折流杆换热器

摘要： 在新项目设计中采用折流杆换热器替代折流板换热器的方法,不仅解决了换热管束由于剧烈振动而导致的泄漏问题,而且提高了换热器的总传热系数并减小了壳程阻力损失,达到了良好的运行效果。

摘要： 针对折流杆列管式换热器在较大流量或高流速场合下换热管振动损坏现象,从某一电厂使用折流杆换热器进行工业水冷却发生换热管振动损伤的工程案例出发,运用物理模型进行流场仿真分析及按GB151进行数值计算,分析折流杆换热器发生振动破坏的原因.得出在换热器壳程流体出入口处部分区域存在流体横向冲刷换热管引发流致振动导致振动超标的结论,分析与换热器实际涡流探伤结果一致.

摘要： For the damage of rod baffle heat exchanger tube of a power plant in practical operation ,a new method based on numerical simulation and standard empirical formula has been applied for the flow-in-duced vibration analysis and failure prediction of rod baffle heat exchanger ,and the analysis conclusions were compared with non-destructive testing statistic data of heat exchanger tube .The results show that the conclusions obtained by this analysis method are well consistent with the actual situation in the aspects of failure location and analysis of failure type ,etc.%针对某电厂折流杆式换热器传热管损伤问题,采用基于数值模拟与标准经验公式结合的新方法进行折流杆换热器流致振动分析和故障预测,并将分析结论与换热管的无损检测统计数据进行比较.结果表明,该分析方法所得出的结论在故障位置、故障形式分析等方面与实际情况一致.

摘要： 建立了换热管的三维模型,采用数值模拟的方法研究了支撑失效对换热管固有频率的影响,并采用实验方法研究了固有频率与临界流速的关系.结果表明,折流杆换热管支撑失效会显著降低换热管的固有频率,且当管阵中存在低频率换热管时,管束整体临界流速显著降低,低频率换热管的临界流速有所提高.

摘要： 随着现代火力发电机组运行参数不断增大,高压加热器设计参数也随之变大,针对传统折流板支撑结构的高压加热器的设计受到材料规格的限制,无法适用于大容量、高参数机组的问题,介绍了折流栅的结构特点,并分析对壳程工质流动和传热过程的影响,可为折流杆换热器技术在高压加热器的应用提供参考依据.

摘要： 折流杆换热器在电厂循环冷却中应用非常广泛,在流量不大情况下运行平稳,但实际表明在强烈的流体激励环境中折流杆换热器同样有发生振动破坏的危险.本文运用流致振动理论并结合工艺分析了换热管与折流杆振动及相互摩擦损伤的原因,提出严格限制折流杆的直径和换热器的通径,降低壳程流体流速,改变换热器壳程入口的结构等防振方面的建议.

摘要： 本文采用数值计算方法,以水为流动介质,研究了采用螺旋波纹管为换热管的折流杆换热器传热与流动的综合性能,并与传统采用圆管的折流杆换热器进行对比.结果表明,采用螺旋波纹管的折流杆换热器能有效提高综合强化传热性能,其EEC值可达1.31～1.35.

摘要： 为克服常规圆形截面折流杆换热器在壳程低Re 工况下传热性能不佳的缺陷,采用折流杆换热器周期性单元流道计算模型,对圆形截面、三角形截面和菱形截面折流杆对壳程流体流动和传热性能的影响进行了数值模拟对比研究,总结了折流杆截面形状的变化对壳程流体强化传热和流动减阻的影响规律.研究结果表明,三角形和菱形截面折流杆具有较好的强化传热或降低流阻性能,尤其是菱形截面折流杆在较低Re 下的传热系数和综合性能优势更为显著,其传热系数较同等Re 工况下的圆形截面折流杆提升可达10%,更适合于较低Re 工况.壳程中采用三角形和菱形截面折流杆,为扩大折流杆换热器的适用范围提供了更多可供选择的结构形式.

摘要： 折流杆换热器是工业领域广泛应用的一种纵流式换热器,其传热系数大、壳程流动阻力小、抗振能力强,具有较高的热力和水力效率.但这种换热器也存在一些不足之处,据此在该型换热器的基础上提出一种新型的换热器-壳程纵流异径管束换热器.该新型换热器不仅具有折流杆换热器的优点,而且扩展了折流杆换热器的应用范围.通过实验对比证明,壳程纵流异径管束换热器结构紧凑、制造加工方便,壳程强化传热效果显著,壳程压降较低,抗结垢、抗振能力强,适合于大规模工业生产,具有广阔的发展和应用前景.

摘要： 太阳能加热输送原油系统是利用太阳能集热器阵列提供热煤水,再通过换热器来间接加热原油,现有结构形式的换热器存在许多缺陷.本文设计了新型套管式折流杆管束换热器,并根据它的结构特点,分析了其强化传热机理.新型换热器与传统换热器相比较传热效率高、压降低、材料及能耗小.本研究不仅解决了太阳能加热输送原没系统中棘手的换热器设计问题,同时也拓宽了折流杆式换热器的工业应用领域.

摘要： 太阳能加热输送原油系统是利用太阳能集热器阵列提供热煤水,再通过换热器来间接加热原油,现有结构形式的换热器存在许多缺陷.本文设计了新型套管式折流杆管束换热器,并根据它的结构特点,分析了其强化传热机理.新型换热器与传统换热器相比较传热效率高、压降低、材料及能耗小.本研究不仅解决了太阳能加热输送原没系统中棘手的换热器设计问题,同时也拓宽了折流杆式换热器的工业应用领域.

摘要： 太阳能加热输送原油系统是利用太阳能集热器阵列提供热煤水,再通过换热器来间接加热原油,现有结构形式的换热器存在许多缺陷.本文设计了新型套管式折流杆管束换热器,并根据它的结构特点,分析了其强化传热机理.新型换热器与传统换热器相比较传热效率高、压降低、材料及能耗小.本研究不仅解决了太阳能加热输送原没系统中棘手的换热器设计问题,同时也拓宽了折流杆式换热器的工业应用领域.

摘要： 太阳能加热输送原油系统是利用太阳能集热器阵列提供热煤水,再通过换热器来间接加热原油,现有结构形式的换热器存在许多缺陷.本文设计了新型套管式折流杆管束换热器,并根据它的结构特点,分析了其强化传热机理.新型换热器与传统换热器相比较传热效率高、压降低、材料及能耗小.本研究不仅解决了太阳能加热输送原没系统中棘手的换热器设计问题,同时也拓宽了折流杆式换热器的工业应用领域.

摘要： 本实用新型公开了一种折流杆式换热器的新型折流圈，折流圈沿径向方向上的厚度为2～5mm，沿轴向方向上的长度为20～50mm，折流圈内周面上设置有焊接槽，焊接槽内焊接有折流杆，折流圈垂直于筒体轴线方向焊接在筒体内部。本实用新型的折流圈沿径向方向上厚度减少，而增加沿轴向上的长度，保证了折流杆能够稳固焊接在折流圈上，并且不过多占用布管空间，保证了折流圈的稳定性，避免振动引起整体换热管管束的散架；折流圈沿径向方向上厚度减少，沿轴向方向上长度增大，这样设计降低了传统折流圈由于径向方向上厚度较大而与筒体焊接处形成的死区内污垢沉积物的形成，减少了换热器清洗的难度。

摘要： 本实用新型公开了一种折流杆式换热器的折流圈，包括支承环、折流杆，其特征在于：所述支承环沿直径设有一与支承环表面垂直的带有二排孔洞的中心定位板，在支承环的上、下表面加工有折流杆的定位焊接槽；所述的折流杆有二组，分别从中心定位板上的孔洞穿过并固定在定位焊接槽上。本实用新型增加换热管的支撑点的数量，同时将折流杆放在槽内组对，可以控制杆与杆之间的距离误差在允许的范围之内，从而保证穿管的顺利，穿管后可以防止支承环的变形，使管子在流体的作用下不易产生振动，增加了整个支撑系统的稳定性，在使用中能有效的防止管束的诱导振动破坏。

摘要： 本实用新型公开了螺旋折流板单元，包括中心套管和设置在所述中心套管外圆柱面上的沿螺旋方向延伸的螺旋板，所述螺旋板在所述螺旋方向上的两侧面分别为第一侧面和第二侧面，在所述螺旋板上设置有供换热管穿过的穿管孔，所述中心套管与所述螺旋板整体注塑成型，在所述中心套管的两端分别设置有可相互连接的第一连接部和第二连接部。本实用新型所提供的螺旋折流板单元具有成本低、成型简单、组装方便的优点。同时，本实用新型还公开了一种具有上述螺旋折流板单元的螺旋折流板，及使用该螺旋折流板的换热器。

摘要： 本实用新型涉及换热器制造领域，尤其涉及一种用于换热器中折流杆焊接的固定装置。该用于换热器中折流杆焊接的固定装置，用以将折流杆焊接在折流圈上的过程中对所述折流杆进行固定和限位，包括支撑台和固定部件，所述支撑台上设置有第一凹槽，所述折流杆一端置于所述第一凹槽内，另一端置于所述折流圈表面，所述固定部件能将所述支撑台与所述折流圈拆卸连接。该固定装置通过支撑台和固定部件，使折流杆在折流圈上焊接时，能固定住折流杆，限制折流杆发生位移，让折流杆焊接在折流圈上的位置更准确。

摘要： 本实用新型公开了一种折流杆管壳式换热器，包括管壳、换热管、安装板盖体和管道,管壳关于长度方向斜对角设置两组管道，且管壳内部两端均竖向安装有安装板，本实用新型中，通过在换热管的管口和管道的入出口设置过滤环用于过滤一些大杂质，一些小型水垢进入过滤环内部时，流体带动吸附棒在转柱上转动，通过吸附棒的转动与过滤环内部的流体充分接触，从而充分的吸收流体中的细小微粒杂质，可避免杂质进入换热管中，导致难以清理，同时可避免换热管中杂质的堆积会影响换热的效率，可通过按压限位杆使其进入滑槽中，可直接抽出整个过滤环，便于对过滤环进行更换和清洗，通过转动螺纹杆可打开密封门，便于对过滤环内部的吸附棒上的杂质进行清理。

摘要： 本实用新型公开了一种便于调节的折流杆式换热器，属于热交换技术领域，包括基座，基座的侧壁上转动套接有蜗杆，蜗杆的一端固定套接有转盘，蜗杆的另一端啮合连接有涡轮，涡轮内固定套接有丝柱，丝柱的上端啮合套接有移动块；换热管的侧壁上滑动套接有折流杆，折流杆之间安装有气动推杆。本实用新型中移动块能够上下移动，进而达到上升壳体的目的，使得操作人员无需匍匐连接外接结构，省时省力，同时装置的整体高度可调节，从而可适应不同外接机构的高度，避免应用受限；且能够调整折流杆之间的距离，从而使得折流杆阻挡水流的间距改变，进而调整了水速，达到热水与换热管充分接触的目的，使得换热效果提高，利于完全热交换。

摘要： 本实用新型涉及一种折流杆换热器中折流杆焊接限位工装。包括模板、定位销和定位挡管，所述模板的外周开有定位销孔，在模板的中部开有多个管孔，定位销放置在定位销孔中，定位挡管放置在管孔内，所述定位销孔和换热器的支撑圈的拉杆孔位置相对应，所述模板的管孔与换热器的管板的管孔位置、尺寸相对应。本申请焊接工装模板上的定位挡管限制折流杆的安放位置，限位板防止了焊接时，折流杆两端头位置摆动，借此来实现焊接后折流杆间距位置不超差的效果，满足管束顺利装配。本实用新型结构简单，使用效果好，成本低、安装和拆卸方便，易于推广应用。

摘要： 本实用新型涉及航空设备技术领域，特别是涉及用于毛细管折流杆换热器的折流圈，现有折流圈采用焊接的方式组合而成，导致尺寸偏差大而不适用于毛细管换热管，用于毛细管折流杆换热器的折流圈，包括折流圈本体，所述折流圈本体包括支撑环和折流杆，所述支撑环和折流杆一体加工而成，所述折流圈本体四周均布个用于固定支撑折流圈的通孔，避免焊接产生误差，在用于毛细管折流杆换热器的折流圈技术领域上具有很好的发展前景。

摘要： 本实用新型涉及一种完成介质热交换的设备，具体地是一种波形杆折流杆换热器。它利用杆支撑的高传热效率低压降的特点，同时提高杆件的支撑能力，减少换热管的振动。本实用新型由外壳、管板、换热管、折流杆组构成。折流杆组由折流杆和支承圈构成，折流杆是波纹状，其杆件截面为圆形或正方形，波纹形状与换热管的外径形状吻合。两组波纹折流杆组相互交叉，数组波纹折流杆组按一定顺序排列支撑固定换热管。本实用新型不仅可适用换热管正方形排列的情况，还适用于正三角形排列。本实用新型波纹折流杆可以使用圆形或方形钢材压制而成，方便制造。换热管与圆形或方形波纹折流杆间为线接触，减少了换热管的振动，同时介质流经杆件时产生绕动，提高总传热效率。本实用新型主要用于石油化工、冶金、电力等行业。

摘要： 一种微扰流折流杆换热器，该换热器的壳体[1]上有壳程进出口[5、10]、端部有管程进出口[7、6]，壳体[1]里有管束[2]，沿着管束[2]走向间隔安装有折流机构[3]，所述的折流机构[3]包括固定环、固定环内交替分布有折流杆和对流经的介质具有扰流作用的扰流杆，在扰流杆的垂直方向间隔安装有具有加强扰流作用的微扰流件。本实用新型充分利用了换热面积，彻底消灭了流动死区，基本消除了诱导振动，而且流动阻力大大减小，这样既提高换热效率，又延长使用寿命。