CASS工艺

摘要： 为了进一步降低污染物排放量,保护水环境,襄城县污水处理厂实施了提标改造。将CASS工艺改造为A/A/O,并新增二沉池、中途提升泵站、高效沉淀池等处理单元,采用在缺氧池投加碳源、A/A/O出水端投加液体聚合硫酸铁等方式提高脱氮除磷效果。提标改造后污水处理厂11个月的运行数据表明,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A出水标准要求。

摘要： 郴州某县城污水厂原采用CASS工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中的一级B标准,在不新增厂区用地、仅通过对生化池原位改造的前提下,采用MBBR+磁混凝工艺对其进行提质扩容改造。工程改造完成并稳定运行1年多后,处理水量从1万m^(3)/d提高至2万m^(3)/d,平均出水浓度COD、BOD5、TN、氨氮、TP、SS分别为18.7 mg/L、3.4 mg/L、4.7 mg/L、2.2 mg/L、0.26 mg/L、6.25 mg/L,出水水质稳定达到一级A标准。工程运行表明,系统在承受进水水量翻倍、冬季低温、进水碳源不足等不利的环境下,出水各项指标仍能稳定达标,表现出了良好的抗冲击负荷能力。工程吨水占地仅为0.45 m2/(m^(3).d),总投资约为3079万元,单位生产成本0.69元/m^(3)。本设计方案具有用地省、处理效果好、施工周期短、不停产施工等特点,可为类似污水厂提质扩容提供借鉴。

摘要： 奉节口前污水厂位于重庆市奉节县口前片区,一期规模3万t/d,其CASS池间歇出水的瞬时峰值流量超过后续反硝化深床滤池在无调节池情况下的处理能力,使得出的水质难以稳定达到一级A标准。利用现状构筑物的调蓄作用,可以实现深床滤池从瞬时的大流量进水向连续的中小流量进水的转变,保证生产运行稳定,为今后解决类似规模厂站的SBR工艺出水与后续深度处理单元进水水量不匹配问题提供参考。

摘要： 浙江省2018年底出台了城镇污水处理厂污染物排放地方标准(DB33/2169-2018),对现有运行的污水处理厂进行提标改造。本文通过污水处理厂的土地利用、构筑物的增减和废弃处理、技术改造的难易和后期运营维护管理等多方面因素,就MBR、BAF和MBBR 3种主流方案进行对比分析,结合浙江省安吉县第二污水处理厂的实际情况,采用基于功能性载体材料的MBBR技术对原有CASS工艺进行原位改造最为合理,采用该技术方案的5000t/d的示范项目已经第三方检测机构检测并通过地方验收。

摘要： 以显德汪矿工业广场污水处理厂为例,在日常运行中,经常会出现进水氨氮负荷突变的情况,如显德汪矿工业广场污水厂进水氨氮变化幅度可达35 mg/L左右,采用传统的运行方式会出现氨氮去除率偏低,出水水质有超标的风险。依据生物法去除氨氮的原理,可充分利用CASS工艺灵活可变的运行方式,强化硝化-反硝化的作用,提高氨氮的去除率,既可以保证出水水质达标,又可以减少资金投入。经过试验得出新的运行方式能大幅提高氨氮去除率,可在类似工艺中进行推广应用。

摘要： 某生活污水处理厂于2009年建设,一期设计规模为1万m3/d,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准.现运行的CASS工艺脱氮除磷效果较差,不满足现阶段出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准的要求.解决方式为将原有CASS生物池改为A2 O工艺,经改造后,除磷脱氮效果好,出水效果稳定且达标.

摘要： 为解决化工园区污水集中处理厂出水不达标或进一步提质改造的问题,本文以湖南洪江区工业集中区污水处理厂为例,对高COD浓度、总磷及重金属离子污水去除能力进行研究,提出以芬顿系统作为预处理单元,以净化超滤—反渗透作为深化处理单元,提高工艺运行性能,为类似污水处理厂提标改造提供技术借鉴、经验支撑.

摘要： 以显德汪矿工业广场污水处理厂为例,依据日常管理模式和运行经验,阐述了该厂的污水来源和水质构成,CASS工艺的运行方式,以及在运行过程中影响CASS工艺处理水质的因素.影响因素主要包括pH值、水温、原水成分、污泥负荷Ns、溶解氧DO、污泥浓度MLSS、30 min沉降比SV30、污泥指数SVI和回流比.通过对各参数的调整,确定出了一套适合本污水厂运行的最佳参数,其中溶解氧、水温、回流比及排泥量的控制尤为重要.

摘要： 针对豪洋水务李家沱污水处理厂进水TN浓度较高、碳氮比(C/N)低、脱氮效果不理想的问题，采取溶解氧(DO)梯级控制技术，对冬季低温期运行模式：进水/曝气2h—微曝1h—沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1h时DO在3.0～4.5mg/L之间，接下来DO控制在1.5～3.0mg/L之间，微曝阶段降低为0.5mg/L以下；常温运行模式：进水/曝气2h沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1hDO在2.0～3.0mg/L之间，1h后DO控制在1.0～2.0mg/L之间，较控制前比系统脱氮效率分别提高了15%和10%。

摘要： 针对豪洋水务李家沱污水处理厂进水TN浓度较高、碳氮比(C/N)低、脱氮效果不理想的问题，采取溶解氧(DO)梯级控制技术，对冬季低温期运行模式：进水/曝气2h—微曝1h—沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1h时DO在3.0～4.5mg/L之间，接下来DO控制在1.5～3.0mg/L之间，微曝阶段降低为0.5mg/L以下；常温运行模式：进水/曝气2h沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1hDO在2.0～3.0mg/L之间，1h后DO控制在1.0～2.0mg/L之间，较控制前比系统脱氮效率分别提高了15%和10%。

摘要： 针对豪洋水务李家沱污水处理厂进水TN浓度较高、碳氮比(C/N)低、脱氮效果不理想的问题，采取溶解氧(DO)梯级控制技术，对冬季低温期运行模式：进水/曝气2h—微曝1h—沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1h时DO在3.0～4.5mg/L之间，接下来DO控制在1.5～3.0mg/L之间，微曝阶段降低为0.5mg/L以下；常温运行模式：进水/曝气2h沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1hDO在2.0～3.0mg/L之间，1h后DO控制在1.0～2.0mg/L之间，较控制前比系统脱氮效率分别提高了15%和10%。

摘要： 针对豪洋水务李家沱污水处理厂进水TN浓度较高、碳氮比(C/N)低、脱氮效果不理想的问题，采取溶解氧(DO)梯级控制技术，对冬季低温期运行模式：进水/曝气2h—微曝1h—沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1h时DO在3.0～4.5mg/L之间，接下来DO控制在1.5～3.0mg/L之间，微曝阶段降低为0.5mg/L以下；常温运行模式：进水/曝气2h沉淀1h—滗水1h，控制曝气前1hDO在2.0～3.0mg/L之间，1h后DO控制在1.0～2.0mg/L之间，较控制前比系统脱氮效率分别提高了15%和10%。

摘要： 以广西崇左湘桂糖业为例，研究了cAss工艺处理制糖末端废水的运行效果及其在污泥减量化方面的优势。连续4个月的运行结果表明，对CODc谛SS的平均去除率分别达到91.96％和73.77％，出水平均值分别为36.22mg/L和12.33mg/L，同时对营养物的有明显去除效果，均可达到国家制糖废水排放要求。另一方面，CASS工艺污泥的MLSS浓度由最低时的2120mg/L升至3142mg/L，整个榨季仅增长了42.17％，这个过程不用往外界排泥，而使得系统运行良好，节省了剩余污泥处理装置，降低了建设费用和运行成本。

摘要： 以广西崇左湘桂糖业为例，研究了cAss工艺处理制糖末端废水的运行效果及其在污泥减量化方面的优势。连续4个月的运行结果表明，对CODc谛SS的平均去除率分别达到91.96％和73.77％，出水平均值分别为36.22mg/L和12.33mg/L，同时对营养物的有明显去除效果，均可达到国家制糖废水排放要求。另一方面，CASS工艺污泥的MLSS浓度由最低时的2120mg/L升至3142mg/L，整个榨季仅增长了42.17％，这个过程不用往外界排泥，而使得系统运行良好，节省了剩余污泥处理装置，降低了建设费用和运行成本。

摘要： 以广西崇左湘桂糖业为例，研究了cAss工艺处理制糖末端废水的运行效果及其在污泥减量化方面的优势。连续4个月的运行结果表明，对CODc谛SS的平均去除率分别达到91.96％和73.77％，出水平均值分别为36.22mg/L和12.33mg/L，同时对营养物的有明显去除效果，均可达到国家制糖废水排放要求。另一方面，CASS工艺污泥的MLSS浓度由最低时的2120mg/L升至3142mg/L，整个榨季仅增长了42.17％，这个过程不用往外界排泥，而使得系统运行良好，节省了剩余污泥处理装置，降低了建设费用和运行成本。

摘要： 安徽省阜阳市污水处理厂所采用的工艺为CASS 工艺，即为间歇循环式活性污泥法。在 CASS 反应池中活性污泥按时间周期阶段不断重复进水、曝气、静沉和滗水过程，其中剩余污泥泵安装在CASS 生化池内，剩余污泥量大小按照开泵时间长短控制。在实际运行过程中，存在由于剩余污泥浓度在排泥过程中变化过大，导致剩余污泥量难以控制，造成排泥不畅，污泥浓度升高，池内污泥老化，水质指标恶化的现象。

摘要： 安徽省阜阳市污水处理厂所采用的工艺为CASS 工艺，即为间歇循环式活性污泥法。在 CASS 反应池中活性污泥按时间周期阶段不断重复进水、曝气、静沉和滗水过程，其中剩余污泥泵安装在CASS 生化池内，剩余污泥量大小按照开泵时间长短控制。在实际运行过程中，存在由于剩余污泥浓度在排泥过程中变化过大，导致剩余污泥量难以控制，造成排泥不畅，污泥浓度升高，池内污泥老化，水质指标恶化的现象。

摘要： 安徽省阜阳市污水处理厂所采用的工艺为CASS 工艺，即为间歇循环式活性污泥法。在 CASS 反应池中活性污泥按时间周期阶段不断重复进水、曝气、静沉和滗水过程，其中剩余污泥泵安装在CASS 生化池内，剩余污泥量大小按照开泵时间长短控制。在实际运行过程中，存在由于剩余污泥浓度在排泥过程中变化过大，导致剩余污泥量难以控制，造成排泥不畅，污泥浓度升高，池内污泥老化，水质指标恶化的现象。

摘要： 本发明提供了IFBR‑HAF‑CASS工艺处理化工废水的方法，该工艺包括调节池、改进型芬顿流化床、脱气中和池、混凝沉淀池、复合厌氧反应器和CASS反应器；各单元经水管依次连接，对化工废水进行处理。本发明工艺优化，路线清晰简洁；整体COD去除率≥95％，有机特征污染物的去除率≥95％，运行管理方便，工艺稳定，投资运行费用低。

摘要： 本发明涉及污水处理技术领域，提供一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置及方法，投加装置包括：稀释罐体，用于储存纳米絮凝剂；加药管，与稀释罐体连通，且加药管分布于生化池的内侧周；喷洒器，设置有多个，位于生化池的周侧，且所述喷洒器均与所述加药管连通；泵送结构，设置于所述加药管上；控制柜，用于控制泵送结构的开启和关闭。本发明提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置及方法，在曝气结束前2‑5min打开泵送结构，通过加药管将纳米絮凝剂引流到喷洒器，能够将药剂多点均匀地投入到生化池；同时，通过控制柜控制泵送结构的工作时间，待曝气结束后停止加药，加速污泥的沉降速率。

摘要： 本实用新型公开了CASS工艺低波动平衡出水控制结构，生物池的包括第一出水量调节装置和第二出水量调节装置；在污水处理系统中的接触消毒池和反硝化深床滤池之间设有第一出水量调节装置，第一出水量调节装置用于将接触消毒池内的污水输入反硝化深床滤池；在污水处理系统中的反硝化深床滤池与紫外消毒渠之间设有第二出水量调节装置，第二出水量调节装置用于抽吸减小反硝化深床滤池中污水量；第一出水量调节装置和第二出水量调节装置分别电连接于控制台。本实用新型具有反硝化深床滤池的处理效果稳定可靠的优点。

摘要： 本实用新型提供一种CASS工艺强化除磷装置，包括沿废水流动方向依次设置的CASS池、高效沉淀池和滤布滤池，所述高效沉淀池内部设置有至少两组沉淀池，每组沉淀池输出端设有用以将废水排至滤布滤池的排出管和用以与CASS池连接的回流管，所述排出管和回流管内部均设有阀门。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，任意切换不同的沉淀池回流至CASS池进行稀释，降低高浓度废水带来的冲击，提高除磷效果，同时减少药剂量的使用以达到节省成本的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种CASS工艺结构的玻璃钢污水处理容器，涉及玻璃钢生产技术领域，为解决现有玻璃钢污水处理容器，因为对污水里较大杂质处理不及时，容易导致杂物堵塞玻璃钢污水处理容器的问题。所述玻璃钢壳体的下端设置有底座，所述玻璃钢壳体的内部设置有玻璃钢挡板，每个所述玻璃钢挡板的上端均设置有污水杂质收集器，所述玻璃钢壳体的内部分别设置有第一沉淀分离池、第二沉淀分离池、第一曝气池、第二曝气池、消毒池，所述第一沉淀分离池和第二沉淀分离池的下端均设置有沉淀排出口，所述第一曝气池、第二曝气池的下端均设置有曝气管，所述消毒池的上方设置有出水泵。

摘要： 一种强化脱氮CASS工艺系统，包括依工艺流程设置的生物选择区、缓冲区以及回流污泥区，所述回流污泥区底部设有集泥管，所述集泥管上设有污泥泵，所述集泥管的出口端置于所述生物选择区内；所述回流污泥区内设有反硝化反应装置，本技术方案充分利用污水中的有机物用于反硝化：反硝化反应相比CASS工艺进行更加充分，解除高有机物浓度对于硝化菌的抑制作用，改善原CASS回流污泥浓度低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种CASS工艺结构的玻璃钢污水处理容器，包括支撑框，所述支撑框的顶部靠近中心处插接有玻璃钢壳体，所述玻璃钢壳体的顶部靠近左侧处插接有废气过滤排放管，所述玻璃钢壳体的顶部靠近右侧处插接有进料管，所述玻璃钢壳体的内腔固定连接有若干个玻璃钢挡板，且若干个所述玻璃钢挡板从左至右依次呈线性阵列状排列，所述玻璃钢壳体的内腔底部靠近中心处固定连接有曝气盘，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有能够对污水处理后的杂质进行过滤和收集，且收集后的杂质能够方便的进行清理和处理，同时设备运行时，能够保障水流的流向，防止出现逆流影响过滤效果。

摘要： 本实用新型公开了一种基于CASS工艺的一体化污水处理设备，包括设备本体，所述设备本体内具有容置腔，在设备本体内竖直设有隔板，以将容置腔分成生物选择区和反应区，所述生物选择区顶部设有盖板以将生物选择区顶端封闭，并在盖板上设有进水口，便于污水进入生物选择区；在隔板上开设有过水口以将生物选择区和反应区连通，便于生物选择区内的污水进入反应区，并在过水口处设有电动闸阀，用于启闭过水口；所述反应区内设有若干曝气盘和复数根气管，气管与设于设备本体外侧的鼓风机连通，所有曝气盘分成若干组并分别与对应的气管连接，反应区具有出水口，用于排出处理后的水体。该设备占地面积小，脱氮除鳞效率高，剩余污泥量少，维护成本低。

摘要： 本实用新型涉及一种CASS工艺的生物脱氮除磷能力提升结构，包括CASS生化池，沿着所述CASS生化池的主反应区的池壁安装3或4套悬挂式推流搅拌器，所述悬挂式推流搅拌器的桨叶旋转所在平面与池壁相交或者平行。本实用新型的有益效果是：沿着CASS生化池的主反应区的池壁安装悬挂式推流搅拌器，在CASS生化池的主反应去的充水阶段开启悬挂式推流搅拌器，使CASS生化池的主反应区中实现环流或平行搅拌，提升反硝化或生物厌氧释磷环境，从而提高生物脱氮除磷能力，达到减少碳源投加量、减少化学除磷剂的使用和减少活性污泥产量的目标。

摘要： 本实用新型涉及污水处理技术领域，提供一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，投加装置包括：稀释罐体，用于储存纳米絮凝剂；加药管，与稀释罐体连通，且加药管分布于生化池的内侧周；喷洒器，设置有多个，位于生化池的周侧，且所述喷洒器均与所述加药管连通；泵送结构，设置于所述加药管上；控制柜，用于控制泵送结构的开启和关闭。本实用新型提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，在曝气结束前2‑5min打开泵送结构，通过加药管将纳米絮凝剂引流到喷洒器，能够将药剂多点均匀地投入到生化池；同时，通过控制柜控制泵送结构的工作时间，待曝气结束后停止加药，加速污泥的沉降速率。