拉伸机

摘要： 通过对铝合金预拉伸板材分段设计、划线标识和测量数据的收集与分析,研究了12000 t拉伸机在拉伸过程中铝合金预拉伸板材在长度、宽度方向的拉伸率均匀性的变化趋势,从而对预拉伸板材拉伸率的均匀性进行相对定量标定;既为12000 t拉伸机对板材残余应力影响作基础数据参考,又对现场工业化生产进行指导,以便于板材在定尺锯切时可以切除拉伸率不均匀部分,减少由于拉伸机拉伸对铝合金预拉伸板材拉伸率不均匀而导致的铝合金预拉伸板材加工变形。结果表明在相同的工艺条件下,切除铝合金预拉伸板材拉伸率不均匀部分,能很好地保证预拉伸板材加工变形的稳定性,减少由于加工变形所带来的报废损失。

摘要： 以聚氨基甲酸酯(Polyurethane,PU)管为原料管,利用球囊型坯制备设备将其加热至160°C,拉伸制成单腔球囊型坯。然后将球囊型坯转移到球囊成型设备中,采用微吹塑技术在吹塑压强为1.0 MPa条件下成型球囊,研究模具温度对球囊成型质量的影响规律。结果表明,PU管经拉伸易成型为球囊型坯,并适合成型球囊;随着模具温度的升高,球囊型坯由不能成型球囊逐渐变化到能够成型球囊,再变化到成型质量较好的球囊,最后变化到球囊出现飞边,即成型质量变差;要获得质量较好的球囊,需要将模具温度控制在型坯的高弹态温度的中值并维持足够长的时间,直到球囊成型结束。

摘要： 介绍整体式主螺栓拉伸机在VVER核电机组的应用情况与经验反馈,对后续机组提出合理化建议.

摘要： 根据该往复式活塞压缩机的功能要求确定结构方案及驱动器,并对曲轴、十字头进行设计及优化,对2D-90往复式压缩机各部件进行力学校核,运用热力学知识对主要性能参数进行校核.

摘要： 介绍几种拉伸机的夹头结构形式及特点,以某60 MN拉伸机为例,详细介绍"C"形板结构形式,对钳口部分进行受力分析.建立拉伸机夹头的模型,对拉伸机"C"形板进行有限元分析,确定楔块角度应在18°～23°.

摘要： 介绍大型铝板拉伸机断带缓冲保护的重要性,以及保证断带时拉伸机零部件的安全措施.重点介绍液压底座的结构、工作原理及断带缓冲保护功能.通过对液压底座进行数学分析计算,验证其可靠性和安全性,保证液压底座缓冲功能的顺利实现.

摘要： 介绍了60 MN拉伸机主要控制功能以及电气控制系统.该电气控制系统运用先进的控制思想和现代控制网络通讯技术,实现了控制功能优化.现场运行结果表明,改造后的60 MN拉伸机能够满足工艺和市场需求,具有较高的应用推广价值.

摘要： 一进人天津市天锻压力机有限公司(以下简称“天锻”)的装配生产车间,记者的目光就被一个长15米、宽6米的“大家伙”吸引住了,它就是声名远扬的国内首台首套600吨蒙皮拉伸机,可以一次成形制作长6米、宽2.5米的飞机外壳。它的问世,打破了国外企业在航空钣金高端机床装备行业垄断多年的局面。

摘要： 以聚氨基甲酸酯(Polyurethane,PU)管为原料管,利用球囊型坯制备设备将其加热至160°C,拉伸制成单腔球囊型坯.然后将球囊型坯转移到球囊成型设备中,采用微吹塑技术在吹塑压强为1.0MPa条件下成型球囊,研究模具温度对球囊成型质量的影响规律.结果表明,PU管经拉伸易成型为球囊型坯,并适合成型球囊;随着模具温度的升高,球囊型坯由不能成型球囊逐渐变化到能够成型球囊,再变化到成型质量较好的球囊,最后变化到球囊出现飞边,即成型质量变差;要获得质量较好的球囊,需要将模具温度控制在型坯的高弹态温度的中值并维持足够长的时间,直到球囊成型结束.

摘要： 近日,由中信重工机械股份有限公司研发制造的目前国内最大且具有国际先进制造水平的大型铝板125 MN拉伸机顺利下线,即将投入生产。该款125 MN拉伸机由活动夹头、固定夹头、主拉伸缸等核心部件组成,属我国首次研发,拥有自主知识产权,总重约3900 t,最大单件零件达200 t。该拉伸机将用于年产600 kt铝合金精深加工生产线,生产汽车、航天航空、轨道交通、船舶及电子等重点领域急需的高、精、尖铝板带产品,部分产品将填补国内市场空白,助力我国打破国外航空级铝合金厚板生产技术“卡脖子”的局面。

摘要： 本文介绍了大型拉伸机的工作原理及拉伸机达到极限承载力后，致使铝板断裂，造成对设备零部件的破坏。其中，钳口是一个主要的运动部件，作用非常重要。通过力学计算和有限元分析，找出钳口处容易破坏的位置，采取相应的保护措施。

摘要： 针对市场需求设计了一种综合蒙皮拉伸设备.该设备是一台既可以纵拉又可以横拉的综合拉伸设备.本文介绍了该综合蒙皮拉伸成形设备的主要构成.主要包括设备本体、液压控制系统和电气控制系统等.该设备可拉制各种飞机蒙皮零件.

摘要： 针对市场需求设计了一种综合蒙皮拉伸设备.该设备是一台既可以纵拉又可以横拉的综合拉伸设备.本文介绍了该综合蒙皮拉伸成形设备的主要构成.主要包括设备本体、液压控制系统和电气控制系统等.该设备可拉制各种飞机蒙皮零件.

摘要： 针对市场需求设计了一种综合蒙皮拉伸设备.该设备是一台既可以纵拉又可以横拉的综合拉伸设备.本文介绍了该综合蒙皮拉伸成形设备的主要构成.主要包括设备本体、液压控制系统和电气控制系统等.该设备可拉制各种飞机蒙皮零件.

摘要： 拉伸成形工艺是飞机蒙皮的主要成形方式.蒙皮件是构成飞机外形的关键零件,其制造质量直接影响飞机的气动性能.随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为拉形技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种蒙皮拉型专用的滚轮机构,主要由:支架,滚轴,挡块,紧固块等组成.

摘要： 拉伸成形工艺是飞机蒙皮的主要成形方式.蒙皮件是构成飞机外形的关键零件,其制造质量直接影响飞机的气动性能.随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为拉形技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种蒙皮拉型专用的滚轮机构,主要由:支架,滚轴,挡块,紧固块等组成.

摘要： 拉伸成形工艺是飞机蒙皮的主要成形方式.蒙皮件是构成飞机外形的关键零件,其制造质量直接影响飞机的气动性能.随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为拉形技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种蒙皮拉型专用的滚轮机构,主要由:支架,滚轴,挡块,紧固块等组成.

摘要： 拉伸成形工艺是飞机蒙皮的主要成形方式.蒙皮件是构成飞机外形的关键零件,其制造质量直接影响飞机的气动性能.随着航空工业的发展,国内外飞机的产量越来越大,质量要求越来越高,其研发周期却在迅速缩短,这些都为拉形技术带来了崭新的挑战.本文介绍了一种蒙皮拉型专用的滚轮机构,主要由:支架,滚轴,挡块,紧固块等组成.

摘要： 自2005年以来全世界掀起了一股铝及铝合金厚板系统改扩建与建设热潮，这股浪潮起源于美国，将终止于中国。工业发达国家多是改扩建，而发展中国家则多是新建项目。改扩建内容的核心是增加高技术的辊底式固溶处理炉，发达国家的这轮改扩建工作可于2008年结束，而中国的新建项目则可能要延续到2012年。rn 截止到2007年底，全世界生产铝及铝合金厚板的有13个国家的18家企业，总生产能力约105万吨／年。工业发国家厚板的生产能力经过改扩建后约增加了50％，而中国仅中铝东北轻合金有限责任公司与中铝西南铝业(集团)有限责任公司的新建项目在2009年末完成后，形成的新生产能力就是原来生产能力的9倍，中国将成为全球厚板产能最大者，但距生产大国还有相当大的距离。厚板市场容量有限，进入领域的投资者在项目规模、建厂时间、建厂地点等方面应作好充分的论证与规划。2010年全球对铝及铝合金厚板的需求量约80万吨，2015年可达98万吨左右，对厚板生产技术不可低估。笔者认为。中国还宜建铸造厚板项目与厚板深加工中心。若中国能在2012年以后自己解决航空工业所需要的铝合金厚板的供应问题，那就是一个很了不起的成就。

摘要： 自2005年以来全世界掀起了一股铝及铝合金厚板系统改扩建与建设热潮，这股浪潮起源于美国，将终止于中国。工业发达国家多是改扩建，而发展中国家则多是新建项目。改扩建内容的核心是增加高技术的辊底式固溶处理炉，发达国家的这轮改扩建工作可于2008年结束，而中国的新建项目则可能要延续到2012年。rn 截止到2007年底，全世界生产铝及铝合金厚板的有13个国家的18家企业，总生产能力约105万吨／年。工业发国家厚板的生产能力经过改扩建后约增加了50％，而中国仅中铝东北轻合金有限责任公司与中铝西南铝业(集团)有限责任公司的新建项目在2009年末完成后，形成的新生产能力就是原来生产能力的9倍，中国将成为全球厚板产能最大者，但距生产大国还有相当大的距离。厚板市场容量有限，进入领域的投资者在项目规模、建厂时间、建厂地点等方面应作好充分的论证与规划。2010年全球对铝及铝合金厚板的需求量约80万吨，2015年可达98万吨左右，对厚板生产技术不可低估。笔者认为。中国还宜建铸造厚板项目与厚板深加工中心。若中国能在2012年以后自己解决航空工业所需要的铝合金厚板的供应问题，那就是一个很了不起的成就。

摘要： 本发明的一个实施方式的长条拉伸膜的制造方法的特征在于，至少具有以下工序：一边将热塑性树脂膜的两端部用以等速移动的多个把持件把持而输送，一边使把持一侧的端部的把持件在输送方向的移动速度逐渐地快于把持另一侧的端部的把持件，从而使一侧的把持件先行，由此进行倾斜拉伸，其中，将先行的把持件把持的端部的缩颈率调整成大于0且为5％以下。根据该长条拉伸膜的制造方法，使用直进速度差方式的倾斜拉伸装置时，可以抑制所得的长条拉伸膜的光学轴的轴偏移，即使用于有机EL显示器等所用的圆偏振片时也能够抑制颜色不均的产生。

摘要： 本发明的一个实施方式的长条拉伸膜的制造方法的特征在于，至少具有以下工序：一边将热塑性树脂膜的两端部用以等速移动的多个把持件把持而输送，一边使把持一侧的端部的把持件在输送方向的移动速度逐渐地快于把持另一侧的端部的把持件，从而使一侧的把持件先行，由此进行倾斜拉伸，其中，将先行的把持件把持的端部的缩颈率调整成大于0且为5％以下。根据该长条拉伸膜的制造方法，使用直进速度差方式的倾斜拉伸装置时，可以抑制所得的长条拉伸膜的光学轴的轴偏移，即使用于有机EL显示器等所用的圆偏振片时也能够抑制颜色不均的产生。

摘要： 本披露内容的多个不同的实施例提供了一种拉伸套罩机，该拉伸套罩机被配置成在膜拉伸期间优化收进装置侧向移动和退卷速度，以使收进装置行进距离和使收进装置移动的致动器上的磨损最小化，并降低拉伸期间损坏膜的可能性。

摘要： 本实用新型涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝挤压材的拉伸夹头及拉伸矫直机，包括上夹头、下夹头及垫块，上夹头与下夹头相对设置，上夹头用于与推杆固定连接并能随推杆沿竖直方向上做往复运动；下夹头用于与底座固定连接，下夹头上设有V型的容置部；垫块置于容置部内时，垫块背向容置部的一面与下夹头面向上夹头的一面位于同一水平面，以形成第一夹持面；上夹头面向所述下夹头的一面为第二夹持面，第一夹持面、第二夹持面及围成容置部的侧面上均设有防滑齿；该拉伸夹头兼顾平夹头和“V”形夹头的功能，适用范围广。

摘要： 本实用新型涉及一种拉伸试验机的定位装置以及拉伸试验机。该拉伸试验机的定位装置适用于拉伸试验中的试样的定位，其中的主体包括顶板、底板以及支撑板，顶板和底板平行设置，顶板和底板之间通过支撑板连接；转轴设置在顶板以及底板之间，转轴的两端分别和顶板以及底板连接；定位件包括定位板以及多个定位臂，定位板设置在顶板与底板之间，定位板活动套装在转轴上，多个宽度不一的定位臂绕定位板的中心轴间隔设置在定位板的周面上；复位件设置在定位板与顶板之间；定位销固定设置在底板上，定位销可阻挡定位臂的转动。本实用新型可适应对多种肩宽规格的试样进行定位，操作简单，效率高，具有很好的通用性。

摘要： 本发明涉及一种用于对薄膜拉伸机的作业点进行调节的方法，该方法包括方法步骤：获得(S

摘要： 本发明属于板材拉伸机技术领域，具体提供了一种板材拉伸机的液压系统和控制方法以及板材拉伸机，该系统包括第一逻辑阀、第二逻辑阀、第三逻辑阀、第四逻辑阀、比例溢流逻辑阀、比例溢流阀、溢流阀、卸荷逻辑阀、换向阀、I侧拉伸缸、II侧拉伸缸、I侧操作缸和II侧操作缸。本发明解决了现有技术中没有一种既能实现不同拉伸工况下两侧负载压力设定相同又能保证低故障率且卸荷平稳的多缸同步加载卸荷液压系统的问题。本发明实现同步加载和精确设定两侧拉伸力，拉伸结束后实现平稳卸荷，具有高效节能、性能可靠、故障率以及成本低的特点。

摘要： 本发明披露了一种制造细支非收缩性精纺毛纱的方法，该方法包括以下步骤：以绞丝形式装载精纺毛纱、喷洒还原剂、升温、低速拉伸、松弛、定型、骤冷和清洗。本发明还披露了用该方法所制造的非收缩性拉伸精纺毛纱以及用于实施该方法的低速拉伸机。

摘要： 本发明公开一种液压拉伸机自动刹车装置、液压拉伸机及刹车方法，涉及液压拉伸设备技术领域，包括：液压缓冲机构，液压缓冲机构包括第一插装阀以及调压机构，调压机构包括控制单元以及并联设置的高压溢流阀、低压溢流阀，高压溢流阀与低压溢流阀的输出端与第一插装阀连接，低压溢流阀的输出压力小于出油口的压力，高压溢流阀的输出压力大于出油口的压力；本发明中当拉伸达到指定行程时，控制单元切换高压溢流阀进行工作，封堵第一插装阀，油液不再流通，此时由于出油口不能继续出油，完成了自动刹车，而且切换至高压溢流阀工作时，高压溢流阀与插装阀之间的管道内已经具有油液，减少了油液充斥管道的时间，大大提高了刹车的响应速度。

摘要： 本实用新型公开了浮动辊、拉伸辊组及使用该拉伸辊组的薄膜拉伸机浮动辊，该浮动辊包括辊体，辊体的两端分别连接轴承安装板，轴承安装板与驱动部件相连接，浮动辊还包括直线导轨副，轴承安装板外表面上装有与直线导轨配合的滑块。本浮动辊增设了直线导轨副，提升了浮动辊上下移动的精度，尤其是有效减小了上下移动中包角的变化，从而基本保持浮动辊与薄膜的接触有效面积不变，提升了张力控制精度。