拉伸模

摘要： 介绍了外覆盖件拉伸模的调试工艺,从工艺补偿、拉伸筋、平衡块、研合技巧及模具调试等方面进行了详细分析。模具调试时间大大缩短,提高了模具的稳定性。

摘要： 拉伸模是保证制成合格冲压件最主要的工艺装备,影响其稳定性的因素非常多。介绍了覆盖件拉伸模调试维修经验,并对拉伸工艺要素和拉伸模典型缺陷的维修调试进行了分析。

摘要： 制件的麻点率是冲压车间冲压件质量评价的重要指标之一。介绍了一种通过在拉伸模型面上增加网格的工艺来控制制件麻点率的方法,并对网格模的制造和调试方法进行了详细的阐述,对从事冲压制件质量管理和新车型开发相关工作的同行提供了一定的参考。

摘要： 阐述了汽车覆盖件拉伸模设计过程的几个细节问题,如拉伸筋设计、导向方式设计、顶料方式设计、平衡块设计、定位元件设计、排气孔设计、到底印记设计、钢料拆分原则等,从而减少在汽车覆盖件拉伸过程中发生起皱和拉裂的可能性。

摘要： 分析了某重型汽车地板通道内罩的冲压成形工艺流程,介绍了相关工艺造型和评估工艺造型的手段和方法.论述了利用CAE软件快速进行工艺造型和评估方法以及超深拉伸模结构特点和工作过程,通过控制压料面和工艺补充造型形状以及调整拉伸筋高度、宽度、R圆角大小来调节和控制模面上各部位的材料流动快慢及材料流入量的多少,实现了超深拉伸制件的冲压生产,成功解决了冷冲压领域薄板料超深拉伸容易开裂和起皱的两大难题.该模具结构紧凑,操作方便,保证了超深拉伸制件的成形质量,满足了该地板通道内罩的批量冲压生产,提高了生产效率,降低了生产成本.

摘要： 介绍了定位在拉伸模中的设置方法,以提高制件的定位精度,防止制件因定位精度不够而影响生产稳定性.

摘要： 介绍了一种端盖的模具设计方案.由假想冲压工步,到板料CAE分析验证,设计模具逐步实施.用Dynaform分析减薄率分布云图以及成形极限图,在不同压边力进行仿真模拟、防止材料起皱,拉裂等现象,逐步验证冲压工序以及成形状态.分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点,通过对CAE仿真分析,找到了一条解决端盖深拉伸的开模途径.

摘要： 拉伸凸、凹模圆角半径是拉伸模结构设计中凸、凹模上的重要特征与参数之一,不但不可缺少,取值合理与否对拉伸过程影响很大.对拉伸凸、凹模圆角半径在拉伸中的作用及如何合理取值等有关问题进行了研究分析,并提出了解决方案.

摘要： 介绍了镶块式拉伸模的冲压工艺设计方案,以及在汽车模具拉毛缺陷上的应用,尤其是为保障镶块使用寿命提升产品质量和满足生产效率的效果,在模具结构前期策划设计及后期的工艺技术要求进行了重点分析.

摘要： 本文利用覆盖件拉伸模型面的一些几何形状信息,引进了成形度、拉伸度、胀形度等概念,从而通过几何分析方法,研究了覆盖件拉伸模工艺补充面的设计方法,为实际的设计提供了一定的参考依据.

摘要： 本发明提供了一种拉伸外模及倍模拉伸工艺，涉及拉伸外模的技术领域，包括外套和模芯；所述外套内部设置有工作孔，所述模芯设置在所述工作孔内，使所述工作孔内形成有加工带；所述加工带包括：定径带；所述定径带设置在所述加工带的中部，且所述定径带呈喇叭状，所述定径带的前端开口小于后端开口，解决了成品率低且椭圆管变形技术问题。

摘要： 本发明涉及拉伸凹模领域，公开了一种拉伸凹模及其用于拉伸换挡轴套的方法，包括凹模主体（1）和拉伸孔（2），拉伸孔的内侧壁顶端与凹模主体的上端面连接处具有拉伸斜角（3）。与现有技术相比，由于本发明中的拉伸凹模具有拉伸斜角，该拉伸斜角的存在使得在对换挡轴套的料片进行拉伸过程中，料片与拉伸斜角之间形成面接触，与现有技术中料片与拉伸角之间的点接触相比，采用面接触的方式能够使料片稳定的进入拉伸孔，减少拉毛现象及降低开裂比例，面接触很容易控制料片厚度的变化，不会使料片在拉伸初期就快速变薄，在拉伸成换挡轴套成品后，长时间放置产品表面也不会产生开裂现象，保证了换挡轴套在使用过程中的安全性能。

摘要： 本实用新型公开了一种金属厨锅拉伸成型的拉伸凹模，涉及厨锅生产技术领域，主要用于解决现有的钛‑铝‑钢(导磁钢)锅体制作的报废率和损耗率都很高的问题。其主要结构为：翻边走料面为一倾斜平面，且翻边走料面、压料面之间的夹角大小与翻边走料面、拉延走料面之间的夹角大小相同。本实用新型提供的一种金属厨锅拉伸成型的拉伸凹模，利用该拉伸凹模生产钛‑铝‑钢(导磁钢)锅体，能大幅降低锅体制作的报废率和损耗率，进而降低生产成本。

摘要： 本发明涉及拉伸膜结构技术领域，特别涉及一种拉伸模旋转拉伸机构；包括基座、凸模、平台、弹簧、转轴、凹模和液压缸；通过将待拉伸的胚料放在平台上，通过液压缸控制凹模下压，使胚料和平台一同向下压送，使弹簧发生弹性形变，同时驱动装置带动转轴转动，进而带动凸模自转，通过凹模与凸模之间的间隙将胚料拉伸出筒状造型，由于在压模的过程中，下部的凸模处于自转状态，能够保证拉伸过程中间隙的均匀性，从而保证产品的圆度，减少产品表面的拉伤，保证产品外观的平滑性。

摘要： 本发明涉及一种用于拉伸滤清器外壳组装块的预拉伸模，其特征在于：包括相互配合的下模和上模，所述下模包括下底板，在所述下底板上安装支撑柱，在所述支撑柱的下侧设有支撑柱法兰，在所述支撑柱的上侧安装顶杆，在所述顶杆上套接下压管柱，下压管柱的下侧面与所述支撑柱法兰上侧面之间设有一组缓冲弹簧；所述上模包括上顶板，在所述上顶板的下侧设有上推杆，在所述上推杆的底部设有与所述顶杆对应配合的拉伸孔。本发明的优点：本发明所提供的预拉伸模，使得拉伸滤清器外壳在经过正向预拉伸后，组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且本装置结构简单，操作方便，成本低。

摘要： 本发明公开了一种拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺，包括拉伸凹模、压边圈、下底座、固定连接于下底座的拉伸凸模，还包括卸压机构，所述卸压机构包括连接于拉伸凹模的冲针件、设置于拉伸凸模和下底座的落料组件，所述冲针件对准于落料组件，所述落料组件连通于外部且用于导出冲针件冲出的废料。以及包括如下步骤：步骤S1，壳体成型，壳体成型包括步骤S11，壳体剪板；步骤S12，壳体拉伸；步骤S13，切边；步骤S14，翻边；步骤S15，冲侧孔；步骤S2，配件成型；步骤S3，焊接，将步骤S2中的配件焊接至壳体上；步骤S4，镀锌喷塑；步骤S5，拉铆螺母；本发明提供能够提升拉伸速度的拉伸模及利用该拉伸模的电池上盖生产工艺。

摘要： 本发明涉及一种可快速脱模的拉伸模及其拉伸方法，其包括包括从下到上依次设置的底座、凸模芯和凹模，所述凸模芯设置在所述底座的一侧，所述凸模芯的外侧设置有用于放置板材的压边圈，所述压边圈套设在所述凸模芯的外侧，且所述压边圈可与所述凸模芯滑移配合，所述凹模面向所述凸模芯的一侧形成有与所述凸模芯相适配的凹腔，所述凹腔与所述凸模芯形成了拉伸腔，所述凹腔内设置有冲压刀，所述凸模芯和所述底座上贯穿开设有与所述冲压刀相适配的冲压孔；初始状态下，所述凸模芯不越过所述压边圈，所述凸模芯和所述凹模由驱动合模，对板材进行拉伸。本发明的拉伸模具可实现对板材进行冲孔并拉伸，且能够实现拉伸后产品的快速脱模，提高生产效率。

摘要： 本发明涉及拉伸膜结构技术领域，特别涉及一种拉伸模旋转拉伸机构；包括基座、凸模、平台、弹簧、转轴、凹模和液压缸；通过将待拉伸的胚料放在平台上，通过液压缸控制凹模下压，使胚料和平台一同向下压送，使弹簧发生弹性形变，同时驱动装置带动转轴转动，进而带动凸模自转，通过凹模与凸模之间的间隙将胚料拉伸出筒状造型，由于在压模的过程中，下部的凸模处于自转状态，能够保证拉伸过程中间隙的均匀性，从而保证产品的圆度，减少产品表面的拉伤，保证产品外观的平滑性。

摘要： 本发明公开了一种拉伸凸模得到保护的拉伸模具，包括对应设置的上模座和下模座，所述上模座下方设有拉伸凸模保护装置，所述上模座下方设有拉伸凸模，所述拉伸凸模上端面与推杆固定连接，所述推杆穿过上模座和模柄，所述下模座上表面设置有与所述拉伸凸模对应的拉伸凹模，所述下模座下表面中心位置设有顶料装置。本发明的优点为；设计合理、结构简单、提高拉伸产品质量、提高拉伸凸模的使用寿命、操作方便、便于推广。

摘要： 本申请涉及一种拉伸桶生产线拉伸模模具，包括机架和拉伸机构；机架包括底座、支撑杆和承载板，支撑杆的底端与底座固定，支撑杆的顶端与承载板固定；拉伸机构包括定位柱、承载架、升降架和驱动件；定位柱固定于底座；承载架包括承载杆和承载台，承载杆的顶端与承载台固定，底座上开设有第一滑移孔，承载杆与第一滑移孔滑移配合；承载杆底端固定有第一弹簧，第一弹簧的底端与第一滑移孔底部固定，承载台上开设有第一通孔；升降架包括升降板、连接杆和压合台；升降板与支撑杆滑移配合，驱动件用于驱动升降板升降；连接杆的顶端与升降板固定，连接杆的底端与压合台固定，压合台上开设有第二通孔。本申请提高了工作人员生产桶的效率。