拜耳法赤泥以液相的形式通过水泵输送参与混凝土的配料，解决了现有拜尔法赤泥存在下料困难且在搅拌过程中分散不均的问题，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种钙化‑碳化一步法处理拜耳法赤泥的方法，属于环境保护领域。该方法首先将拜耳法赤泥、石灰以及转型液相混合，其中转型液相为清水或Na2O质量浓度≤40g/L的溶液，将混合后的矿浆进行钙化；转型后矿浆不经固液分离直接向反应体系中加入增压后、含CO2组分的气体，进行碳化转型反应；碳化转型后的矿浆经液固分离，得到尾渣与液相，尾渣经溶铝母液进行氢氧化铝提取后作为水泥工业原料或土壤化，液相返回拜耳法系统。本技术可通过钙化‑碳化一步转型处理实现赤泥无碱化及氧化铝的回收，是一种节能、环保的拜耳法赤泥短流程处理方法。

摘要： 本发明涉及环境保护领域，具体涉及钙化-碳化法处理拜耳法赤泥过程中碱与铝的回收方法。其步骤是将拜耳法赤泥与铝酸钙或石灰和铝酸钙混合后，在苛性碱浓度100～300g/L的高浓度碱液中进行钙化脱碱转型，赤泥中的含硅相全部转化为水化石榴石的形式进入脱碱过程产生的钙化渣，钙化渣再经过碳化得到碳化渣，再经低温溶铝、沉铝等工序得到铝酸钙产品，铝酸钙返回赤泥钙化脱碱转型过程循环使用。钙化脱碱转型后的部分含碱和铝的液相可用作拜耳法生产过程的补充碱循环使用。本发明可实现赤泥中碱和铝的回收以及拜耳法赤泥的无害化处理，是一种节能环保的赤泥利用方法。

摘要： 本发明公开了一种改性拜耳法赤泥的生产方法及其用途，属环保工业废渣的综合利用和建材工业技术范畴，是将拜耳法赤泥与煤矸石或拜耳法赤泥与炉渣一起煅烧，改变拜耳法赤泥的强碱性，煅烧后全部烧结物混合成改性拜耳法赤泥，用作混合材加到水泥中。本发明公开了这种拜耳法改性赤泥的制备方法和使用方法，为工业废渣煤矸石特别是拜耳法赤泥的综合利用开辟了一个新的途径。

摘要： 本发明涉及环保领域，具体公开了一种赤泥用处理剂、拜耳法赤泥处理方法、混凝土、建筑材料，所述赤泥用处理剂包括以下的原料：石灰石粉、造纸黑液与水，本发明实施例提供的一种拜耳法赤泥处理方法，通过以拜耳法赤泥和造纸黑液为原料，利用造纸黑液的分散作用，使拜耳法赤泥分散成均匀的料浆，在料浆的制备过程中，通过加入适量的石灰石粉以降低浆体的粘度，使拜耳法赤泥以液相的形式通过水泵输送参与混凝土的配料，解决了现有拜尔法赤泥存在下料困难且在搅拌过程中分散不均的问题，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产4A沸石的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、富铁料、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将铝酸钠溶液与硅酸钠溶液混合后加晶型导向剂进行晶化反应并固液分离，得到4A沸石和高分子比铝酸钠溶液；S5：将高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，制备出市场需求量大、附加值高的4A沸石产品，实现了固体废弃物的高附加值利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S5：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝；S6：将碳分母液采用石灰乳进行苛化，得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝，还降低了赤泥中的碱含量，实现了固体废弃物的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。

摘要： 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液；S4：将溶出液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠，使溶出渣中的碱含量降低到0.5％以下，可用作水泥、混凝土、炼铁粘结剂等原料，此方法可以大宗的消纳赤泥，实现了赤泥的回收利用，达到了资源绿色利用的效果。