拉挤工艺

摘要： 20年前,维斯塔斯在丹麦、中国申请了一项专利;20年后,专利到期的蝴蝶效应可能传递到整个产业,扰动甚至决定风电叶片技术与市场的未来走向。有分析者判断,相关拉挤工艺碳纤维主梁叶片专利的到期将成为一个里程碑事件,掀起叶片设计优化的小高潮,倘若碳纤维材料的价格再跟上市场需求的脚步,技术迭代与大规模应用的大高潮将近在眼前。判断基于这样的一项数据:近年来,全球风电叶片碳纤维需求量在3万吨左右,维斯塔斯就占了2万吨,这是市场的力量,也是专利的力量。对于资本市场的欢欣鼓舞,专业厂商似乎并不买账。

摘要： 为优化地铁疏散平台用酚醛玻璃钢的拉挤制备工艺,提高生产效率和增强其综合力学性能,对其材料体系的配比及拉挤工艺的优化开展研究工作。首先采用DSC对酚醛树脂体系进行测试,确定了体系的凝胶温度为180°C、拉挤速率为250 mm·min^(-1)。对上述工艺条件下生产的酚醛玻璃钢的弯曲性能进行测试。结果表明,采用偶联剂能有效地提高产品的弯曲强度,最大弯曲强度高达450 MPa。说明,通过控制拉挤温度和速度,可实现酚醛玻璃钢疏散平台的稳定高效生产。

摘要： QC小组活动是企业实施质量管理的重要方法,通过在碳纤维复合材料制品生产过程中开展QC小组活动,运用多种质量管理方法分析了影响碳纤维复合材料制品产生内部干纱问题的主要因素和根本原因,并针对性地制定了对策,采取相应措施,取得了良好的效果,有效验证了QC小组活动在碳纤维复合材料制品质量管理中的可行性,提高了公司质量管理水平.

摘要： 1引言高速铁路装备材料是我国高铁快速发展的基础,材料对整车安全、环保性、舒适性等性能具有重要影响。碳纤维复合材料作为先进材料技术之一,是中国战略新兴产业的重要发展方向,碳纤维复合材料在轨道车辆上的应用随着车辆轻量化需求的日益增加。

摘要： 半固化Z-pin作为泡沫夹层的Z向增强棒,可获得质轻高强的泡沫夹层,被广泛应用于航天器外壳,以实现局部高承载和抗高空电磁辐射.本研究设计出一种新型K-Cor泡沫夹层结构,探讨不同固化度的Z-pin对泡沫夹层的增强机理.采用NHZP-1型双马树脂拉挤成型半固化态Z-pin,将Z-pin植入Rohacell-51WF泡沫基芯,遴选5429/HT7双马单向预浸料作为蒙皮,通过热压工艺来整体成型.结果表明:固化度为45.59％的Z-pin在热压过程中与蒙皮面板发生了交联-共固化反应,夹层结构的整体性得到显著提高;半固态Z-pin对K-Cor夹层结构压缩性能增强作用明显,高于其对拉伸性能的增强效果,这主要归因于高强度Rohacell-51WF泡沫芯材在压缩过程中起到支撑作用,可缓解Z-pin承载的部分应力;在拉伸或剪切过程中,主要承载对象为Z-pin,易折断之处位于Z-pin嵌入泡沫后折弯处的节点,受应力集中和表面缺陷等影响较大;当Z-pin植入角为45°、植入矩阵密度为[5?mm×5?mm]时,K-Cor夹层的剪切强度和模量增强效果最佳,较空白泡沫夹层分别提高约2.56倍和1.97倍;在平拉测试过程中,当Z-pin植入角为70°时,该夹层的平拉强度和模量为1.65?MPa和56.19?MPa,较植入角为60°和45°时试样的增强效果明显,这主要由于大的植入角有利于泡沫夹层在高载荷拉伸过程中保持稳定,分解了Z向轴向分力,促使Z-pin抗破坏能力增强.该泡沫夹层结构具有易于一体化热压共固化成型、可设计性强等优点,广泛适用于航天器羽翼和导弹外壳.

摘要： 研究的目的是开发某军品装备复合材料拉挤工艺参数的数值优化和灵敏度分析方法,建立材料行为的数值模型,计算分析基体热力学特性与温度、聚合程度、热固性基体聚合的化学反应速率等的关系,以及与模具的热接触和机械接触的关系.

摘要： 以苯酚、甲醛为原料,在碱性条件下合成常规的热固性酚醛树脂,同时以聚甲基苯基硅氧烷(PMPS)为改性剂,在相同的工艺条件下合成一种新型的热固性酚醛树脂,通过常规性能分析、凝胶渗透色谱分析、傅立叶变换红外光谱分析、热重分析等方法对两种酚醛树脂进行表征与比较.结果表明,新型的热固性酚醛树脂中聚硅氧烷与酚醛中的羟基与羟甲基进行了反应,新型热固性酚醛树脂具有分子量大、黏度低、热稳定性高等特点.将两种酚醛树脂分别配制成浸胶液,通过拉挤工艺制成试样,分析比较两组试样的力学性能指标和经过高温处理后的弯曲强度.结果表明,相对于常规的热固性酚醛树脂,PMPS改性酚醛树脂在常温下及高温处理后弯曲强度分别提高了18.7％和33.8％.

摘要： 为解决厚壁拉挤型材端面裂纹问题,本文设计了六组树脂配方,配方中固化剂用量保持不变,只改变低收缩剂用量.首先对不同配方在不同升温速率下进行DSC测试,经数据处理得出固化反应活化能及指前因子,并结合固化动力学分析固化反应,推断出最佳树脂配方;然后应用六组配方进行35 mm×20 mm实心矩形材的拉挤生产,通过产品端面比较得出了最佳树脂配方,同理论分析结果一致.通过理论分析与实践结合,得出厚壁拉挤型材端面裂纹产生的原因,并总结出一定的规律.结果 表明,当低收缩剂加入量为25份,拉挤速度为0.12 m·min-1,凝胶区温度为90°C,固化区温度为100°C时,生产的35mm×20 mm实心矩形材力学性能优良,能够满足使用要求,并应用于拉挤生产实践中,可为拉挤型材的生产质量控制提供指导.

摘要： 2019年10月10日,上海石化股份有限公司与中建八局、哈尔滨工业大学等单位合作开发的新型结构材料碳纤维筋成功替代钢筋,在青岛某科教园工程项目中首次投用,为碳纤维复合材料在海洋环境下的工程应用拓展新空间。碳纤维筋是采用特殊拉挤工艺,将碳纤维与树脂结合制成形似钢筋的新型高性能复合材料,具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。此前,在国内外土木工程领域,碳纤维复合材料主要用于加固补强。用碳纤维筋替代钢筋直接作为筑造本体,由于涉及结构设计、施工质量、制造成本等诸多难题,尚处于起步探索阶段。

摘要： 主要针对拉挤工艺用酚醛树脂,对不同配方的树脂体系进行了对比,得到了适用于拉挤工艺的最佳树脂配方,并对其工艺性能进行了表征,在此基础上,对拉挤工艺过程进行了改进.通过对不同温度下的凝胶时间和固化度进行测试,确定了适合于拉挤工艺酚醛树脂的凝胶温度及固化温度,并研究了改进工艺后,酚醛树脂复合材料的性能特点.

摘要： 玻纤增强的聚氨酯型材已成功的运用在门窗型材领域.介绍了聚氨酯节能门窗的优点、生产聚氨酯门窗型材的拉挤工艺和聚氨酯树脂的特性.展望了聚氨酯拉挤技术的应用前景.

摘要： 为满足大型空间展开机构的复合材料需要,采用拉挤工艺制备复合材料柔性杆.通过微观形貌分析、力学性能测试和高低温循环实验考查玻璃纤维/环氧树脂体系的复合材料柔性杆的工艺性、力学性能和耐温性能.实验表明,复合材料柔性杆的纤维在树脂体系中分布均匀,无孔隙分层等缺陷;表观水平剪切强度达96.18MPa、弯曲强度达1622.55MPa、模量达56.86GPa及极限应变达2.78％,经±100°C高低温循环后,仍具有良好的结构稳定性.

摘要： 采用适当的铺层设计和在模具口加装自主设计的导向装置，并改进拉挤工艺的进丝方法，然后通过拉挤工艺完全采用±45°纤维缝编毡作为型材腹板的预浸料生产纤维增强复合材料(FRP)薄壁梁，从而使FRP薄壁梁腹板为全±45°铺层结构。随后进行了4种不同铺层结构的FRP梁的对比弯曲试验。结果表明，与全0°铺层的FRP薄壁梁相比，腹板采用±45°铺层的梁的极限承载力提高明显；随着±45°铺层的增加和0°铺层的减少，梁的弯曲弹性模量则有所下降；腹板剪切强度提高之后，腹板剪切破坏不再是FRP薄壁梁的主要破坏形式，局部强度破坏将成为制约梁整体承载力的瓶颈。

摘要： 为提高拉挤FRP型材的腹板的切强度,在对FRP材料结构进行优化设计的基础上改进生产工艺,利用现有拉挤生产线和模具,在模具口加装自主设计的导向装置,采取一系列工艺措施,完善工艺流程,最终实现了在拉挤生产时完全采用±45°纤维缝编毡作为FRP薄壁型材的腹板增强材料。型材翼缘上的增强材料为纵向无捻粗纱。型材采用一次固化成型,具有良好的表现性能。对生产出的型材进行橫向弯曲实验,结果表明：与原有单向纤维增强型材相比,腹板采用±45°纤维缝编毡增强的型材腹板剪切强度和构件整体承载能力有了较明显的提高。此种方法为在拉挤过程中实现增强材枓挎布的多向化提供了途径。

摘要： FRP筋作为增强材料在混凝土结构中应用的一个重要问题就是二次成型问题,即根据实际工程要求折弯成不同角度的弯筋或箍筋。传统的FRP筋由于其树脂基体采用的为热困性树脂,用作弯筋时多为预制使用,不具有现场一：次加工能力。rn 本文采用热塑性FRP拉挤工艺生产了GFRPP筋,根据其自身特点确定了折弯工艺并研制了弯曲机。对弯曲后的GFRPP筋进行了混凝上拔出试验,探讨了不同类型GFRPP筋在不同工况下的强度特点,对弯曲半径、弯曲工艺等对强度的影响与理论值进行了对比分析,给出了GFRPP弯筋的强度范围,并对其在工程结构中的应用提出了建议。

摘要： 拉挤成型的特点：一是工艺简单、高效,适合于高性能纤维复合材料的大规模生产。二是拉挤能最好地发挥纤维的增强作用。三是质量波动小。本文介绍了在线编织拉挤成型法、聚氨酯拉挤、曲面拉挤等内容。

摘要： 拉挤FRP薄壁梁具有轻质高强的优点，但由于传统拉挤工艺生产的FRP材料中纤维沿构件长度方向单向排布，材料的抗剪性能较弱，在达到弯曲极限状态之前其腹板就已发生剪切破坏，材料的高强力学性能优势难以充分发挥。本文提出改进进丝工艺，在拉挤生产时采用±45°纤维缝编毡作为增强材料以提高FRP梁的腹板剪切强度。对生产出的4组25根梁进行弯曲实验，获取强度、刚度和破坏形式方面的数据。结果表明：腹板采用±45°纤维增强的梁腹板剪切强度显著提高，刚度则有所下降;腹板剪切强度提高之后，局部强度将成为制约构件整体承载力的瓶颈。试验结果为对拉挤FRP薄壁梁进行的优化设计提供了依据。

摘要： 本文介绍和回顾了复合绝缘子用芯棒生产的现状和最新进展以及传统拉挤工艺、真空辅助拉挤工艺和注射拉挤的工艺原理和产品特点.与传统工艺相比真空辅助拉挤工艺在产品的透明性和稳定性上有所提高,而注射拉挤从根本上解决了开放式浸胶的特点,保证了产品特性的一致.本文还提出了国内芯棒生产需要研究和有待解决的问题.

摘要： 玻璃钢锚杆是近年来发展较快的一种新型产品,因其独特的优越性能,在土建类的工程结构、加固修复上有广阔的应用前景.现有玻璃钢锚杆在成型工艺上大致分为拉挤/模压型和拉挤/缠绕型.本文以拉挤/缠绕成型工艺为基础,对玻璃钢锚杆的制造原理和成型技术进行了剖析.

摘要： 复合材料拉挤机的预应力拉挤构造及其拉挤机，涉及使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的设备。它包括供纱机构，其中，供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造、可使玻璃纱成绷紧状态浸胶得过纱轴、浸胶导纱单元、引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的模具部导纱单元。本发明使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力，从而有效提高了玻璃钢型材的强度；本案设置一机双路牵引的构造可有效降低能耗、提高生产效率；可实现在线检测并消除拉挤制品时的打滑现象，确保牵引效果。本案结构简单，制造成本低廉，易于产业再现，技术贡献显著，完全实现了前述的各项发明目的。

摘要： 形成多层结构的方法包括通过将液体树脂组分(60)施加到被拉动通过注射箱(110)的纤维材料(32)上以使纤维材料被液体树脂组分部分浸渍并被其包围以形成注入了树脂的纤维材料而形成注入了树脂的纤维材料(70)。然后将注入了树脂的纤维材料引入第一模具(130)并部分固化以形成部分固化的纤维增强芯材(80)。芯材离开第一模具到达中间区域，然后在此将聚合物层(40)施加到芯材的外轮廓表面的至少一部分上。然后该材料进入第二模具(140)，其中在第二模具内液体树脂组分被完全固化以形成纤维增强的热固性芯材(30)，其具有粘附在其上的聚合物层，从而形成多层结构(20)。

摘要： 一种注射拉挤用模具及环氧树脂注射拉挤的工艺方法属于环氧树脂注射技术领域，尤其涉及一种注射拉挤用模具及环氧树脂注射拉挤的工艺方法。本发明提供一种可提高纤维力学性能、树脂利用率高的注射拉挤用模具及环氧树脂注射拉挤的工艺方法。本发明注射拉挤用模具包括外注射模，外注射模内设置有内注射模，其结构要点内注射模与外注射模之间设置有第一锥形腔体；内注射模前部周向与外注射模相连，该周向连接部上设置有横向通孔；内注射模中部沿长度方向设置有开口，开口前部为圆柱形，开口中后部为锥形，开口前端与所述第一锥形腔体前端连通。

摘要： 本发明公开了一种拉挤模头，它包括模头本体（2）、上进料板（4）、下进料板（5）、归拢板（6）和进料轨道（8），上进料板（4）上设有供上层玻璃钢原料布（9）穿过的上横孔，下进料板（5）上设有供下层玻璃钢原料布（11）穿过的下横孔，归拢板（6）上设有用于归拢上层玻璃钢原料布（9）和泡沫填充板（7）的归拢横孔，归拢板（6）上设有横过孔；该发明还公开一种拉挤机柜门板的方法，该方法关键在于将泡沫填充板（7）置于两层玻璃钢原料布之间进入模头本体（2）。该拉挤模头及方法能降低劳动强度、加快制作速度、提高制作效率、减少工作步骤、提高玻璃钢外板与泡沫填充板（7）粘接强度、更牢固、更不易脱离。

摘要： 复合材料拉挤机的预应力拉挤构造及其拉挤机，涉及使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的设备。它包括供纱机构，其中，供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造、可使玻璃纱成绷紧状态浸胶得过纱轴、浸胶导纱单元、引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的模具部导纱单元。本发明使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力，从而有效提高了玻璃钢型材的强度；本案设置一机双路牵引的构造可有效降低能耗、提高生产效率；可实现在线检测并消除拉挤制品时的打滑现象，确保牵引效果。本案结构简单，制造成本低廉，易于产业再现，技术贡献显著，完全实现了前述的各项发明目的。

摘要： 一种复合纱织材料拉挤或拉缠工艺的视觉识别报警系统，涉及一种纱织识别报警系统，支架由横杆（1）和一对竖杆（2）通过十字连接固定架连接，构成一个全开放的检测环境；光源选用条形视觉光源（10），通过工控机（7）控制条形视觉光源；CCD工业相机分别以45°、90°、135°的角度安装光源与相机安装支架上；机械手和工控机相连，通过工控机输出缺陷的三维坐标对断纱部位进行连接处理；条形视觉光源调节程序、图像处理程序、断纱识别程序、断纱定位程序、报警程序都进行模块化安装在工控机（7）中，图像采集卡、蜂鸣器均内置在工控机（7）中；包括条形视觉光源（10）、图像采集卡、机械臂、报警器均与工控机相连。本发明系统在极短的时间内对无捻粗纱断纱部位进行识别、断纱连接，效率高，准确率高。

摘要： 本发明公开了一种复合芯拉挤工艺用树脂混料系统及混料工艺，包括储料室、称量室、混料室、加料室和连通前述部件的管路；所述储料室上设置进料口；所述加料室上设置出料口；还包括真空泵；所述储料室包括第一储料室和第二储料室；所述称量室包括第一称量室和第二称量室；所述第一储料室和第二储料室的出料口分别通过管路连通第一称量室和第二称量室的进料口；所述第一称量室和第二称量室的出料口均通过管路连通混料室的进料口；所述混料室的出料口通过管路连通加料室的进料口；所述混料室上设置抽气口，抽气口通过管路连通真空泵。本发明能减小工艺上的差距，提高复合芯性能的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种生产热塑性基体层的拉挤装置及拉挤工艺，拉挤装置包括按照拉挤工艺顺序依次设置的放线器、拉挤箱、紧密箱、冷却器、牵引器和收线器；所述拉挤箱中设置加热装置和拉挤模具；所述拉挤模具为分为连为一体的前变化段和后恒定段，前变化段和后恒定段的拉挤孔洞的截面均为圆形；所述紧密箱中设置加热装置和多个带加热功能的紧密模具；多个紧密模具的紧密孔洞的出口端直径逐渐变小。本发明的拉挤模具分段设计，能够得到很好的拉挤效果；同时在拉挤后再进行多道紧密模具的紧密，能够使得复合纤维束之间的空隙进一步压缩挤出；提高了热塑性基体层的质量，进而提升了复合芯的品质。

摘要： 本发明涉及风力发电设备技术领域，且公开了一种采用拉挤工艺制造用于风机叶片的高模片材制备工艺，包括以下步骤：a.高模片材产品制作；b.自动喷砂处理：高模片材的应用环境对产品的表面粗糙度要求较高，使用自动喷砂机可以实现产品表面喷砂处理，满足设计要求；c.在线斜切处理；d.在线修整；e.在线收卷处理。该采用拉挤工艺制造用于风机叶片的高模片材制备工艺，通过采用拉挤工艺制造用于风机叶片的高模片材制备工艺，可操作性强，工艺设计合理，满足用于生产不同叶片长度的风力发电叶片所需要的长度，具有性能稳定的优点，可以调高粘接性能，提高强度，减少层间气泡产生等问题；且可减少叶片重量，和降低叶片产品成本。

摘要： 本发明涉及管材技术领域，特别涉及一种玻璃钢拉挤、缠绕双工艺复合波纹管的制备工艺。该工艺，包括如下步骤：制备玻璃钢带：以纤维及热固性树脂、固化剂、促进剂为原料，采用拉挤工艺制备玻璃钢带；制备薄底层：以纤维及热塑性树脂为原料，采用缠绕工艺在管材模具上制备芯管薄底层；缠绕：将步骤（1）制备的玻璃钢带按照预定的螺距均匀的缠绕在步骤（2）制备的芯管薄底层表面，形成芯管；成型：在步骤（3）制备的芯管表面，以纤维及热塑性树脂为原料，继续采用缠绕工艺，即得所述复合波纹管；（5）将复合波纹管与管材模具脱模，并按照所需长度截取。