拉毛

摘要： 为了探究当前高强板类制件产生划伤和拉毛缺陷的原因,以B柱高强板为研究对象,从热力耦合的角度开展分析研究。首先建立了有限元分析模型,通过不同的模具型腔温度的冲压仿真,获得了板料平坦区域和拉伸变形区域中的塑性变形热、摩擦热分布趋势,并从摩擦学的角度来解释其缺陷产生的原因,最后提出一些改善划伤、拉毛缺陷的措施,有助于提高实际高强板连续冲压生产制件表面品质。

摘要： 装配式混凝土现浇墙的推广,伴随着装饰瓷砖脱落问题,已成为严重的安全隐患和质量问题。瓷砖空鼓脱落的主要因素是墙面基层的粘结力问题,粘结力是解决问题的根源。钢筋混凝土现浇墙体与装配式混凝土剪力墙构建,为了便于脱模以及提高模板周转次数,表面往往涂抹各类脱膜剂,易造成墙面与抹灰及找平层的离鼓问题,要进行清理拉毛处理。依托长沙中建凤凰台项目,采用高压水枪拉毛施工技术,实现了表面快速拉毛,减少基层残余浮浆、脱模剂等产生空鼓的质量隐患,大幅提高墙砖粘结力和砖墙铺贴质量,可供同类型工程施工参考。

摘要： 某发电机制造厂在完成透平型同步电机转子动平衡/超速试验时发生了转子拉毛事故,因此结合该电机转子的结构特点,对该起事故原因进行了分析,提出了处理措施和建议,为解决类似事故风险提供参考.

摘要： 诸多汽车零部件制造商通过表面处理缓解零部件的热冲压拉毛问题,但该处理将提高生产成本.为此,本研究从模具材料合金化配比出发,通过实验和理论研究,初步判断热冲压模具抗拉毛性能与模具材料抵抗塑性变形的能力有关,为验证该猜想,采用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪、应力仪、显微维氏硬度计等手段分析了两种模具材料(SDCM钢和SDHS2钢)回火态的碳化物类型、碳化物分布、位错密度、喷丸后的截面残余应力梯度和显微硬度梯度.结果表明:与SDHS2钢相比,抗拉毛性能较优的SDCM钢的屈服强度较高,其在相同的外加应力下,具备更强的塑性变形抗力,变形软化层较浅.此外,热处理后SDCM钢和SDHS2钢中均以钒系碳化物为主,其中高碳高钒低铬的SDCM钢中碳化物的体积分数和位错密度较大,使其具有较高的析出强化和位错强化效果,提高了材料的屈服强度.

摘要： 为有效解决冲压钣金件拉毛问题,首先对行业内冲压模具表面处理方式进行比较,总结了不同表面处理方式的相关技术参数表;针对镀铬、激光熔覆、热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process,TD)、物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)、脉冲等离子扩散(Pulsed Plasma Diffusion,PPD)这5种表面处理技术进行系统研究和经验总结.针对以上5种表面处理技术的质量提升措施,提出了具体的建议.通过选用合适的表面处理技术,不仅可以有效提升冲压件的表面质量,而且可以延长模具的使用寿命.

摘要： 介绍了渗氮技术工艺流程及其技术优势,并概述了渗氮处理对模具零件材料的要求,通过渗氮技术在拉深模零件中处理拉毛问题的应用,说明了渗氮技术应用在拉深模零件中能提高其表面硬度、耐磨性、疲劳抗性等,并延长了模具零件的使用寿命。

摘要： 拉毛是冲压生产过程中常见的质量缺陷,本文通过在生产拉毛较严重的典型高强度板冲压件及成形类模具上进行复合PVD涂层模面处理工艺验证,验证表明复合PVD涂层模面处理能够解决薄板冲压生产中的拉毛缺陷.

摘要： 本文借助带拉深筋的盒形件拉深工艺，模拟高强度钢板成形中的覆盖件表面拉毛行为。用表面粗糙度Ra和最大划痕深度H来定量评价冲压件拉毛程度。实验研究表明：随着拉深次数的增加，Ra值和H值越来越大，并且在成形前期和后期其数值增长速度较快;同时，Ra值和H值随模具硬度的降低而增大，即模具的硬度越低，越易于产生拉毛缺陷。

摘要： 从福瑞达车背门内板模具拉毛现象的解决入手,探讨了被覆冷植焊接技术的原理、特点以及在提高拉延模表面硬度过程中相对其他模具表面处理方式的优势,通过具体的实施效果,对被覆冷植焊接技术今后的应用前景做了初步分析.

摘要： 本文分析了覆盖件拉延模具的磨损机理,电刷镀的工作原理.通过对刷镀层的工艺设计和结构设计,对覆盖件拉延模具表面刷镀进行表面强化处理,解决零件拉毛的问题.

摘要： 本申请涉及一种拉毛机及应用该拉毛机的加工工艺，包括沿面料运动方向的两端呈开口设置的机体，所述机体从左至右依次设置有烘干装置和拉毛装置，所述拉毛装置包括可沿机体宽度方向抽出的支撑台，所述支撑台上表面两端设置有相对的定位台和滑移台，所述定位台上设置有连接所述滑移台的拉毛辊，所述滑移台上固定有用于连接所述拉毛辊转轴的连接轴承，所述机体上设置有贯穿定位台且与拉毛辊可拆卸连接的拉毛电机，所述支撑台上设置有驱动所述滑移台沿拉毛辊轴线方向运动的限位组件。拉毛辊一端连接在拉毛电机上，使滑移台朝向定位台方向运动，从而实现拉毛辊的安装。本申请具有便于拉毛辊更换的效果。

摘要： 本申请涉及公路施工技术的领域，尤其是涉及一种路面拉毛机及拉毛处理方法，一种路面拉毛机包括横跨于待拉毛区域上方的行走架、设置于行走架上的清洁箱、转动连接于行走架上的拉毛轨、设置于拉毛轨表面的拉毛耙以及驱动拉毛轨转动的驱动装置；清洁箱相背离的侧壁均贯穿开设有清洁孔；拉毛耙具有多个耙齿；清洁孔供耙齿通过；清洁箱的内腔设置有多个清洁筒；相邻清洁筒之间的间隙供耙齿通过；清洁筒的周侧设置有供耙齿周侧抵接的弹性刷毛；弹性刷毛抵接于相邻清洁筒的侧壁。在拉毛耙耙路面时，弹性刷毛能及时地对残留于耙齿周侧的混凝土进行清洁，降低耙齿周侧混凝土硬化的风险，改善拉毛后路面的拉毛槽宽不一致的问题。

摘要： 本发明提供了一种拉毛机构、模具组件和拉毛方法，涉及建筑工程技术领域；拉毛机构包括由可弹性形变材料制成的拉毛板，所述拉毛板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有多个拉毛凸起。根据本发明提供的拉毛机构、模具组件和拉毛方法，将拉毛板设计为由可弹性形变的材料制成，当将混凝土浇筑完成并硬化后，可以将硬化后的混凝土构件从模具组件中拉起，以使混凝土构件脱离模具组件，拉毛凸起能够在浇筑模板和硬化后混凝土的脱离过程中变形，不影响脱模，无需拆除浇筑模板的拼装，可以直接应用到下一次浇筑和拉毛作业，操作简单，提升了脱模效率，而且不会造成模具损伤和环境污染。

摘要： 本发明提供一种改善拉毛折印的拉毛机，涉及纺织领域，包括拉毛机，拉毛机上开设有出料口，还包括底板、罗拉、伸缩罗拉和抚平机构，底板设置在拉毛机上，且位于出料口的下方，底板上设置有橄榄状的弧形板，罗拉设置在底板上，并位于弧形板与出料口之间，罗拉的高度低于弧形板高度，底板上开设有底板宽度方向的缺口，且位于弧形板远离出料口的一侧，伸缩罗拉设置于底板下部，且位于缺口远离出料口的一侧，抚平机构设置在底板上，且位于弧形板与罗拉之间，通过抚平机构对布料进行向两侧拉伸。该拉毛机可在对完成拉毛后的布料进行向两侧伸展，从而有效改善布料由于拉毛产生的折印。

摘要： 本发明涉及一种宽幅革基布缩幅拉毛工艺及其拉毛整理设备，宽幅革基布缩幅拉毛工艺，包括以下步骤：S1：对革基布进行拉毛，S2：进行高温定型处理；S3：进行低温定型处理；S3：将革基布平幅传输进防缩整理液内；S4：将革基布进行第一次轧压；S5：将革基布再次传输进防缩整理液内，再传输出进行第二次轧压；S6：对松式烘燥；S7：热风烘焙；S8：冷却落布。另外适用于上述宽幅革基布缩幅拉毛工艺的拉毛整理设备，包括有机架，所述机架上自左向右依次设置有拉毛机构、定型机构、防缩整理机构以及热风烘焙机构，所述防缩整理机构的正上方设有烘燥机构，本发明能够保证生产出来的革基布门幅宽度稳定，不易发生缩幅现象。

摘要： 本实用新型公开了一种用于法兰绒面料双面拉毛的拉毛机，包括底板和拉毛单元；拉毛单元包含有固定座一、转动轴、圆筒、弯针、毛刷和动力组件，所述固定座一设置有两个，两个固定座一分别设置在底板的上侧左右两端，且两个固定座一位于底板的上侧后端，所述转动轴设置有两根，两根并列设置的转动轴的左右两端侧面分别与两个固定座一的内侧之间转动连接，且两根转动轴上下位置对应，两根转动轴的外侧分别沿左右方向设置有一个圆筒，通过两根转动轴之间的相对转动带动两个圆筒之间的相对转动，通过两个圆筒之间的相对转动带动弯针和毛刷的转动，通过弯针将法兰绒面料表面的绒毛拉直，通过毛刷将法兰绒面料表面的绒毛刷平整。

摘要： 本实用新型提供一种用于法兰绒面料拉毛的拉毛机，涉及拉毛机技术领域。该用于法兰绒面料拉毛的拉毛机，包括机架，所述机架的顶部滑动连接有打磨机构，所述打磨机构包括外环，所述外环的内部插接有内环，所述内环的内部卡接有套杆，所述滑杆的内壁固定连接有控制开关。该用于法兰绒面料拉毛的拉毛机，打磨杆在摩擦力的作用下相对滑杆转动，打磨杆带动拉杆摆动，拉杆使控制开关断开，当拉毛针磨损过度时，针给予打磨杆的摩擦力较小，打磨杆在缓冲弹簧的作用下不会相对滑杆转动，此时控制开关使提示灯亮起，通过观察提示灯是否持续亮起，来判断是否需要更换拉毛针，从而达到了能自动检测拉毛针磨损情况，并能进行提示的效果。

摘要： 本实用新型涉及拉毛机，公开了一种用于印染面料拉毛的拉毛机，包括：设备架、起绒辊、进料导辊组、出料导辊组；转轴，转轴转动连接于设备架，并处于进料导辊组、起绒辊之间；两个连接块，两个连接块设置有穿出孔，并沿转轴的轴向滑动连接于设备架；两个侧边套，两个侧边套沿转轴的轴向滑动连接于转轴，并随转轴一起转动，两个侧边套的外端还分别转动连接于两个转接块；两个铰接条、调节块，两个铰接条的一端分别铰接于两个转接块，另一端均铰接于调节块；调节机构，调节机构作用于调节块，用于配合调节块的自重，带动两个侧边套向外侧移动，侧边套则会给予面料朝外的第二摩擦力，使面料的两侧边缘部分在进入拉毛辊前展平。

摘要： 本实用新型公开了一种便于更换拉毛刀的拉毛辊，包括：拉毛辊体，所述拉毛辊体的一端与左固定转轴焊接固定，且拉毛辊体远离左固定转轴的一端与右固定转轴焊接固定，同时拉毛辊体的外侧安装有安装筒，并且安装筒的外侧均匀固定设置有多组拉毛刀结构，安装筒的内壁上开设有定位槽，且拉毛辊体的外侧焊接固定有定位条。该便于更换拉毛刀的拉毛辊，使用工具将固定螺帽进行螺接下来，此时可将安装筒自拉毛辊体内部进行拉出，可将新的安装筒安装在拉毛辊体上的时候，再通过固定螺帽进行固定住，以此完成对安装筒上的拉毛刀结构进行更换工作，更换的方式简单方便。

摘要： 本实用新型提供了一种方便更换拉毛辊的染整用拉毛机，属于拉毛机技术领域，它解决了目前的染整用拉毛机不便对损坏的拉毛辊单独进行拆除更换，且在使用过程中布屑四散不便清理，同时布屑容易堆积在拉毛辊的表面会影响后续生产效果的问题。本方便更换拉毛辊的染整用拉毛机，包括拉毛机本体、固定板和拉毛辊本体，拉毛机本体的前方设置有立柱，立柱的数量为若干个，立柱左右两侧的表面均开设有卡槽，固定板设置于立柱之间。本实用新型不仅可以对有瑕疵的拉毛辊单独进行拆卸更换，有利于高效率作业，还可以对拉毛辊的表面进行清理，减少对后续生产效果的影响，同时本装置还可以对清理出的布屑进行收集，避免布屑四散。