拉伸速度

摘要： 为了使高性能纤维在拉伸测试过程中顺利进行并获得能体现材料本身性能的有效数据,本文研究了碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维单丝拉伸性能测试过程中的一些影响因素,包括了拉伸速度、制样时的夹持纸卡规格和标距。研究结果表明,高性能纤维的拉伸性能与拉伸速度、标距和纸卡的规格具有相关性。其中影响高性能纤维拉伸性能最主要的因素为标距,其次是拉伸速度和纸卡规格。

摘要： 为确定纺织品非织造布拉伸弹性性能试验方法中的试验参数,选择3家实验室采用比对试验的方法,对预加张力、试样夹持方式、拉伸速度和拉伸停置时间等进行试验与验证试验。该试验结果表明,在预加张力为0.1 N、拉伸速度为200 mm/min时,3家实验室测得试样的弹性回复率、永久变形率及应力松弛率试验结果的CV值都小于1.5%。该试验表明,纺织品非织造布拉伸弹性试验参数可设置为:预加张力值为0.1 N,但当预加张力为0.1 N时产生伸长的试样应设定更小的预加张力并注明;拉伸速度为200 mm/min,当采用可设置分段拉伸速度的试验机时,将在第一次和最后一次到达预加张力前的拉伸速度设置为10 mm/min,在到达预加张力后拉伸至定伸长或定力值的拉伸速度设置为200 mm/min;推荐拉伸停置时间为1 min;试样夹持方式分为松式夹持和预加张力夹持两种,试验要注明采用哪种夹持方式。纺织品非织造布拉伸弹性性能试验方法中的上述试验参数合理、可行且可靠。

摘要： 高性能纤维增强基复合材料在使用时要承受高温强压环境,对纤维材料常规力学性能测试方法、单一评价指标等表征体系不能反映高性能纤维的真实力学性质及使用性能。为优化高性能纤维拉伸力学性能表征方法,更好地体现纤维加工和使用特性,以4种国产和进口高性能纤维为原料,进行100°C、300°C、500°C温度梯度处理,测试并分析单纤、束纤维的拉伸力学特性,并提出相应指标,给出完善高性能纤维拉伸特性的表征及测试方法的建议。结果表明:除常规条件下的拉伸强度指标外,芳纶纤维增加300°C处理后的拉伸性能测试,碳纤维增加500°C处理后的拉伸性能测试,并引入强度损失率指标,能更好地反映温度对纤维的损伤程度;束纤维在夹持隔距100 mm、拉伸速度50 mm/min条件下可较好地完成拉伸性能测试,其强度损失规律与单纤维相似。

摘要： 迪尼玛(Dyneema?)纤维是一种超高分子量聚乙烯纤维,相较于普通聚乙烯纤维,具有高强度的特点,正逐渐成为拖网网囊及捕捞钓线的首选材料.为研究迪尼玛纤维钓线性能指标,使用电子织物强度机及电脑纱线耐磨试验仪对2种结构、8种规格的16种迪尼玛纤维钓线进行断裂强度与耐磨性能研究.结果显示:迪尼玛纤维钓线的断裂强度随拉伸速度的增大而变小(P<0.01);在耐磨性试验中,同种结构迪尼玛纤维钓线单位线密度磨断次数最小的为4股编1号和8股编1号,最大为4股编8号和8股编8号,4股编钓线的断裂强度保持率随着线密度的增大而增加,8股编钓线经过3 min、15 min磨损后,8号钓线的断裂强度保持率最高(P<0.01),经过6、9、12 min磨损后,7号钓线的断裂强度保持率最高(P<0.01).研究表明:迪尼玛纤维钓线的断裂强度及耐磨性与其直径、线密度的大小有关,直径及线密度越大,断裂强度及单位线密度磨断次数越高;直径及线密度越小,断裂强度及单位线密度磨断次数越小.

摘要： 我们采用Si含量为1.67%的高Si(简称H-Si)和0.21%的低Si(简称L-Si)的回火马氏体钢,研究了拉伸速度、氢含量和温度对断裂强度和断裂表面形貌的影响。在室温条件下,低含氢量的L-Si钢的断裂表面呈现出从准解理(QC)断裂到疑似晶间(IG-like)断裂再到晶间(IG)断裂的转变。与此相比较,在室温条件下,低含氢量的H-Si钢的断裂表面呈现出从QC断裂到IG-like断裂的转变。断裂表面形貌的转变可以通过含氢条件下的晶间强度与晶内强度之间的大小关系来解释。在-196°C的温度条件下,氢既不降低断裂强度,也不改变断裂表面形貌。因此,在室温条件下的氢脆被认为来自两方面的原因,一是在施加应力的过程中,由于氢聚积和晶格缺陷的形成导致氢脆,二是在施加应力前,捕获的氢造成的氢脆。随着拉伸速度的下降,断裂强度下降,收敛为一个常数值(即下临界应力)。当断裂表面从IG断裂转变为IG-like断裂再到QC断裂时,为了获得下临界应力,需要降低拉伸速度。因此,对于每种类型的断裂表面,为了获得下临界应力,拉伸速度不应该是一个常数,而要通过试验来测定。

摘要： 目的 研究铝合金2A12材料在两道次变形过程中拉伸量、拉伸速度及热处理参数对材料晶粒尺寸的影响规律.方法 进行了2A12-O铝合金板的“预拉伸-退火-再拉伸-淬火”两道次成形过程.当两次拉伸量相等,总拉伸量不大于20％时,研究了拉伸速度、退火温度、淬火保温时间与试验后晶粒尺寸的关系.结果 在拉伸总量较小的情况下,拉伸速度和各热处理参数对材料最终晶粒尺寸的影响较大;当拉伸总量增大到某临界值时,拉伸速度和热处理参数的影响明显减小,各参数下的晶粒尺寸在总拉伸量相同的情况下趋于一致.结论 获得了拉伸总量、拉伸速度、退火温度和淬火保温时间等成形及热处理参数对2A12-O铝合金板材晶粒尺寸的影响规律,为该材料成形及热处理过程中的晶粒尺寸控制提供了依据.

摘要： 通过试验分析EVA防水板撕裂强度的影响因素.试验结果表明:VA含量、试验温度增高,撕裂强度呈减小趋势,裁刀、拉伸速度对撕裂强度结果也有一定影响,应定期对裁刀锐度和角度进行核查.试验结果为EVA防水板的生产及质量控制提供参考.

摘要： 主要讨论采用不同测试长度和拉伸速度对三种不同混纺比例的羊毛/涤纶混纺纱拉伸性能的影响,以及原料混纺比不同对伸长率和强度的影响.实验表明三种不同混纺比例的羊毛/涤纶的断裂强度和伸长率都是随拉伸速度的增加而不同程度上升,纱线中含毛量越高断裂强度率越小,断裂伸长率越大.

摘要： 以Q345qD系列材料为研究对象,采用SHT4106微机控制电液伺服万能试验机对其进行力学拉伸试验.试验表明,拉伸速度对金属材料强度影响具有明显的规律性.Q345qD系列材料的抗拉强度和屈服强度均随着拉伸速度的增加有不同程度的增加,尤其是屈服强度,对拉伸速度的影响更加的敏感。

摘要： 采用不同汽蒸环境条件(温度T和蒸汽量H)和拉伸速度V对羊毛纱的拉伸行为,即拉伸曲线和由此提取的毛纱的断裂强度P(cN/dtex)、断裂伸长率ε(％)、初始模量E(cN/dtex)和断裂比功W(cN/dtex)作了分析。实验结果表明:(1)在H、V一定时,随T的增加,毛纱的P、E、W均下降,而ε增加；(2)在T、V一定时,随H的增加,毛纱的P、E和W均下降,而ε增加；(3)在T、H一定时,随V的增加,毛纱的P、E、W均增加,而ε减小，其符合大分子在热、湿和速度(即作用时间)条件下的基本变化规律。分析表明，H、T、V有等效关系,但有差异。

摘要： 低碳钢材料在使用引伸计作拉伸试验时,拉伸速度不仅对测试数据有影响,它对拉伸曲线的形貌也是会有影响的,本文对此进行了分析和研究.

摘要： 本文介绍了采用国标试验方法对半钢子午线轮胎上不同部位的胶料进行两种拉伸速度下弹性模量的测试,通过两种速度下弹性模量的对比可以发现,高速拉伸情况下大部分胶料的弹性模量比低速拉伸情况下的弹性模量明显降低.

摘要： 针对拉伸过程中润滑液的温度影响铝导线的表面质量问题,本文利用deform 3d模拟软件研究了拉伸道次、拉伸速度和摩擦系数对连续高速拉拔过程铝导线温度分布的影响.结果表明: 随着拉伸道次、摩擦系数、拉拔速度的增加,铝线的温度由开始道次的室温逐渐上升.在无冷却条件下,成品道次的铝线温度可达180°C以上,其中摩擦系数比拉伸速度对导线温度影响更大.揭示了铝导线高速拉伸过程中的温度分布规律,为科学设计拉线过程中润滑与热交换系统提供参数与依据.

摘要： 本文通过对板材试样强度测试结果偏差产生的原因分析,指出了根据专业计量结果对试验机力值数据进行修正的必要性。结合对管线钢测试数据的对比分析,进一步研究了拉伸速度及速度切换点的设定对钢铁材料屈服强度的影响.

摘要： 短纤纺丝控制系统是过程控制与运动控制的结合。介绍了浙大中控ECS-100系统在短纤纺丝中的应用,该系统可在实现温度、压力等过程参数控制的同时,通过Profibus-DP主站接口卡与基于Profibus协议的西门子MICROMASTER 430变频器相连接,实现拉伸过程的速度控制。

摘要： 本文探讨了拉伸角度对针线连接强力的影响，发现不同拉伸角度下针线连接失效形式不同，拉伸角度对针线连接强力有显著性影响，为准确评价针线连接强力提供了一定的实验指导。

摘要： 本文探讨了拉伸角度对针线连接强力的影响，发现不同拉伸角度下针线连接失效形式不同，拉伸角度对针线连接强力有显著性影响，为准确评价针线连接强力提供了一定的实验指导。

摘要： 本文探讨了拉伸角度对针线连接强力的影响，发现不同拉伸角度下针线连接失效形式不同，拉伸角度对针线连接强力有显著性影响，为准确评价针线连接强力提供了一定的实验指导。

摘要： 从塑料制的预型件(3)出发通过拉伸吹制在成型装置(7)内制造容器(2)的制造方法，成型装置包括：‑模型(8)，设有侧壁(11)和模型底部(13)，侧壁和模型底部联合地具有容器(2)型腔；以及‑相对模型(8)在高位与低位之间平移活动安装的拉伸杆(17)，该制造方法包括：‑预吹制阶段，在该预吹制阶段，将具有预吹制压力(PP)的流体注入到预型件(3)中，并使拉伸杆(17)从它的高位向它的底位移动，并且最大移动速度大于或等于2.5m/s。

摘要： 从塑料制的预型件(3)出发通过拉伸吹制在成型装置(7)内制造容器(2)的制造方法，成型装置包括：‑模型(8)，设有侧壁(11)和模型底部(13)，侧壁和模型底部联合地具有容器(2)型腔；以及‑相对模型(8)在高位与低位之间平移活动安装的拉伸杆(17)，该制造方法包括：‑预吹制阶段，在该预吹制阶段，将具有预吹制压力(PP)的流体注入到预型件(3)中，并使拉伸杆(17)从它的高位向它的底位移动，并且最大移动速度大于或等于2.5m/s。

摘要： 本发明中，拉伸装置(10)所具备的光纤传感器(70)(测量单元)测量在夹具(20)的前端沿着该夹具(20)的移动方向间隔着形成并且向与夹具(20)的移动方向相交的方向突出的多个凸部(60a、60b)各自的通过时刻。然后，控制部(80)(计算单元)基于光纤传感器(70)测量出的多个凸部(60a、60b)分别通过的各时刻(t1、t2)，来计算夹具(20)的移动速度(v)。

摘要： 本发明涉及一种基于双层可拉伸柔性电路的无线加速度传感器及制备方法，无线加速度传感器包括包括高分子柔性聚酰亚胺薄膜层，高分子柔性聚酰亚胺薄膜衬底层的两侧设置有第一导线层和第二导线层，第一导线层的电子元件和第二导线层的电子元件通过焊盘与可拉伸导线相连，电子元件与可拉伸导线采用“岛‑桥”式结构，即电子元件处于“岛”的位置不可拉伸，可拉伸互联导线处于桥的位置，可以承受弯曲扭转拉伸等变形；第一导线层和第二导线层的可拉伸导线通过通孔相连；加速度传感器设置在第一导线层或第二导线层上。无线加速度传感器具有较高的稳定性，经过多次跌落、弯曲、扭转、振动仍保持稳定的性能，能够应用于测量工程实际中的复杂曲面振动。

摘要： 本申请公开了一种对冲火焰拉伸熄灭极限和火焰速度测量系统，包括：气体罐组、PIV装置、CCD相机组、计算机和上下相对设置的两个对冲装置；对冲装置包括壳体和非共面同轴圆环喷口对冲系统；非共面同轴圆环喷口对冲系统安装在壳体上；壳体通过管路系统与气体罐组连接；PIV装置和CCD相机组均正对着两个对冲装置喷口之间的区域；PIV装置与计算机电连接；非共面同轴圆环喷口对冲系统包括内喷口和外喷口；内喷口和外喷口均为弧边喷口；内喷口与外喷口之间具有预设的第一高度差。本发明最大程度地切合了气体的流动方向，减少了内外喷口的气流产生交叉紊流的可能性，可以在测量区域形成更稳定的流场，进而提高了测量精度。

摘要： 本实用新型公开了一种拉伸油缸速度可调的井下工具拉压试验拉伸架，涉及矿用相关设备技术领域。本实用新型包括定位环，定位环底端两侧中部螺纹连接有导向板，导向板内侧中部通过导轨滑动连接有导块，导块内中部通过外螺纹杆螺纹连接有U型架，U型架内顶部中段等距离连接的定位管内中部螺纹连接有定位杆，定位杆底端通过定位螺栓螺纹连接有托板，定位螺栓螺纹连接于托板底端中部等距离开设的定位孔内中部，定位杆内侧中部等距离设置的限位孔内中部套接连接有限位杆，且限位杆、托板内侧夹持连接有油缸主体。本实用新型通过设置导块、导轨、定位杆、限位杆和托板结构，具有有效避免拉伸中的油缸发生碰撞损坏，降低使用成本的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节测量速度的拉伸力度测量仪，包括测量仪本体，所述测量仪本体的内部设有升降机构和下压机构，所述升降机构的外侧活动连接有移动座，所述测量仪本体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部设有承托机构，所述固定座的下表面和移动座的上表面均设有夹具，当需要对上方的夹具进行更换时，使双轴伺服电机工作，通过转动轴能够带动收卷辊进行转动，从而能够通过连接绳带动挂钩向着靠近固定杆的方向进行移动，将两个挂钩挂设在固定杆的外侧，从而能够通过连接绳和挂钩对夹具进行承托，防止夹具在拆装时发生掉落，继而提高了夹具拆装过程中的安全性，且降低了的工作人员的工作强度。

摘要： 本申请公开了一种对冲火焰拉伸熄灭极限和火焰速度测量系统，包括：气体罐组、PIV装置、CCD相机组、计算机和上下相对设置的两个对冲装置；对冲装置包括壳体和非共面同轴圆环喷口对冲系统；非共面同轴圆环喷口对冲系统安装在壳体上；壳体通过管路系统与气体罐组连接；PIV装置和CCD相机组均正对着两个对冲装置喷口之间的区域；PIV装置与计算机电连接；非共面同轴圆环喷口对冲系统包括内喷口和外喷口；内喷口和外喷口均为弧边喷口；内喷口与外喷口之间具有预设的第一高度差。本实用新型最大程度地切合了气体的流动方向，减少了内外喷口的气流产生交叉紊流的可能性，可以在测量区域形成更稳定的流场，进而提高了测量精度。

摘要： 一种准确控制高速拉伸试验速度的方法，该方法是通过控制拉杆工作区长度L来准确控制拉伸试验初始速度的：先测算出作动器从开始启动至加速至拉伸试验初始速度时刻，作动器的位移，然后加工出工作区长度L等于作动器位移的拉杆，同样加工出第二引导区长度等于L的拉伸试样，将试样置于预夹持区；作动器带动夹具本体从拉杆工作区下端开始启动，运行至拉杆工作区上端时，支撑夹持机构的楔块被击落，夹持机构同时动作将试样夹持住并开始拉伸动作，此时的拉伸速度即为设定的拉伸试验的初始速度。本发明能够准确测算并控制触发、预加载时刻及位置，使得不同规格的高速拉伸试样在不同速度范围内都能准确达到预先设定的初始目标速度。

摘要： 本实用新型属于45°强力交叉膜生产技术领域，公开了一种在线拉伸速度反馈装置，包括底座以及转动设置在所述底座上的摆动杆；所述摆动杆的一端设置有浮动辊，另一端设置有使所述摆动杆保持水平的平衡结构，摆动杆连接有检测其转动角度的角度检测装置，摆动杆连接有驱动其复位的复位结构；所述底座上设置有限制摆动杆转动角度的限位结构，底座上还设置有导向元件。当吹膜机的速度与拉伸机的速度不一致时，45°强力交叉膜通过浮动辊带动摆动杆摆动，角度检测装置把摆动杆的角度变化信号反馈至拉伸机的控制器进行PID运算，从而使拉伸机的速度与吹膜机的速度匹配，极大地降低了工人的操作难度。