拆模

摘要： 通过对长剪力墙(长度不小于8 m)结构裂缝的成因分析,研究并提出增设水平抗裂钢筋并结合延长拆模时间以及带模淋水养护的有效的长剪力墙(长度不小于8 m)结构裂缝控制措施。

摘要： 结合大漾云高速公路土建Ⅰ标承建路段工程,对其中的高墩施工工艺展开分析,从模板施工、支架施工、混凝土施工、拆模等方面,详细阐述作业要点.该工程最终取得了良好的施工效果,可为其他类似工程提供参考.

摘要： 大跨度框架井字梁混凝土结构存在拆模时间长,模板周转利用率低,井字格处混凝土易产生错位、夹渣、漏浆、蜂窝、麻面等混凝土工程的质量通病问题.为解决上述问题,本文采用工具式快拆头、定型化模板的施工工艺,加快了施工速度,提高了模板利用率及混凝土成型质量.希望对类似工程提供一定参考.

摘要： 铝模板体系在房屋建筑工程施工中取得广泛应用,具体由模板、支撑装置、紧固装置以及配套附件共同组成。由于铝模板具有高强度、高平整性等应用优势,浇筑成型的混凝土在内部密实性、表观质量等方面的表现均较为良好,有利于提高房屋建筑的整体品质。但铝模板施工技术的应用要点较多,需要结合实际情况,精准把握技术细节,切实发挥出铝模板在房建工程中的应用优势。鉴于此,该文以郑州泷悦华庭项目为依托,着重从应用优势、作业方法两个方面对铝模板施工技术进行探讨。

摘要： 以厦门市马銮湾新城中心岛马銮湾西路一期项目下穿通道工程施工为依托,根据工程实际情况选用了钢管+贝雷梁支撑架体系,并对此模板支撑体系方案进行了详细探究,并在施工过程中得到了有效运用,利用原有工程材料,节约了成本,缩短了工期,值得类似工程借鉴。

摘要： 现代高层建筑外墙多采用剪力墙，剪力墙具有较好的抗风和抗震性能，结构较为稳定，因此成为目前高层建筑施工中最为常用的墙体。高层建筑剪力墙施工难度较大，施工工序相对繁琐，在具体施工过程中需要先进的技术作为支撑。将大模板施工技术在高层建筑剪力墙施工中进行应用，可以进一步提高剪力墙施工的质量，为高层建筑的性能和质量提升打下坚实的基础。

摘要： 近年来我国建筑行业取得了较快的发展,而且建筑开始向高层和超高层方向发展,这也使高大模板施工技术在建筑工程施工中应用十分广泛.高大模板施工作为分项工程,其具有较高的风险性,因此在实际施工过程中需要掌握高大模板施工技术的要点,并针对高大模板施工质量进行严格控制,以此来保证建筑工程的整体质量和安全.文中从建筑工程高大模板施工技术概述入手,并进一步对建筑工程高大模板施工技术要点进行了具体的阐述.

摘要： 基于目前超高层建筑每层施工的时间越来越短的情况,缩短施工周期有利于加快工程进度,以及施工材料的周转,提高施工企业效益,然而施工周期缩短将导致混凝土强度还没达到100％就要将模板拆除,将加大楼层承担的最大施工荷载,对结构安全带来不利影响,通过理论计算分析以及工程实例对大跨梁的受力情况进行论证.

摘要： 本发明公开了一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法，其特征在于：包括安装在地面基础上的吊架，在所述的吊架前方设有模具运送设备，在所述的吊架上活动设置有可将合模或拆模过程中模具上的螺丝拧紧或卸下的风炮，所述的风炮通过输气管与压缩机相连接，在所述的吊架下方的地面基础上设有人工操作平台，在所述的吊架上设有可控制所述运送设备的控制箱。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝的损耗，提高生产的安全，提高生产效率的合模或拆模装置。本发明的另一个目的是提供一种使用上述装置进行合模或拆模的方法。

摘要： 一种立柱底模的辅助拆模装置及拆模方法，旨在解决现有技术中在工厂中立柱预制完成后，与混凝土立柱的底面发生粘结的底模的脱模难度较大的技术问题。本发明包括与地面固定连接的固定构件，所述固定构件上连接有用以支撑立柱底模的支承构件，立柱底模在支承构件的作用下与地面分离，立柱底模和固定构件之间设有预紧构件，固定构件通过预紧构件为立柱底模提供与立柱底面分离的预紧拉力，立柱在移位构件的驱动下可与立柱底模分离。本发明具有如下有益效果：（1）相较于现有技术不需要在立柱底模上铺设铺设塑料薄膜或人造隔板，立柱底模的拆除操作简单快捷；（2）选用小功耗的移位构件即可实现立柱底模的拆除，辅助拆模装置功耗大幅下降。

摘要： 本发明公开了一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法，该拆模器包括承重台和垂直设置的支撑柱，承重台延支撑柱方向活动连接，支撑柱上还活动连接有横梁，横梁与承重台所在平面平行，承重台上设有载物台，载物台与三瓣模的底部吻合，载物台上设有缺口，横梁延支撑柱方向移动过程中与载物台的缺口处存在重合部位；所述载物台活动安装在承重台上。拆模时，安装好三瓣模之后，通过向横梁均匀向下施加荷载使进行拆模。本发明结构简单，使用方便，拆卸三瓣模时土样损伤率低，保证土样的完整性。

摘要： 本发明涉及一种模壳条铺施工方法、组合式分拆模壳及模壳快拆接头，包括以下施工步骤：满堂搭设支撑架；采用条铺方式铺设木楞和肋梁模板；肋梁间铺设安装组合式分拆模壳；绑扎肋梁钢筋及顶板钢筋；浇筑混凝土；分拆组合式分拆模壳侧模与底模；拆除梁底支撑架及肋梁模板。本发明优点：木楞和肋梁模板采用条铺方式铺设，与现有满铺模板方式相比，可节省模板面积、节约钢筋用量和混凝土用量；与现有一体式塑料模壳相比，可将模壳拆除时间至少提前20天，加快模壳周转周期，节省模壳租赁费，大大缩短施工工期；可实现组合式分拆模壳的侧模和底模的快速分拆作业，且在模壳拆除后，确保整个支撑体系的刚度。

摘要： 本发明公开了一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法，其特征在于：包括安装在地面基础上的吊架，在所述的吊架前方设有模具运送设备，在所述的吊架上活动设置有可将合模或拆模过程中模具上的螺丝拧紧或卸下的风炮，所述的风炮通过输气管与压缩机相连接，在所述的吊架下方的地面基础上设有人工操作平台，在所述的吊架上设有可控制所述运送设备的控制箱。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝的损耗，提高生产的安全，提高生产效率的合模或拆模装置。本发明的另一个目的是提供一种使用上述装置进行合模或拆模的方法。

摘要： 本发明公开了一种装配式免拆模结构体模壳，包括由模板拼合而成的结构体模壳，所述结构体模壳内形成结构体浇筑腔，在结构体浇筑腔内固定设有结构筋，所述模板包括预制水泥纤维板，通过紧固件安装在水泥纤维板板上表面至少一条的钢板构件，每个钢板构件上表面沿长度方向均布焊接有数个钢筋支撑构件，钢筋支撑构件上设有用于放置横向或纵向钢筋的预制孔或槽；所述预制孔或槽内放置有下部钢筋，下部钢筋通过焊接连接钢筋支撑构件；在下部钢筋上间隔焊接有上部钢筋，结构体浇筑腔内设置的结构筋与上述下部钢筋或下部钢筋绑扎或者焊接连接；相邻的模板在结构体浇筑腔内通过C型钢龙骨连接。本发明具有结构简单、便于加工、提高施工效率，刚性好等优点。

摘要： 一种立柱底模的辅助拆模装置及拆模方法，旨在解决现有技术中在工厂中立柱预制完成后，与混凝土立柱的底面发生粘结的底模的脱模难度较大的技术问题。本发明包括与地面固定连接的固定构件，所述固定构件上连接有用以支撑立柱底模的支承构件，立柱底模在支承构件的作用下与地面分离，立柱底模和固定构件之间设有预紧构件，固定构件通过预紧构件为立柱底模提供与立柱底面分离的预紧拉力，立柱在移位构件的驱动下可与立柱底模分离。本发明具有如下有益效果：（1）相较于现有技术不需要在立柱底模上铺设铺设塑料薄膜或人造隔板，立柱底模的拆除操作简单快捷；（2）选用小功耗的移位构件即可实现立柱底模的拆除，辅助拆模装置功耗大幅下降。

摘要： 本发明公开了一种装配式免拆模结构体模壳，包括由模板单元拼合而成的结构体模壳，所述结构体模壳内形成结构体浇筑腔，在结构体浇筑腔内固定设有结构筋，其特征在于：所述模板单元包括预制整体模架和免拆模板，其种所述预制整体模架包括横向钢构件和纵向钢构件，所述横向钢构件和纵向钢构件焊接成框；焊接而成的预制整体模架外表面为基准平面；在预制整体模架的基准平面侧铺设免拆模板；所述免拆模板通过紧固件与预制整体模架固连；所述预制整体模架在结构体浇筑腔内与结构筋焊接或者绑扎，相邻的预制整体模架的横向钢构件或纵向钢构件采用C型钢。本发明具有结构简单、便于加工、提高施工效率，刚性好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体，包括由模板拼合而成的结构体模壳，结构体模壳内形成结构体浇筑腔，在结构体浇筑腔内固定设有结构筋，模板包括预制水泥纤维板，安装在水泥纤维板板上表面至少一条的钢板构件，每个钢板构件上表面沿长度方向均布焊接有数个钢筋支撑构件，钢筋支撑构件上设有用于放置横向或纵向钢筋的预制孔或槽；预制孔或槽内放置有下部钢筋，下部钢筋通过焊接连接钢筋支撑构件；在下部钢筋上间隔焊接有上部钢筋，结构体浇筑腔内设置的结构筋与下部钢筋或下部钢筋连接；相邻的模板在结构体浇筑腔内通过C型钢龙骨连接。本实用新型具有结构简单、便于加工、提高施工效率，刚性好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体，包括由模板单元拼合而成的结构体模壳，所述结构体模壳内形成结构体浇筑腔，在结构体浇筑腔内固定设有结构筋，其特征在于：所述模板单元包括预制整体模架和免拆模板，其种所述预制整体模架包括横向钢构件和纵向钢构件，所述横向钢构件和纵向钢构件焊接成框；焊接而成的预制整体模架外表面为基准平面；在预制整体模架的基准平面侧铺设免拆模板；所述免拆模板s通过紧固件与预制整体模架固连；所述预制整体模架在结构体浇筑腔内与结构筋焊接或者绑扎，相邻的预制整体模架的横向钢构件或纵向钢构件采用C型钢。本实用新型具有结构简单、便于加工、提高施工效率，刚性好等优点。