拉拔断裂

摘要： 针对ER70S-6热轧盘条抗拉强度偏高以及拉拔断裂问题,研究ER70S-6热轧盘条拉拔性能影响因素和产品生产控制机理,在化学成分、组织、氧化铁皮厚度控制分析及对标的基础上,通过窄成分设计与精准控制、吐丝温度与辊道速度匹配优化,实现盘条抗拉强度的改善与拉拔性能的提升。

摘要： 针对SWRH82B盘条拉拔断裂形貌为杯锥状断口质量问题,通过对炼钢厂和轧钢厂生产过程及出厂检验情况进行调查,炼钢工序及轧制工序生产过程未发现异常,对化学成分、力学性能、晶粒度、组织、夹杂物和脱碳层检验分析结果均满足标准要求,排除了生产和检验过程异常。对断裂缺陷试样的心部缺陷、网状碳化物及气体O、N分析,试样杯锥状断丝的直接原因仍是由于铸坯凝固组织芯部的中心疏松、缩孔缺陷所致,同时气体N含量过高一定程度的降低了钢丝拉拔过程的塑性指标,降低了钢丝对于心部缺陷的耐抗力,提高了断丝几率。

摘要： ER70S-6盘条生产焊丝出现拉拔断裂,通过对断裂样品进行电镜扫描以及金相分析,发现贝氏体和马氏体复合相组织是造成断裂的直接原因.根据该组织形成机制从元素偏析和轧后控冷两个方面分析,提出并实施延长盘条出罩时间、强化盘条保温效果等措施,改善盘条基体组织,解决了断丝问题.

摘要： 利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。

摘要： 文章就高碳钢盘条拉拔断裂的质量问题,从断裂类型和拉拔断裂位置分析了影响高碳钢盘条拉拔断裂的因素,提出了一些较为合理的改进方案,为提高宣钢高碳钢盘条质量打下了基础.

摘要： 针对SWRCH22A线材拉拔过程中出现断裂的质量问题,采用光学显微镜和扫描电镜等分析手段,对拉拔钢丝断裂原因进行分析.分析结果表明:SWRCH22A线材拉拔断裂的原因有拉拔润滑不良、表面增碳、心部大尺寸不变形非金属夹杂物、组织异常等.

摘要： 文章就高碳钢盘条拉拔断裂的质量问题,从断裂类型和拉拔断裂位置分析了影响高碳钢盘条拉拔断裂的因素,提出了一些较为合理的改进方案,为提高宣钢高碳钢盘条质量打下了基础。

摘要： 从这二方面查找出钢丝断裂的原因,并且降低部分压缩率后把断丝明显的减少,对断丝材料进行化学成分的检测和数据的分析,其研究结果表明,导致新材拉拔断裂的主要原因是原料中存在马氏体组织,针对这些问题,验钢石需要进行成分控制,硅锰元素含量控制在中下限,以此减少硅锰等元素的偏高,连轴生产是采取电磁搅拌技术,研制时精准控制开铡温度冷却采用延迟型冷却工艺,通过这些措施彻底消除线材中的马氏体组织,以此来解决焊材的拉拔断裂问题.

摘要： 采用光学显微镜和扫描电子显微镜等对SWRCH50K拉拔扁条断裂原因进行分析.结果表明:SWRCH50K扁条拉拔断裂原因是原线材表面增碳.针对此类表面增碳,提出了相应的改进措施.

摘要： 本论文对303奥氏体不锈钢丝拉拔断裂试样的微观组织、断口形貌进行观察和能谱分析,分析断裂成因;同时为改善钢丝性能,对钢丝进行退火处理,观察退火后的组织并对力学性能进行测试,为退火工艺优化提供理论依据.研究结果表明:钢丝试样的断裂属于韧性断裂,断口处碳含量偏高;断裂试样金相组织中马氏体含量偏高,导致强度升高塑性降低;在1080°C的退火温度下,不锈钢丝最佳的走线速度为6m·min-1,钢丝的平均晶粒尺寸随走线速度的增加而减小.走线速度从4m·min-1增加到8m·min-1,晶粒度由8.0上升至9.0.抗拉强度由615MPa提升到635MPa、断后伸长率由51％降低到43％.

摘要： 65#硬线盘条在拉拔中断裂缺陷,本文对拉拔断裂的盘条进行化学成分、金相组织、夹杂物进行分析,对65#钢连铸坯进行低倍分析.结果表明:拉拔断裂盘条的基体组织为索氏体+铁素体,基体组织正常,化学成分符合标准要求.65#硬线盘条拉拔断裂的主要原因是盘条存在表面裂纹,中心偏析、局部索氏体晶粒粗大,盘条中的存在高级别的硅酸盐类夹杂物也会引起拉拔断裂,提出了解决问题措施.

摘要： 本文对65#硬线钢拉拔断裂的原因进行分析，提出防止盘条拉拔断的工艺改进措施。主要为优化精炼造渣工艺，优化电磁搅拌参数和二冷配水制度，连铸过程稳定拉速、全程保护浇注，采用低温轧制，优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体组织，索氏体化比例提高，盘条表面未发现脱碳裂纹现象。拉拔断丝现象明显改善，硬线钢实物质量稳定提高。

摘要： 本文利用光学及电子显微镜等仪器,对起源于高碳钢线材外表面和线材内部的两种断裂形式的宏观、微观特征及断裂原因进行讨论,并提出了相应的改进措施.

摘要： 由于82B盘条钢中的氮含量高,ω(N)：(100～200)×10-6，造成了盘条在拉拔时频繁断裂。根据水钢生产82B盘条的工艺流程，分析了钢中氨的来源。通过采取相应的措施(在转炉冶炼过程中，全过程底吹氩，吹炼前期去磷，双渣操作，高拉碳出钢；在LF炉精炼过程中，埋弧精炼、微正压操作、降低吹氩强度；在连铸过程中，采用氩气和覆盖剂等保护浇铸措施)，将钢中氮质量分数降到了80×10-6以下，提高了盘条的塑韧性，避免了盘条因氮含量偏高造成的拉拔断裂。

摘要： SWRH77B盘条拉拔脆断的原因较多。材料本身的质量因素有冶炼、连铸和轧制过程中产生的裂纹、划伤、折叠、耳子、结疤，局部成分偏析，生产工艺不合理产生的有害组织和第二相，非金属夹杂物等；盘条生产过程中表面处理不当，拉拔工艺不合理，设备操作不当，拉丝模破裂等。rn 分析平齐状断口、杯锥状、斜茬状断口和不规则断口形貌以及形成的原因并提出了改进措施。

摘要： 对Φ5.5mmER70S-6盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验，利用扫描电镜对断口进行分析；结果表明：盘条边缘形成的贝氏体组织经强烈变形后产生的严重加工硬化是导致拉拔脆断的主要原因。通过热摸拟实验测定ER70S-6盘条钢的等温冷却转变曲线与连续冷却转变曲线，由此提出在ER70S-6盘条生产过程中降低冷却速度，并采取严格保温手段来消除盘条边缘异常贝氏体组织的改进措施。

摘要： 对77B硬线盘条拉拔断试样断口进行宏观与金相组织分析。77B硬线盘条正常金相组织为索氏体,盘条表面缺陷、表面附近局部晶粒粗大、边缘网状渗碳体等缺陷均会引起拉拔断裂,提出了预防77B硬线盘条拉拔断裂的措施。

摘要： 对60Si2MnA热轧弹簧钢盘条深加工过程中出现的拉拔断裂、卷簧断裂及卷簧成型性差等失效行为进行分析,从盘条的组织、性能、表面质量等方面分析其产生的原因,提出热轧盘条生产过程中应注意及改进的措施,在生产过程中解决。

摘要： 针对高线盘条拉拔断裂的问题，经过现场跟踪、分析原因、调试工艺，通过控制成分偏析，消除了组织缺陷，满足了用户需求。

摘要： 本发明涉及一种用于拉拔机的拉拔单元和用该拉拔单元拉拔拉拔件的方法，其中，在一个拉拔单元中，该拉拔单元与一个拉拔模(10、110)配合并具有至少一个拉拔滑动架(3，4；103，104，123；226；537)，该拉拔滑动架沿一机架(5)的导向装置往复运动并且它具有用于其本身的驱动装置，所述驱动装置可以具有用于各滑动架(3，4；103，104，123；226；537)的独立运动过程的且单独进行控制的电动直线电机组(13)。

摘要： 一种用于拉拔机的拉拔托架，包括两个夹爪(16)和用于夹爪(16)的打开和闭合运动的夹爪移动装置，其特征在于，夹爪移动装置包括线性马达(4)。在拉拔机的示例中，拉拔机包括用于驱动至少两个拉拔托架(1)的驱动单元，该拉拔托架(1)具有用于夹爪移动装置的线性马达(4)。

摘要： 拉拔细长材料(2)的拉拔单元(1、101)，该拉拔单元(1、101)具有至少一个拉拔滑动架(4、17、19；129、117、119)，该拉拔滑动架带有驱动装置，为了以较低的设备成本提供该拉拔单元，建议拉拔单元(1、101)按照一种模件的方式组合而成，其包括：至少一个轨道模件(6a、106a)，其可通过直接连接的方式与至少一个另外的轨道模件(6b、106b)组合成一个连续的轨道(6)；至少一个夹持模件(10a；110a)，用于夹持住一拉拔模(3a、103a)，各拉拔滑动架(4、17、19；129、117、119)的驱动装置包括至少一个单个控制的综合直线马达，其用于使各拉拔滑动架沿着轨道(6)独立地运动，轨道(6、106)是直线马达的一部分。此外，建议一种拉拔机列(20)。

摘要： 在一个用于拉拔机的拉拔单元中,其中该拉拔单元与一个拉拔模(10、110)配合并具有至少一个拉拔滑动架(3,4;103,104,123;226;537),该拉拔滑动架沿一机架(5)的导向装置往复运动并且它具有用于其本身的驱动装置,所述驱动装置可以具有用于各滑动架(3,4;103,104,123;226;537)的独立运动过程的且单独进行控制的电动直线电机组(13)。

摘要： 一种用于拉拔机的拉拔托架，包括两个夹爪(16)和用于夹爪(16)的打开和闭合运动的夹爪移动装置，其特征在于，夹爪移动装置包括线性马达(4)。在拉拔机的示例中，拉拔机包括用于驱动至少两个拉拔托架(1)的驱动单元，该拉拔托架(1)具有用于夹爪移动装置的线性马达(4)。

摘要： 本实用新型提供适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构，涉及型钢加工技术领域，以解决现有的润滑涂抹机构，型钢在加工过程中，由于型钢需要进行加工涂抹，而型钢已经被固定住，如果装置对型钢一端的侧壁进行涂抹，易导致型钢的另一端侧壁不能进行涂抹，而频繁调整涂抹装置的位置，不仅浪费时间还耽误了工作效率的问题，包括底座；两个所述底座上均固定安装有垂直向上的支撑柱。本实用新型中毛刷辊上的毛刷会频繁的对型钢进行涂抹，由于传送带A和传送带B的连接，这时连接板A和连接板B就会围绕型钢转圈，从而对型钢的环形侧壁进行均匀的涂抹，整个装置不仅能对型钢的两端进行夹紧防断裂还能自动对型钢进行涂抹。

摘要： 本实用新型公开了一种可降低断裂情况的拉拔机，所述安装机架中部开设有安装槽，所述链轮装置传动连接在所述安装槽内，所述安装槽一端固定连接有连接台，所述连接台上端固定连接有模组结构，所述安装机架上端两侧分别开设有滑槽，所述移动机架通过滑槽滑动连接在安装机架上端，且所述链轮装置与所述移动机架传动连接，所述移动机架上端固定连接有夹紧装置。针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种作简单方便，能够防止管材拉拔过程中发生脱落现象，加工效率高，加工质量高，加工过程中能够防止断裂发生的拉拔机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测试涂料断裂拉伸长度的拉拔式附着力检测仪，属于材料试验仪器领域，能够克服现有的试验仪器无法测试断裂拉伸长度的缺陷，包括：支撑架、拉拔本体、红外测距装置和施力装置，所述支撑架通过箍圈将所述拉拔本体竖立固定，所述拉拔本体沿轴向中空，所述拉拔本体内部设有锭子，锭子与所述拉拔本体下方的涂料粘结固定；所述红外测距装置安装在所述拉拔本体内部并位于锭子下方；所述施力装置位于所述拉拔本体外部并与锭子连接，所述施力装置向锭子和涂料施加拉拔力，所述红外测距装置测试涂料粘结破坏时被拉起的距离。本实用新型采用拉拔仪和红外测距装置协同作用测量涂料断裂拉伸长度，具有测量方便的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种用于拉拔焊丝的防断裂拉丝机，包括放线轮、壳体、拉丝模块、退火装置和收线轮，拉丝模块和退火装置设置在壳体内，放线轮和收线轮设置在壳体外两侧，拉丝模块包括粗拉模块和精拉模块，退火装置包括加热模块和冷却模块，在壳体内依次设置粗拉模块、精拉模块、加热模块和冷却模块；所述粗拉模块包括传动装置和两个拉拔辊模，传动装置设置在壳体内，传动装置向上伸出两个传动轴，两个拉拔辊模分别套接在两个传动轴中，在传动轴带动下相对滚动，两个拉拔辊模相对滚动时中间形成用于辊压焊丝的圆形压丝槽；所述加热模块包括感应线圈和线圈电源，线圈电源为感应线圈供电，焊丝穿过感应线圈被加热退火，消除加工硬化。

摘要： 本实用新型公开了一种试桩固定组件、用于试桩拉拔的拉拔架及试桩拉拔设备。所述试桩固定组件，包括第一固定机构、第二固定机构和多个第一连接机构，所述第一固定机构具有开口部，所述第二固定机构设置在所述开口部内，所述第二固定机构与所述第一固定机构之间围合形成一环形的限位空间；所述第一连接机构包括依次设置的第一端部、主体部和第二端部，所述主体部设置在所述限位空间内，所述第一端部的宽度大于所述限位空间的宽度。本实用新型实施例提供的一种试桩固定组件中刚性的第一固定机构、第二固定机构与螺纹钢的结合更加稳固且安全，三槽螺纹孔的咬合力更强，与试桩内的钢筋骨架的结合更加牢固。