三甲氧基硅烷

摘要： 三甲氧基硅烷(trimethoxysilane)是合成功能性有机硅化合物的重要中间体.在以甲醇和硅为原料合成三甲氧基硅烷的工业化生产过程中,过量的甲醇和产物三甲氧基硅烷会形成最高共沸物.本文探究了变压精馏、萃取精馏和隔壁塔萃取精馏三种分离提纯甲醇和三甲氧基硅烷的工艺,以最小年度总费用(TAC)为目标函数,运用混合整数非线性规划(MINLP)对三种流程进行了优化,比较了三种流程的效率和二氧化碳排放量.结果表明,与变压精馏相比,通过隔壁塔萃取精馏分离甲醇与三甲氧基硅烷共沸物具有明显的优势.分离100kmol/h甲醇(摩尔分数50.00％)和三甲氧基硅烷的TAC从198.84万美元/年降低到98.93万美元/年,降幅高达50.25％,效率从8.17％提高到13.82％,二氧化碳排放量从1217.53kg/h减少到684.22kg/h,减少了43.80％.

摘要： 2021年2~4月,多项有机硅行业团体标准陆续发布,包括:《甲基乙烯基硅氧烷混合环体》、《多乙烯基硅油》、《低粘度径基氟硅油》、《N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]正丁胺》、《三甲氧基硅烷》、《N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷》等。这些标准对相关产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等作了明确要求。

摘要： 以三甲氧基硅烷与γ-氯丙烯为原料,以自制多羰基配位钌的氯化物为催化剂合成了γ-氯丙基三甲氧基硅烷。考察了溶剂环境、催化剂用量、反应温度、加料方式、物料配比及反应时间等对反应产物的影响。较佳的反应条件为:在无溶剂环境下,温度为75~95°C,钌催化剂用量为40×10-6,三甲氧基硅烷与γ-氯丙烯的量之比为1. 05~1. 15∶1,采用γ-氯丙烯滴入三甲氧基硅烷的加料方式,保温2 h。此条件下,γ-氯丙基三甲氧基硅烷的收率达96%。

摘要： 摘要：本发明公开了一种导电炭黑涂覆玻璃纤维增强改性的煤矿井专用PVC管，由下列重量份的原料制成：PvC树脂100、玻璃纤维13～15、导电炭黑6—8、纳米硫酸钡2．2～2．5、凹凸棒土18～20、陶瓷纤维5～7、氧化镧3．6～3．9、木浆4～6、三甲氧基硅烷5．3～5．7、蓖麻油2—4、茶多酚1．2—1．5、苯丙乳液3～5、水适量。

摘要： 研究了三元乙丙橡胶（EPDM）与吸附在铝板上的3-丙烯酰氧旗丙基三甲氧基硅烷（ACP）通过交联反应形成的分子接合体。

摘要： 膨胀型阻燃剂功能化蒙脱土阻燃改性EPDM的研究【摘要】以氯磷酸二苯酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷等为MMT的有机改性剂。通过固相接枝反应合成了膨胀型阻燃剂功能化蒙脱土（1FR—MMT），并共混改性阻燃三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料。结果表明，加入IFR—MMT提高了EPDM材料的阻燃性能。当加入IFR—MMT的质量分数为25%时，EPDM复合材料的阻燃级别达到UL94V-0级，极限氧指数达31．8％。炭层分析结果表明，IFR-MMT中膨胀型阻燃剂和MMT的协同作用强化了膨胀炭层，提高了EPDM复合材料的阻燃性能。

摘要： 高氯酸铵疏水表面的制备及表征摘要：为降低高氯酸铵（AP）的吸湿性，采用十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷（氟硅烷，FAS：C14F12H20Si03）和聚苯乙烯（PS）和对其表面包覆．将高氯酸铵（AP）和聚苯乙烯（PS）复合，再用FAS处理得到AP／PS／FAS粒子和复合薄膜．通过吸湿率和接触角测试研究了其吸湿性．用扫描电镜．能谱（SEM．EDS）分析研究其微观形貌结构。结果表明，

摘要： 运用Aspen Plus对萃取精馏分离三甲氧基硅烷和甲醇进行了模拟研究。采用芳烃作溶剂,通过和传统的对二甲苯溶剂对比,发现异丙苯和均三甲苯作溶剂具有很好的节能效果,且均三甲苯效果十分显著。在均三甲苯作溶剂的基础上,分析了溶剂比、塔板数、进料位置、回流比等条件对分离效果的影响,并对参数进行优化。确定了最优的操作条件为萃取精馏塔共24块理论板,混合物进料位置为第15块塔板,溶剂进料位置为第11块板,溶剂比为0.4,回流比为0.6。溶剂回收塔共12块理论板,进料位置为第5块塔板,回流比为2.3。在此条件下,三甲氧基硅烷和甲醇的产品的质量分数均能达到99.6%。

摘要： 利用分子自组装技术,以正辛基三甲氧基硅烷(OTMS)和7-辛烯基三甲氧基硅烷(OYTMS)混合物为前驱体,在单晶硅表面制备了二者的混合自组装单分子膜(SAMs),并进一步将单分子膜中的烯键原位氧化为羧基,得到含有疏水烃链和亲水羧基的混合SAMs。椭圆偏振仪测定制备得到的OTMS/OYTMS混合SMAs具有和OYTMS SAMs相当的膜厚度,接触角测定结果显示制备的混合SAMs的润湿性随溶液中两种硅烷的纽分变化呈线性变化；氧化后混合SAMs中同时包含亲水的羧基和疏水的烃链,其表面对水的接触角随着膜中亲水基团含量变大而降低。

摘要： γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，是一种环氧基硅烷偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶、环氧树脂的胶粘剂等，能提高复合材料的机械强度，改善集成电路材料和印刷电路板湿态的电绝缘性能等。本工作以Pt-N(C2H5)3为催化剂、三甲氧基硅烷(TMOS)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料合成了目的产物，在优化条件下收率可达86～87％。

摘要： 以烯丙醇和环氧氯丙烷为原料,经醚化和硅氢加成反应,合成了γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷,两步收率达75％,并探讨了合成条件对反应的影响,表征了该化合物的红外光谱以及核磁共振谱图.

摘要： 硅氢加成是合成有机硅材料的重要反应，传统的催化剂通常存在产物选择性低、回收困难等问题，铂族金属催化剂催化硅氢加成能很好地改善体系的反应条件。离子液体作为一种绿色溶剂，在加成、氧化还原反应中，其独特的性质有助于产物的分离，易于循环使用。在催化反应中，离子液体能够稳定和保护催化剂，改善催化剂的性能，提高反应物的转化率和产物的选择性。在离子液体中，铂族金属催化剂表现出更好的活性、重复性和选择性以及更好的可分离性，两者的优点相结合，有着广泛的工业应用前景。本文主要是以离子液体为溶剂进行硅氢加成反应，探索离子液体对铂催化硅氢加成反应的影响。

摘要： 本发明涉及一种乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷的工业合成方法,属精细化工技术领域。本发明是先将三氯氢硅和醋酸烯丙酯在催化剂下进行硅氢加成反应，得到乙酰氧基丙基三氯硅烷，然后将乙酰氧基丙基三氯硅烷用甲醇酯化，得到乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷和盐酸。本发明的乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷产率高，合成工艺简单、安全，无环境污染。

摘要： 本发明公开了一种3‑丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，涉及烷氧基硅烷的制备方法领域，该方法的步骤如下：在反应釜中依次加入3‑氯丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸盐、阻聚剂ZJ‑705、相转移催化剂，控制反应温度110°C～150°C，常压下搅拌4～8小时，过滤混合液，得到滤渣和滤液；用甲醇洗涤滤渣，收集洗涤液，合并滤液和洗涤液，转入精馏釜中，常压下精馏，除去甲醇，然后在温度96°C～100°C、真空度‑0.098～‑0.094MPa下精馏，得到3‑丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。本发明所用的阻聚剂ZJ‑705为高效阻聚剂，且在制备过程中增加洗涤滤渣、合并滤液洗涤液的步骤，得到的产品纯度高达98.1％～99.6％，质量收率高达83.6％～86.9％。

摘要： 甲氧基甲基三甲氧基硅烷是重要的化工原料，主要用于有机硅弹性体添加剂。本发明提供一种甲氧基甲基三甲氧基硅烷生产工艺。

摘要： 本发明属于有机合成技术领域，涉及一种有机化合物硅烷偶联剂的制备方法，特别是一种双-[丙基三甲氧基硅烷]-二硫化物硅烷偶联剂的合成方法，本合成方法先将硫氢化钠、磷酸钠、硫磺粉和水配成混合溶液，在反应装置中搅拌并加热，至固体物全部溶解，然后将混合催化剂溶液加入到反应装置中，再将γ-氯丙基三甲氧基硅烷流速滴入反应装置中，整个过程保持搅拌状态与回流状态，合成反应结束后，静置分液，分掉下层的盐水后，再进行吸附过滤，过滤后进行减压蒸馏，得到的透明液体即为双-[丙基三甲氧基硅烷]-二硫化物硅烷偶联剂产品，该方法制备工艺简单，原理可靠，生产环境友好，产品产率高，节省资源，经济效益明显。

摘要： 一种双-【丙基三甲氧基硅烷】-四硫化物硅烷偶联剂合成方法，它采用氢氧化钠、硫磺与γ-氯丙基三甲氧基硅烷在催化剂存在的两相反应体系中发生反应生成双－【丙基三甲氧基硅烷】-四硫化物的合成工艺，因而，具有生产成本低、无硫化氢污染、生产环境友好、操作简单、反应时间短、产率高、总硫含量易控制等特点，适合规模化生产，特别适合于橡胶生产之用。

摘要： 本发明属于有机合成领域，具体涉及一种经过改性的γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷生产工艺，包括如下步骤：S1、钠盐合成工序：将甲基丙烯酸、水泵入钠盐合成釜，开启搅拌，滴加质量分数30‑40%的氢氧化钠溶液，控制釜温不超过60°C，继续搅拌2‑4h，在釜中溶液pH=7‑9时，甲基丙烯酸钠粗品泵入钠盐粗品罐；S2、钠盐干燥：S3、合成工序：S4、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的改性。有益效果是：本发明制备的改性的γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，制备方法较为方法简单易行，原料易得，氨基封端三羟甲基丙烷三聚丙二醇醚改性的γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷在与异氰酸聚氨酯预聚物反应过程容易控制，不会产生凝胶现象，且没有发生黄变。

摘要： [(2‑乙氧基)丙基]环氧乙基‑三甲氧基硅烷的合成方法，属于电池电解液添加剂的技术领域，将固体氢氧化钠和1‑丙烯‑3‑醇加入到反应釜中，升温至回流进行反应，采用分水装置不断分离出反应过程中生成的水，反应完成后，干燥得到的固体产物；将1,2‑环氧氯丁烷投入到无水反应釜中，再投入得到的固体产物，加热至30‑70°C反应1.5‑5h，再经过滤、蒸馏得到无色透明液体，在氩气气氛下，将上述所得无色透明液体、三甲氧基硅烷及2‑丙醇加入四口烧瓶中搅拌，加入氯铂酸催化剂，将反应混合物升温至60‑120°C，持续搅拌进行2‑10小时，静置，冷却至室温，减压蒸馏收集得到[(2‑乙氧基丙基]环氧乙基‑三甲氧基硅烷。本发明副产物少，反应平稳易控，操作简单、三废少，收率高。

摘要： 本发明公开了一种γ‑(2，3‑环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷的制备方法，涉及硅烷制备技术领域，本发明采用烯丙基缩水甘油醚和三甲氧基硅烷为原料，采用金属铑化物类作为催化剂、目标产物作为溶剂，并通过同步滴加烯丙基缩水甘油醚和三甲氧基硅烷的方式制备γ‑(2，3‑环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。克服了常规方法生产该产品时烯丙基缩水甘油醚大量异构的问题，解决了常规方法采用甲醇作溶剂带来的环保问题，合理利用催化剂实现催化剂的重复使用，提高生产效率。该工艺路线能制备品质稳定、收率高、成本相对低廉的环氧基硅烷，工艺简便有利于工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷的工业合成方法,属精细化工技术领域。本发明是先将三氯氢硅和醋酸烯丙酯在催化剂下进行硅氢加成反应，得到乙酰氧基丙基三氯硅烷，然后将乙酰氧基丙基三氯硅烷用甲醇酯化，得到乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷和盐酸。本发明的乙酰氧基丙基三甲氧基硅烷产率高，合成工艺简单、安全，无环境污染。

摘要： 本发明涉及一种高品质γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法，属于有机化学技术领域，本发明改进了甲基丙烯酸烯丙酯与三甲氧基氢硅烷进行硅氢加成的合成方法，如采用加压，过量使用三甲氧基氢硅烷及反加料方式，通过对γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的制备方法进行一系列的改进，最终得到了一种高品质的合成路线，经过上述改进后，与原工艺比较，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的产率得到明显提高，基本都保持在93％以上，而且精馏残存的高沸明显减少。