抽放

摘要： 中国区域差异较大,煤层甲烷储层类型多样且地质条件较为复杂,已建立煤矿甲烷(CMM)排放量估算方法可能存在缺陷或并不能适用所有矿区。通过梳理CMM排放特征及其实际排放情况,发现甲烷预抽是造成大多数估算方法评估结果失准的重要原因,且预抽量和与年度煤炭产量并不直接相关。为此,将甲烷排放分为甲烷预抽和开采期间甲烷排放两部分展开研究。在此基础上,提出了一种估算CMM排放量创新方法。以焦作矿区演马庄矿为例,首先通过对预抽率与时间的相关性分析,建立了预抽甲烷量估算模型;特别引入采动影响因子(MAIF)来反映受采动影响周围煤、岩层甲烷释放情况。结合焦作煤田6个矿井甲烷排放情况进行验证,新估算方法误差分别仅为12.11%、9.23%、5.77%、-5.20%、-8.75%和4.92%。

摘要： 以原相煤矿首采工作面为例,对瓦斯治理技术进行了研究。采用本煤层抽采、下邻近层抽采、裂隙带抽采及采空区埋管抽采的瓦斯治理技术进行了瓦斯抽采。实践表明,综合治理抽采效果良好,降低了工作面瓦斯的涌出量,保障了工作面的安全回采。

摘要： 瓦斯涌出事故严重影响着矿山的安全生产,所以瓦斯抽放就成为煤矿生产的一项重要工作.文章根据车寨矿井3号煤层的瓦斯地质条件,对矿井的瓦斯来源进行了分析预测,并分别制定了开采层、掘进面以及采空区的不同瓦斯抽采方案,从而解除瓦斯超限对生产的束缚.

摘要： 以山西晋煤集团岳城煤矿1303(下)综采工作面为例,探讨了地面采动井抽放治理采空区瓦斯技术,试验结果表明,利用地面采动井抽放可有效抑制采空区瓦斯向回风巷涌出,大幅降低回风巷瓦斯涌出量.

摘要： 长平公司4314采面高位瓦斯抽放钻孔和4306底抽巷梳状钻孔的陆续开抽,因钻孔内涌水量较大,管路中容易形成积水.由于管路积水造成管路有效断面减小,使抽采泵负荷增加、抽采率降低,严重影响煤矿瓦斯治理和生产安全.

摘要： 山西义棠煤业位于霍西煤田汾孝井田、宜兴曹村详查勘探区东部边缘,为师屯井田精查区一部分.井田内,石炭系上统太原组的K2灰岩是下组煤的主要瓦斯储存层,瓦斯含量大,浓度高,径流补给条件好.井下暗斜井施工时,穿过本层位.K2灰岩瓦斯涌出异常给安全施工带来较大安全风险.本次暗立井施工实践,利用注浆封堵和瓦斯抽放等综合措施,顺利安全通过K2灰岩,完成井筒施工,为井巷施工期间高瓦斯治理积累了成功经验.

摘要： 由于矿瓦斯抽放系统在进行人工操作的时候难度系数较大,且不具备便捷性,本文将进一步设计出可以通过可编程控制器、操控设施以及一系列的传感装置的系统,共同组装成为专业化的自动控制以及故障预警系统,该系统功能齐全,兼具瓦斯抽放自动把控、数据采集、数据解析、智能分析以及性能系统评测等功能,通过对系统的进一步规划与研究,该系统能够实现瓦斯自动控制及故障预警,最终有效地提高了瓦斯抽放的整体效率以及安全性,希望能够给同行带来一定的参考价值.

摘要： 随着改革开放经济迅猛发展,煤炭需求加大,煤炭企业开采深度增加,企业存在的潜在威胁日益突出.据统计山西井工开采煤矿100％为瓦斯矿井,瓦斯治理成为煤矿安全生产的前提.煤层瓦斯抽放是治理瓦斯有效手段,加强煤矿瓦斯抽放研究,对确保煤矿企业安全生产具有重要意义.本文重点介绍了井下瓦斯抽采和利用,介绍了瓦斯利用的重要项目——发电的技术与发展环境,分析了瓦斯抽取和利用的关系,针对瓦斯抽放提出建议.

摘要： 为减少矿井和采区瓦斯涌出量杜绝瓦斯事故,对阳煤集团景福煤矿15号煤层进行了瓦斯浓度测定、预抽煤层的瓦斯钻孔量、煤层抽采工艺等进行了严格的设计,把所有煤层瓦斯压力降至0.74 MPa,达到了瓦斯抽采效果,满足了瓦斯抽放系统的设计要求.

摘要： 针对煤矿井下松软低透气突出煤层瓦斯难以抽放的问题，本文结合高压水动力特性，将水力压裂技术成功应用于煤矿井下瓦斯综合治理中，有效提高了煤层透气性。同时根据平煤矿区煤层赋存特性，计算出了煤层水力压裂所需的启裂压力，进一步优化了煤矿井下水力压裂参数，研制出了一套适合煤矿井下应用的水力压裂设备及工艺，并进行推广应用，该技术对松软低透气突出煤层可起到均匀卸压的作用，达到高效抽采和煤矿安全生产的目的。

摘要： 本发明公开了一种多通道瓦斯抽放管、抽放装置及抽放方法，涉及煤矿开采技术领域；瓦斯抽放管包括套管，套管为一圆环形柱体，套管内被板状加强筋分成至少两个沿套管长度方向的通道，套管上设置有透气孔；抽放装置包括多个瓦斯抽放管，相邻两瓦斯抽放管之间通过连接管连接，瓦斯抽放管的端部和堵头固定；抽放方法包括以下步骤：S1：将堵头、瓦斯抽放管、连接管连接组成抽放装置；S2：抽放装置放入钻孔中；S3：抽放装置中的某一个或多个通道进行正常瓦斯抽放工作，其它通道进行吹气；本发明提供了一种可以在钻孔坍塌后仍然可以正常工作且在进行正常抽放工作的同时还可以吹气的抽放装置。

摘要： 本发明公开了一种覆岩离层水气抽放装置及抽放方法，利用长钻孔，将覆岩离层内的水气混合液导入混合器内，并在混合器内注入二氧化碳置换出甲烷，然后将置换出的甲烷送入过滤器内进一步过滤，排放出纯正的甲烷，有一定的经济价值，同时，将置换后的水溶液送入水检测容器内进行检测，当水溶液中的甲烷含量达到标排时排出，否之，返回混合器内重新置换，反复循环，直到达到标排；本发明有效的遏制了矿井采动覆岩离层水‑气动力灾害事故的发生，保障了煤矿安全生产，同时其排出的甲烷也可以供矿上使用，经济环保。

摘要： 一种用于可解析瓦斯抽放的煤层断面装置、瓦斯抽放装置和方法，包含有设置在煤层断面中间部并且用于抽取瓦斯的第五孔道(5)、设置在第五孔道(5)的周边并且用于对瓦斯释放煤层进行加热的孔道组，通过第五孔道(5)，实现了对煤层中瓦斯进行抽取，通过孔道组，对瓦斯释放煤层进行加热处理，不再使用提高煤层含水率和增加煤层透气性，因此提高了瓦斯抽放的效率。

摘要： 本发明公开了一种矿井瓦斯综合抽放设备及抽放方法，钻孔排渣装置通过供风管路与气水分离箱相连通，钻孔排渣装置的上端安装有封孔器，钻孔排渣装置的下端安装有排污口；气水分离箱的上端安装有排气口，排气口左侧安装有监测装置。采用干式钻孔施工方法，采用钻孔排渣装置，在高压风力的作用下，钻孔施工过程中产生的钻屑、粉尘通过孔口三通和连接管路进入集渣捕尘装置，最终以气体的形式从排气口中排出，从而达到除尘效果。

摘要： 本发明提出一种瓦斯抽放管的加工方法，首先，在型材的一侧压制至少一条沿型材的长边方向的凹槽，以在另一侧形成凸起；其次，将一焊板卡在所述凹槽内，并将所述凹槽填平，再将所述焊板焊接在所述凹槽上；最后，将焊接完焊板的型材矫平并以凹槽面作为内表面卷成管，且所述凸起在管外螺旋分布。本发明还提出了一种瓦斯抽放管，利用本发明的瓦斯抽放管的加工方法制造的瓦斯抽放管，减小凹槽和焊板的焊接应力对瓦斯抽放管的变形影响，确保瓦斯抽放管的内壁的平整度。

摘要： 本发明提供一种煤矿瓦斯抽放中水环真空泵和抽采主管路控制方法，采用以下步骤：1)抽采主管路瓦斯浓度检测，2)瓦斯浓度变化率计算，3)调节阀门开度的计算和控制，4)水环真空泵异步电机转速计算和控制，其特征在于：步骤1)中，利用瓦斯浓度传感器检测抽采主管路瓦斯浓度；步骤2)中，计算抽采主管路瓦斯浓度变化率；步骤3)中，在抽采主管路中设置有线性流量特性的调节阀，根据瓦斯浓度变化计算和控制阀门开度；步骤4)中，根据瓦斯浓度变化计算和控制驱动水环真空泵的异步电机转速。本发明优点是：可以根据抽采主管路瓦斯浓度变化，控制抽采主管路调节阀开度和水环真空泵异步电机转速，既节能又能提高抽放出气体的利用价值。

摘要： 本实用新型公开了一种多通道瓦斯抽放管、抽放装置，涉及煤矿开采技术领域；瓦斯抽放管包括套管，套管为一圆环形柱体，套管内被板状加强筋分成至少两个沿套管长度方向的通道，套管上设置有透气孔；抽放装置包括多个瓦斯抽放管，相邻两瓦斯抽放管之间通过连接管连接，瓦斯抽放管的端部和堵头固定；本实用新型提供了一种可以在钻孔坍塌后仍然可以正常工作且在进行正常抽放工作的同时还可以吹气的抽放装置。

摘要： 本实用新型属于矿井瓦斯处理技术领域，具体涉及一种上隅角抽放系统用可伸缩式抽放装置，包括抽放花管和抽放管，抽放花管用于上隅角埋管抽放瓦斯，一端管道及管道端头上设有均匀密布的瓦斯抽排孔，另一端管道外围侧设有限位装置，管道内侧壁设有辅助滑动装置，抽放管用于伸缩拖移，一端套设在靠近限位装置一侧的抽放花管内，另一端与蝶阀法兰连接，蝶阀上设有PE抽放管接头。本实用新型能够减少上隅角抽放管掐接次数，实现连续抽排，减少劳动强度及影响时间。

摘要： 本实用新型公开了一种用于瓦斯抽放的移动式真空水环式抽放泵，包括防护主体、瓦斯抽放系统、动力系统、底盘传动机构以及行走机构，所述瓦斯抽放系统以及所述动力系统位于所述防护主体内，所述底盘传动机构固定设在所述防护主体下部，所述行走机构与所述底盘传动机构连接，所述行走机构由驱动轮、履带、连接构件以及从动轮组成，驱动轮与所述底盘传动机构连接，连接构件两端分别连接两从动轮，驱动轮与从动轮形成三角结构，履带套在驱动轮以及从动轮上；该用于瓦斯抽放的移动式真空水环式抽放泵移动方便，解决了现有技术中瓦斯抽放泵无法移动或只能在轻轨上移动的问题，给特殊环境下，轻轨无法到达的地方带来了极大的方便。

摘要： 本实用新型涉及一种用于移动瓦斯抽放泵站的抽放控制系统，包括变频器、PLC以及与所述PLC连接的传感器部分，所述传感器部分包括低浓度瓦斯传感器、管道用高浓度瓦斯传感器、管道用温度传感器、管道用流量传感器和管道用压力传感器；所述PLC装在变频器内部，所述变频器同电机相连，所述电机通过减速机减速后同水环真空泵相联。本实用新型真正实现了安全、高效、节能减耗、智能化程度高的目的，使用本实用新型不但控制机构智能化，自动判断管内瓦斯浓度，调节泵站抽放量，从而达到节能目的，而且系统在远程控制故障的情况下自动按设定程序工作，PLC也可接上位控制实现多个泵站统一井上控制并且减少了操作人员，降低了劳动强度。