抽余油

摘要： 中国石化石油化工科学研究院开发的沸石型C_(5)/C_(6)烷烃异构化技术属中温异构化技术,其加工原料为重整装置的拔头油、芳烃抽提装置的抽余油或其他C_(5)/C_(6)组分油。该技术具有对原料水、硫等杂质要求宽松、开工时间短、装置操作简单、监测方便、运行平稳、无任何污染排放等特点。

摘要： 目的采用抽余油改质技术提高装置抽余油应用的经济效益。方法通过对比分析抽余油改质技术和C_(5)/C_(6)异构化技术,结合实际生产运行数据,对抽余油改质技术的工业应用进行了探讨。结果生产的改质汽油辛烷值比抽余油辛烷值提高了9~10个单位,实现了可观的经济效益;同时,经过改质反应后,抽余油中烯烃含量降低,从而有效降低了汽油调合池中烯烃含量,为全厂生产高标号汽油创造了有利条件。结论抽余油改质技术流程简单,投资少,安全性高,具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

摘要： 近日,中海油石化工程有限公司(简称石化工程)总承包的惠州石化航煤罐区扩容项目土建安装工程顺利开工,标志着惠州片区第二个总承包项目正式开工建设。惠州航煤罐区扩容项目是惠州石化扩大航煤打入国际市场,提高出口效益增长点、实现降本增效的重要一环,完善能源应急体系,积极响应国家战略。项目总库容11万方立方米,包含3台3万方航煤储罐、1台2万方抽余油储罐以及相应的配套设施。

摘要： 采用简单、快速、易工业化的一步法水热合成制备了ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛,采用X射线衍射、N2吸附-脱附、NH3程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱、扫描电镜和透射电镜等分析手段对ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛进行了表征,并将成型催化剂应用于催化甲醇耦合抽余油芳构化反应体系中.结果表明:通过一系列表征手段证实了合成的分子筛为ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛,具有多级孔结构,其比表面积为358 m2/g,孔体积0.35 cm3/g;具有B酸和L酸,B酸/L酸酸量比为2.07,晶体是由棒状的六方柱体插接而成的规则、棱角清晰的球体构成.在反应温度为380°C、反应压力为0.5 MPa、甲醇/抽余油质量比为1:1、质量空速为1 h-1的条件下,ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛成型催化剂催化甲醇耦合抽余油芳构化反应时,C5+收率大于81％,芳烃收率最高为38％.ZSM-5/ZSM-11共晶分子筛催化剂催化甲醇耦合抽余油芳构化反应具有良好的工业应用前景.

摘要： 采用PRO/II流程模拟软件建立了92#汽油基础模型和加入重整[1]抽余油[2]作为调合组分的模型,利用调合组分模型计算出加入重整抽余油的最佳调合比例,通过加入重整抽余油的方式可以丰富炼油装置汽油产品的组分,同时增加了汽油产品的产量;并对某石化公司重整抽余油分离工况进行了建模和分析,将抽余油先分离再调合汽油,可生产辛烷值95以上的高附加值车用汽油.

摘要： 在中国石化洛阳分公司第2套重整装置和第1套芳烃抽提装置运行过程中,针对前者的生成油量超过了后者加工能力的问题,采取恢复后者闲置的脱戊烷塔运行且增设塔顶、塔底管线,增加异构化轻烃回炼流程,检修苯抽提蒸馏脱C6塔等措施,对其进行改造与优化调整.结果 表明:在第2套重整装置负荷为110t/h的情况下,与改造前相比,改造后第1套抽提装置的重整生成油流量,以及苯抽提蒸馏脱C6塔工加工能力分别提高了12,10 t/h;抽余油质量达到设计要求,经石油醚加氢装置后生产出合格产品;在重整生成油流量为94 t/h,改造后石油醚加氢装置每月运行12d的条件下,相比第2套抽提装置,第1套燃料动力消耗费用降低127万元/月.

摘要： 某炼化公司40万t·a-1芳烃抽提装置采用美国GT公司工艺技术,为80万t·a-1乙烯配套装置,原料为乙烯装置副产品加氢汽油,经抽提蒸馏分离得到抽余油、苯、混苯产品.由于环丁砜具有良好的热稳定性和对芳烃较强的溶解性,是芳烃抽提工艺中较为理想的溶剂,但在实际运行当中环丁砜溶剂极易发生劣化现象,主要表现为溶剂颜色加深,同时变得极为黏稠,溶剂的活性和选择性也随之变差,极易发生腐蚀现象,严重影响了装置的长周期稳定运行,成为芳烃抽提装置运行的关键指标.在正常生产的条件下,从温度、pH、水质量分数、环丁烯砜质量分数等多个角度全面分析了影响环丁砜溶剂关键性能的各种因素并进行了详细的分析,提出了行之有效的解决方法,为合理解决环丁砜劣化问题提供了理论和实践的依据.

摘要： 针对加氢裂解汽油芳烃抽提蒸馏工艺中重组分在贫溶剂中的积累问题,分别考察抽余油反萃取、水洗贫溶剂、水洗富溶剂、抽余油反萃取-水洗耦合4种方法对环丁砜溶剂的净化再生效果.结果表明:重组分中直链烷基苯最容易被脱除,多环芳烃的分离难度最大;温度对重组分的脱除有一定影响,且采用不同方法时的影响程度不同;4种方法中抽余油反萃取-水洗耦合法的再生效果最优,能够在油剂比(抽余油与待再生贫溶剂的质量比)为1.0、水洗比(水洗水与待再生贫溶剂的质量比)为1.0、温度为40°C的条件下,将贫溶剂中的环丁砜质量分数从94.25％提升至99.86％,达到工业生产所需循环贫溶剂的纯度要求.

摘要： 2015年大修开工后,某石化公司炼油厂芳烃装置因重整抽余油硫含量高,影响抽余油加氢单元正常开工生产,文章主要从芳烃抽余油生产过程、技术条件等进行分析,提出针对性的改进措施,保证抽余油硫含量稳定.

摘要： 抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发出C5抽余油与非芳汽油混合加氢制备乙烯裂解料技术所用的专用催化剂LH-10C及配套工艺技术.该项技术特点是采用非芳汽油稀释进料,有利于取出反应热,降低反应温度,减少催化剂积炭,延长催化剂单程使用寿命.该技术的开发成功,可以为C5馏分的深加工及综合利用提供一条有效的选择途径.

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 本文分析了目前芳烃装置第一抽提单元生产现状及存在的问题,提出了提高抽提产品质量和产量即提高加氢汽油处理量的优化操作方案,并对工艺技术改进提出一些建议。

摘要： 该文探讨一种催化裂解轻油的深度加工利用方法。通过浅度溶剂抽提和加氢精制得到变压器油；而检出芳烃油富集了烷基苯、烷基萘等芳烃类物质，经过进一步加工可开发系列精细化学品，如表面活性剂、混凝土减水剂、导热油、PVC辅助增塑剂、芳烃溶剂油等，从 而为推广裂解轻油开辟了一条新的高附加值利用途径。

摘要： 本发明涉及溶剂抽提重瓦斯油脱芳烃及胶质，所得抽余油蒸汽裂解制烯烃的方法。重瓦斯油含芳烃及胶质，有碍蒸汽裂解制取芳烃。按本发明采用N-甲基吡咯烷酮等极性溶剂抽提，降低抽余油的芳烃指数到16以下，除去胶质，蒸汽裂解可提高乙烯收率，降低裂解炉各部位的结焦量，有利于延长操作周期。

摘要： 本发明属于芳烃抽提生产领域，涉及一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置。该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率。该装置中溶剂分离罐中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射；溶剂分离罐下段出口抽余油分别连通原料罐进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。采用本发明方法和装置，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，溶剂分离罐上、中段未发生堵塞滤芯现象。

摘要： 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油。本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。

摘要： 一种芳烃抽提抽出油和抽余油中糠醛含量测定的分析方法,其中包括采用极性填充柱和优化色谱分析条件，对糠醛组分进行完全分离。优选甲醇溶剂和采用旋分分离来萃取芳烃抽提抽出油和抽余油样品中糠醛。使用糠醛标样，以最小二乘法的线性回归来绘制糠醛定量工作曲线，使用外标法可得到样品的甲醇萃取液中糠醛含量，然后通过进一步计算可得到样品的糠醛含量。本方法具有精确度高、检测限低、分析速度快、操作简便的特点，应用前景广阔，为指导催化油浆或回炼油中重质芳烃的抽提生产以及科学研究，提供了有力的技术支撑。

摘要： 本发明涉及溶剂抽提重瓦斯油脱芳烃及胶质,所得抽余油蒸汽裂解制烯烃的方法。重瓦斯油含芳烃及胶质,有碍蒸汽裂解制取芳烃。按本发明采用N－甲基吡咯烷酮等极性溶剂抽提,降低抽余油的芳烃指数到16以下,除去胶质,蒸汽裂解可提高乙烯收率,降低裂解炉各部位的结焦量,有利于延长操作周期。

摘要： 本发明属于芳烃抽提生产领域，涉及一种降低芳烃抽提装置抽余油中溶剂的方法及装置。该方法包括：改进抽余油勾兑工艺流程、改进抽余油上循环流程以及降低抽余油水洗塔塔盘开孔率、提高喷射速率。该装置中溶剂分离罐中、上段出口连通抽余油水洗塔塔釜第八塔板，抽余油产品从抽余油水洗塔塔釜第八塔板下进入进行喷射；溶剂分离罐下段出口抽余油分别连通原料罐进料口与抽余油水洗塔抽余油水洗塔入口，将溶剂分离罐下段出口处出来的部分抽余油直接送入原料罐内，另一部分抽余油送入抽余油水洗塔的进料口。采用本发明方法和装置，生产操作稳定，水洗塔未发生液泛及混相现象，抽余油产品溶剂含量在改造后小于1ppm，溶剂分离罐上、中段未发生堵塞滤芯现象。

摘要： 本发明的Par‑Isom+DIH C5C6异构化工艺加工苯抽提抽余油的装置，包括依次连接的原料缓冲罐、反应进料缓冲罐、异构化反应器、异构化反应器出口分离罐、稳定塔和脱异己烷塔，反应进料缓冲罐与异构化反应器之间的连接线上接有氢气补充线，氢气补充线上设置有循环氢压缩机，异构化反应器出口分离罐的出气口与循环氢压缩机相连接，异构化反应器出口分离罐的顶部分离出氢气进入循环氢压缩机；提高抽余油辛烷值的方法，设置苯抽提抽余油与脱异己烷塔侧线换热后进脱异己烷塔的连接线，脱异己烷塔侧线抽出回炼位置与原料干燥器的入口相连。本发明的加工苯抽提抽余油，可将其中60％组分提高35个辛烷值，具有较大的经济价值。

摘要： 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，该方法包括：(1)将含有抽提溶剂的芳烃抽提抽余油与水混合，得到混合物，然后将所述混合物进行第一分离，得到物流a和物流b，物流a中含有抽余油以及少量的抽提溶剂，物流b中含有水和抽提溶剂；(2)将物流a进行水洗，得到物流c和水洗水；(3)将物流c进行第二分离，得到抽余油。本发明提供的芳烃抽提抽余油的脱溶剂方法，不但可以有效脱除抽余油中的抽提溶剂，还可以实现在低能耗下将抽余油中的抽提溶剂脱除的目的。

摘要： 一种芳烃抽提抽出油和抽余油中糠醛含量测定的分析方法,其中包括采用极性填充柱和优化色谱分析条件，对糠醛组分进行完全分离。优选甲醇溶剂和采用旋分分离来萃取芳烃抽提抽出油和抽余油样品中糠醛。使用糠醛标样，以最小二乘法的线性回归来绘制糠醛定量工作曲线，使用外标法可得到样品的甲醇萃取液中糠醛含量，然后通过进一步计算可得到样品的糠醛含量。本方法具有精确度高、检测限低、分析速度快、操作简便的特点，应用前景广阔，为指导催化油浆或回炼油中重质芳烃的抽提生产以及科学研究，提供了有力的技术支撑。

摘要： 本实用新型公开了一种制苯抽余油制备植物油抽提溶剂的装置，包括抽余油进料泵、加氢反应器和精馏塔，加氢反应器与混合器连接，加氢反应器设有气相物料出口和液相物料出口；抽余油进料泵和混合器之间设有原料物流加热通道，原料物流加热通道包括依次连接的反应冷凝器和反应热交换器，反应冷凝器的进气口与加氢反应器的气相物料出口连接，反应热交换器的进液口与加氢反应器的液相物料出口连接，反应冷凝器和反应热交换器的出液口与凝液罐的入口连接。本实用新型抽出加氢反应器中的气相物料和液相物料与原料先后进行换热，回收部分热量后，进入精馏塔，合理地耦合了装置内的能量，减少了循环水和蒸汽的消耗，降低了装置的能耗，减小了装置的规模。