抽提蒸馏

摘要： 抽提装置应用的溶剂中以环丁砜最为常用。环丁砜作为抽提装置的“血液”,可以直接影响产品的质量。介绍了辽阳石化60万t·a^(-1)抽提蒸馏装置,分析了几个影响环丁砜质量的因素,并采取了相应措施来改进环丁砜品质,有效地延长了装置的运行周期,并为同类型装置提供了参考。

摘要： 苯在国民经济发展中起着至关重要的作用,其产能以及生产技术水平可以体现整个国家的石化发展水平。苯属于芳香烃,其与非芳烃的组分在一起会形成共沸物,苯产品开发的主要技术途径是抽提工艺路线,文章通过对苯产品开发技术及其中的苯抽提蒸馏技术(SED)进行介绍,并就SED技术的应用进行探索,结果表明SED技术的工艺过程合理、便于操作,且采用该工艺可生产出满足技术要求的合格产品,整体具有投资小、能耗低以及收率高等优点,该技术在同类装置新建或扩能改造过程中可以进行推广使用。

摘要： 芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯、甲苯、混合二甲苯产品的技术.国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏技术.两种技术各有所长,针对不同的原料组成以及产品方案,应具体选择使用哪种技术.本文主要研究,针对重整生成油进料,生产苯、甲苯的情况下,探讨比较两种技术的适用性.

摘要： 开发了裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯(STED)成套工艺,首次实现从裂解汽油中回收高纯度苯乙烯产品,同时节省氢气实现二氧化碳减排.S T ED成套工艺包括选择性高且阻聚作用强的复合溶剂、反萃取-汽提组合溶剂再生、抽提蒸馏过程质量控制、以及苯乙烯高效脱色等技术.S T ED成套工艺已在7套装置实现长期稳定运行,各项参数达到设计要求.27 kt/a STED工业装置标定结果显示:产品苯乙烯纯度(w)为99.92％,色度(P t-C o比色)小于10号,达到国家优级品标准;装置全流程回收率为95.8％.

摘要： 对催化裂解(DCC)生成乙烯、丙烯和轻芳烃的反应化学进行研究,开发出高丙烯选择性的DCC-plus技术和兼顾乙烯和丙烯生产的CPP技术,形成了DCC技术平台以适应不同用户的产品需求.开发了DCC原料深度加氢处理技术,其脱硫率达95％以上,脱氮率达65％以上,降残炭率达76％以上,脱金属率达98％左右.而针对DCC产品特点开发的干气液相法制乙苯、丙烯直接氧化法制环氧丙烷、裂解石脑油抽提蒸馏制BTX(苯、甲苯、二甲苯)以及裂解轻油加氢裂化制BTX等特色化工利用技术,延伸了DCC技术平台的产业链,并在化工型炼油项目中成功地获得工业应用,开创了一条符合中国国情的非蒸汽裂解的炼化一体化技术路线.

摘要： 近年来,芳烃抽提工艺得到迅速发展,并产生了一系列先进的分离抽提技术,对石油化工生产产生极大推动作用。本文主要立足当前芳烃抽提的工艺技术展开对比分析,以明确各种技术的优缺点,并对其未来发展进行展望。

摘要： 设计了一种新工艺对石脑油进行分离重组,用于生产优质重整及乙烯裂解原料。工艺包括预分馏塔和抽提蒸馏单元,抽提蒸馏原料为预分馏塔顶的轻馏分。以抽出油和预分馏塔底重组分作为重整原料,抽余油作为乙烯裂解装置原料。结果表明,最佳抽提溶剂的质量比为7:3的N-甲基吡咯烷酮、二苯甲烷复合溶剂。采用该溶剂对预分馏后石脑油轻组分进行抽提蒸馏小试实验,得到抽余油中链烷烃质量分数增至68.99%,较石脑油原料提高24.21个百分点,芳烃含量几乎为零,是优质的乙烯裂解装置原料;预分馏重组分和抽出油芳潜较石脑油原料分别增加5.7、6.5个百分点,二者混合后芳潜为57.5%,是较好的生产无苯清洁汽油或多产甲苯的重整原料。用Pro II软件对该工艺进行模拟,所得结果与实验结果基本吻合,并在此基础上优化了工艺参数,计算得工艺总能耗为20.86 MW。

摘要： 文章综合应用了GC-MS以及FT-ICR MS的方法来对苯乙烯聚合物中不同成分聚合物的具体组成以及结构进行大致的讨论,进一步提出抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合时发生的反应以及其反应机理.经过试验验证发现,抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合的机理主要是两个方面,一方面是自由基引发,另一方面则是热引发,其中热引发发生的概率较大,也是占比更大的反应.在链引发的过程中三苯基环己烷参与了生成自由基的反应过程,与此同时抽提蒸馏中应用到的乙苯材料也在苯乙烯聚合的过程中表现出一定的作用.

摘要： 抽提蒸馏装置是石油化工加工技术中的重要设备设施,在进行运转工作的过程中,会由于外界条件干预或是自身设备系统中的问题,而产生溶剂变质较快的现象.文章从其产生原因进行分析,并尝试提出具体的解决控制方案,为提高芳烃产品提取的稳定性研究提供方法参考.

摘要： 开发了环丁砜-COS复合溶剂抽提蒸馏回收重整汽油中纯苯的新工艺,首次在大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功.结果表明,苯产品纯度达99.95﹪,结晶点高于5.40°C,硫含量小于1.0μg/g,苯收率达99.9﹪,非芳烃产品中苯含量低于0.1﹪.与采用传统的液液抽提工艺相比,不仅可大大节省投资、节省占地,而且蒸汽消耗降低了31﹪,经济效益显著.

摘要： 在一个方面，系统包括被配置成将燃料流与溶剂混合以形成混合流的混合器，所述溶剂对于燃料流的第二组分比对于燃料流的第一组分具有更高的亲和力。所述系统包括第一分离器，所述第一分离器被配置成基于包含所述燃料流的第一组分的第一燃料级分与包含所述燃料流的第二组分的混合级分的挥发性差异将所述混合流分离成(i)第一燃料级分和(ii)混合级分。所述系统包括第二分离器，所述第二分离器被配置成将所述混合级分分离成包含所述燃料流的第二组分的第二燃料级分和溶剂级分。

摘要： 本实用新型公开了再生资源利用领域的一种旧沥青抽提液的磁力搅拌旋转蒸馏装置，包括控制系统、固定装置、旋转装置、磁力搅拌装置，控制系统由液晶显示屏、温度转速控制器、第一立杆组成，其中第一立杆固定在底座上，连接液晶显示屏和温度转速控制器、底座。固定装置包括连接件、第二立杆、底座。旋转装置由横杆、第一旋转轴、搅拌杆、蒸馏瓶组成，其中横杆连接温度转速控制器与第一旋转轴。磁力搅拌装置由加热锅、磁块、旋转盘、第二旋转轴、旋转电机、支撑杆组成，所述磁力搅拌装置固定在加热锅底部。本实用新型装置可以通过磁力搅拌的方式，具有更好的旧沥青抽提液的蒸馏效果，从而提高仪器实验准确性。

摘要： 一种采用抽提蒸馏和液液抽提组合工艺从烃类混合物，尤其是高芳烃含量的烃类混合物中回收高纯度苯、甲苯和二甲苯的方法。该法将原料经过预分馏得到含苯的第一馏份以及含少量苯的第二馏份，第一馏份进行抽提蒸馏处理直接得到苯产品；第二馏份和抽提蒸馏操作得到的抽余油混合后进行液液抽提处理得到含少量苯的甲苯。该工艺适合于炼厂原有液液抽提装置的扩建改造，操作能耗低，能同时回收苯、甲苯和二甲苯。

摘要： 一种芳烃生产用抽提蒸馏装置，本发明属于抽提蒸馏装置领域，包括罐体，罐体上依次开设进料口、出液口和出气口，罐体的内壁螺旋镶嵌电加热管，罐体内转动安装竖管，罐体上设有能够驱动竖管转动的驱动电机，竖管的外周均匀固定连接数列横管的内端，横管内转动安装横轴，横轴的内端穿过竖管的侧壁位于竖管内，横轴的内端固定安装第一斜齿轮，第一斜齿轮分别与对应的第二斜齿轮啮合配合，横轴的外周固定连接螺旋叶片的内周，横管的顶侧开设一排数个布液孔。本发明通过横管对原料进行搅拌，并通过横管内的螺旋叶片对原料进行横向传送，能够使罐体侧壁附近较高温度的原料与竖管附近较低温度的原料相互混合，增加混合效果。

摘要： 一种抽提蒸馏制备重芳烃的方法，包括以下步骤：抽提塔中混合物料中的轻质燃料油和重芳烃根据分子量大小的不同，由轻至重不断汽化，混合物料中的轻质燃料油、重芳烃产品开始分离并馏出，然后再用泵将轻质燃料油和重芳烃分别送入各自的产品罐。抽提塔顶流出轻质原料进行产品分离与溶剂回收，进入产品分离系统后，开启立式真空泵开始抽真空；馏出油经换热器和冷凝器冷却后流入轻质燃料油产品中间罐、重芳烃产品中间罐和溶剂中间罐。然后再用泵将轻质燃料油和重芳烃分别送入各自的产品罐，溶剂送回溶剂罐重复使用。重质原料经换热器与侧线产品进一步换热后被输送到加热炉加热，进入抽提塔。物料送至各产品罐。

摘要： 本发明公开了一种分离芳烃的抽提蒸馏装置，涉及抽提蒸馏技术领域，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧分别设置有混合加料组件以及蒸馏组件，且混合加料组件包括固定安装于基座顶部外壁上的预热筒，所述预热筒的圆周外壁固定连接有螺旋加料管，且螺旋加料管的顶端固定连接有加料斗二，所述螺旋加料管的外侧固定连接有多组倾斜设置的分流支管；本发明利用设置的混合加料组件，可将基础物料和萃取剂通过加料斗二和加料斗一分别进行添加，基础物料通过螺旋加料管以螺旋路径流下，而萃取剂经过C形分流管、L形支管以及多个分流支管的分流作用，均匀通入螺旋加料管中，使基础物料与萃取剂进行初步的混合处理。

摘要： 一种采用抽提蒸馏和液液抽提组合工艺从烃类混合物,尤其是高芳烃含量的烃类混合物中回收高纯度苯、甲苯和二甲苯的方法。该法将原料经过预分馏得到含苯的第一馏份以及含少量苯的第二馏份,第一馏份进行抽提蒸馏处理直接得到苯产品;第二馏份和抽提蒸馏操作得到的抽余油混合后进行液液抽提处理得到含少量苯的甲苯。该工艺适合于炼厂原有液液抽提装置的扩建改造,操作能耗低,能同时回收苯、甲苯和二甲苯。

摘要： 本发明公开了一种分离芳烃的抽提蒸馏装置，涉及抽提蒸馏技术领域，包括基座，所述基座的顶部外壁两侧分别设置有混合加料组件以及蒸馏组件，且混合加料组件包括固定安装于基座顶部外壁上的预热筒，所述预热筒的圆周外壁固定连接有螺旋加料管，且螺旋加料管的顶端固定连接有加料斗二，所述螺旋加料管的外侧固定连接有多组倾斜设置的分流支管；本发明利用设置的混合加料组件，可将基础物料和萃取剂通过加料斗二和加料斗一分别进行添加，基础物料通过螺旋加料管以螺旋路径流下，而萃取剂经过C形分流管、L形支管以及多个分流支管的分流作用，均匀通入螺旋加料管中，使基础物料与萃取剂进行初步的混合处理。

摘要： 本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种抽提蒸馏装置地下罐湿溶剂回收系统，包括地下溶剂罐，地下溶剂罐通过污油外排管线连接至湿溶剂罐，污油外排管线通过跨线连接至溶剂再生塔的进料管线，所述跨线通过循环管线连接至地下溶剂罐罐底。本实用新型回收地下溶剂罐内湿溶剂，节省湿溶剂泵或新鲜溶剂泵电量，同时保证抽提单元溶剂品质。

摘要： 本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种工业风系统，具体为一种改进的抽提蒸馏单元工业风系统，包括工业风管线和消防水池，所述工业风管线连接消防水池，工业风管线延伸至精馏塔的塔顶。本实用新型将消防水与附塔工业风管线连接，通过工业风管线将地面消防水引入塔顶，消防水能够直接快速到达精馏塔顶部及各人孔处，检修时出现硫化亚铁自燃立即打开消防水向塔内通水降温，有效控制出现的硫化亚铁自燃，防止高温损坏塔盘及塔体等设备。