三甘醇脱水

摘要： 为降低储气库地面脱水系统能耗、节约油气田企业及天然气管网公司的操作运行成本,对储气库地面脱水系统能耗优化方法进行了研究。建立了储气库三甘醇脱水工艺HYSYS模型;通过分析各运行参数对储气库地面脱水系统能耗的影响,确定选取三甘醇循环量、重沸器温度及汽提气量作为优化操作参数;建立了储气库地面脱水系统能耗最优化模型,采用HYSYS自带优化器优化及基于BP神经网络与GA遗传算法结合优化两种方法分别对储气库地面脱水系统能耗进行了优化计算。结果表明,经HYSYS自带优化器优化后,单位总能耗下降6.59%的同时,三甘醇循环量及汽提气用量减少。经BP神经网络与GA遗传算法结合优化法优化后,单位总能耗下降18.13%,3个优化操作参数均得到优化,且该方法具有通用性,可以用于其他系统的参数优化。

摘要： 梳理常见天然气脱水工艺,以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础,研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模,模拟分析CO_(2)含量对TEG脱水系统的影响,得出CO?含量与吸收塔脱水效果,设计甘醇贫液循环量的关系,可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。

摘要： 随着天然气市场需求量增加,天然气供需矛盾日益突出,各个市场主体对于调峰能力的需求极为迫切,建设储气库是保障供气安全最有效的手段。枯竭气藏型储气库依托长输管线建设,垫底气源充足。综合考虑储气库地质、气藏、管网和气质组分等因素,提出了采出气处理工艺采用井口气量控制装置、注采合一和三甘醇脱水集成工艺技术。研究并消化吸收国内外储气库建设先进技术,地面工程采用一级布站工艺,并确定储气库注气增压工艺选用电机驱动往复式注气压缩机,通过优化工艺,实现高效安全运行。枯竭气藏型储气库的建设对保障我国中东部发达地区城市群经济持续发展、社会稳定意义重大。

摘要： 青海油田采气一厂采出的天然气含有大量的水分,经气液分离后,再经三甘醇工艺脱水气后外输。采用三甘醇再生橇精馏柱排放出来的气体(以下简称三甘醇再生废气)中大部分为水蒸气,经初步分析:成分主要以苯类和酚类为主、还有少量的其他物质,带有异味,并含有一定量的有害物质。三甘醇再生废气中苯类是造成异味的主要原因,直接排放时,不仅会造成环境污染,而且会对设备及人体健康造成危害。为此设计了一套集冷凝、分离、吸附、增压的工艺装置,既能解决尾气安全排放的问题,同时能将尾气中天然气回收再利用,初步估算该设备每天能回收约960 m^(3)天然气,每年可节约天然气约34.5×10^(4)m^(3),节能减排效果显著。

摘要： 人类利用能源的发展趋势是从高碳走向低碳,未来30年受能源政策以及相关产业技术革命等因素的驱动,天然气在新能源中的地位显著提升,天然气的净化、储存与运输备受关注。天然气脱水工艺流程是油气田生产过程中的重要环节,以西北某气田天然气三甘醇脱水处理工艺为例,运用Aspen HYSYS过程仿真软件,探讨天然气三甘醇脱水工艺的影响因素,建立三甘醇脱水系统的碳排放优化模型,并进行系统能耗及碳排放核算的计算模拟。天然气三甘醇脱水系统优化后碳排放降低了约3.6%,能耗降低了约6.7%,继而优化了整个脱水流程,降低了单位经营生产成本,达到节能减排的绿色油田生产建设目的。

摘要： 采用Fluent软件对旋转床4种结构(90°导流片、45°逆流导流片、45°顺流导流片、无导流片)内气相流场进行了模拟研究,并开展实验进行验证,模拟结果表明:旋转床干床压降由大到小依次是90°导流片>45°逆流导流片>45°顺流导流片>无导流片;气体分布均匀性由好到差依次是45°逆流导流片>90°导流片>45°顺流导流片>无导流片。实验表明:90°导流片、45°顺流导流片和45°逆流导流片的干床压降分别比无导流片高4.95%、2.06%、2.95%;脱水平衡度分别高1.75%、1.37%、2.20%。

摘要： 作为天然气工业中十分常见且有效的方法,三甘醇脱水在对原料气进行脱水处理过程中可以有效降低产品气的水露点,从而更好的达到外输指标.在此基础上进一步采用气提再生方式可以实现三甘醇的再生,但三甘醇脱水后的再生废气若是直接排放,其内部有毒有害物质会直接造成一定的环境污染,也会影响工作人员的安全.如何对三甘醇脱水再生废气进行有效回收利用,在此基础上展开严格的安全风险控制仍然是亟待解决的重要问题.文章着重分析三甘醇脱水再生废气回收利用情况,进行装置工程改进的同时分析潜在的风险,并提出规避策略.

摘要： 本文从工艺及设备设计、国产化关键技术介绍了18亿方/年海上国产天然气TEG脱水装置的设计过程.对天然气TEG脱水装置的关键设备—过滤器、吸收塔、贫/富甘醇换热器、再生塔和重沸器的设备选型进行了介绍,阐述了海上油气田TEG脱水装置国产化的积极意义.通过与国外进口的同类设备的对比,已具备替代国外同类进口设备的能力.

摘要： 基于呼图壁储气库集注站采出天然气处理的工艺流程,针对供应西气东输二线的天然气节流后压力不足,应急工况下水露点存在一定风险的问题,对现有天然气脱水工艺流程进行改造.采用PR状态方程进行工艺模拟,用HYSYS软件分别建立三甘醇脱水和丙烷制冷脱水两种仿真模型,对主要工艺参数进行敏感性分析.结果表明,降低三甘醇循环量、重沸器温度和汽提气量能够降低三甘醇脱水工艺的能耗;降低丙烷制冷脱水工艺的天然气预冷温度和丙烷冷凝温度,提高丙烷蒸发温度,有助于压缩机节能降耗.综合两种方案技术经济特性,推荐采用丙烷制冷脱水工艺以满足外输天然气水露点控制要求和压力要求.

摘要： 盐穴储气库采出天然气采用三甘醇脱水装置脱水,确保外输产品气水露点符合要求,装置的稳定运行直接影响脱水效果.主要论述了三甘醇脱水装置在实际生产运行中的常见故障,并对产生故障的原因进行了分析,提出了解决方法,以期对三甘醇脱水装置及采气的安全平稳运行提供借鉴.

摘要： 硫化氢及其他硫化物是含硫天然气气田开发中遇到的重要环境污染物,对硫化氢及其他硫化物在天然气生产中的物质传递过程加以研究,不仅对气田地质开发分析提供参考具有一定的现实意义,并且还能在采取治理措施后有效防止环境污染、减少气田开发中环境纠纷的长远意义。本文从环境保护角度阐述了舍硫天然气集输过程中,三甘醇脱水时富液和再生气中硫化氢成分的产生、影响,及三甘醇脱水装置废气中硫污染物排放的治理技术选择分析,提出相应的废气达标排放措施.

摘要： 以东方1-1气田项目基本设计中的三甘醇脱水装置为例,探讨三甘醇脱水工艺的一般流程、主要设备的性能、工艺计算步骤及主要工艺参数的选择和确定.

摘要： 本发明公开了一种增压脱水站用三甘醇再生装置，涉及燃气脱水技术领域，包括第一再生塔、第二再生塔、板式冷却器、引风机和控制系统，第一再生塔的重沸器内设置U型换热管，第二再生塔的重沸器内设置直燃式火管，该装置在应用时具备烟气余热再生和直燃加热再生两种模式；在烟气余热再生模式下，在引风机的作用下可带动增压脱水站产生的高温烟气流入第一再生塔的U型换热管内以加热重沸器内的三甘醇，其后高温烟气进入板式冷却器对三甘醇加热，可有效节约能源，提高气田能源利用率；同时通过控制系统可自动切换到直燃加热再生模式，直接加热三甘醇再生，保证三甘醇再生系统的稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种脱水橇三甘醇用冷却装置，涉及化工冷却装置技术领域，该脱水橇三甘醇用冷却装置，包括空冷器本体，所述空冷器本体的表面固定连接有管束，管束的表面固定连接有管束套，空冷器本体的表面固定连接有固定杆，固定杆远离空冷器本体的一端固定连接有收集罐，收集罐的形状呈锥形，管束套的表面固定连接有与收集罐相连通的传输管，传输管的形状呈锥形，收集罐的内部设置有报警机构。通过报警机构的设置，使管束在发生泄露时，能够自动发生报警，对周围的工作人员进行提醒，使工作人员能够对空冷器本体进行维修，进而尽量避免了三甘醇持续进行泄露，造成三甘醇浪费的情况，减少了三甘醇的流失，提高了三甘醇的产量。

摘要： 本发明涉及天然气集输领域，针对常规人工日检测三甘醇损耗量的方式存在检测成本高，时效性差及传统预测方法无法自适应的预测脱水系统的三甘醇损耗的缺点，公开了一种工艺参数驱动的三甘醇脱水装置三甘醇损耗量在线预测方法，一种三甘醇脱水装置仿真模型，制作了一个多工艺参数特征的原始训练数据集；通过XGboost选择影响三甘醇损耗量的关键参数特征，剔除了无关冗余参数特征，建立了特征选后的三甘醇脱水装置三甘醇损耗量预测训练数据集；通过具有抗噪声能力强和泛化能力强优势的RF模型，学习了特征选择后的训练数据集中各工艺监测参数与损耗量的函数关系，实现了三甘醇脱水装置三甘醇损耗量的在线预测。本发明与现有技术相比，具有准确度高的有益效果。

摘要： 本公开是关于一种三甘醇脱水装置和天然气脱水系统，属于天然气脱水领域。重沸器具有第一入口和第一出口。第一缓冲罐具有第二入口、第二出口、第三入口、第三出口和第一容纳腔，第二入口和第二出口分别与第一容纳腔连通，第三入口和第三出口与第一容纳腔相互隔离，第二入口与第一出口连通，第二出口用于输出三甘醇贫液，第三入口用于输入三甘醇富液，第三出口与第一入口连通。第一换热器位于第一容纳腔中，第一换热器具有相互连通的第一换热入口和第一换热出口，第一换热入口和第一换热出口分别位于第一缓冲罐的相对两端，第一换热入口与第三入口连通，第一换热出口与第三出口连通。温度较高的三甘醇富液不经过低温端，不会影响脱水效果。

摘要： 本发明涉及一种节能环保型的三甘醇脱水装置。主要解决了现有三甘醇脱水装置脱水效果差及能耗高不环保的问题。其特征在于:所述再生塔顶冷凝器塔顶换热后的甘醇溶液管线连接排放气冷却系统、超重力分离缓冲系统；超重力分离缓冲系统的甘醇出口管线连接闪蒸罐；闪蒸罐罐底管线连接过滤器、换热器、再生塔及重沸器、甘醇贫液缓冲罐；甘醇贫液缓冲罐罐底管线通过气体/甘醇换热器连接吸收塔塔顶侧面管线；再生塔塔顶出口管线连接排放气冷却系统塔顶进口管线；排放气冷却系统气体出口连接真空压缩机组系统气体进口。该节能环保型的三甘醇脱水装置及脱水工艺，能够提高脱水效果，降低设备运行能耗，避免环境污染，消除安全隐患。

摘要： 本发明涉及一种用于三甘醇脱水工艺的三合一过滤装置，主要由箱体、三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置、第二机械过滤层组成。箱体上端设置排气管，下端设置排液管，排液管上安装排液阀门。箱体内从上往下依次安装三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置的清洗管头，活性炭清洗装置的清洗液管、混合器、清洗气管、混合器出口管、压力释放器位于箱体外部，活性炭清洗装置下安装第二机械过滤层。通过对三甘醇溶液依次进行机械过滤、活性炭过滤、机械过滤，可有效除去三甘醇溶液中的杂质，各过滤层采用分层清洗，可有效保证过滤效果。本发明结构简单，占地面积小，清洗方便。

摘要： 本发明公开了一种天然气三甘醇脱水装置数字孪生系统，通过设置在物理层内的SCADA系统采集三甘醇脱水装置的各类数据并构成物理数据，通过设置数据层实现物理层与虚拟层之间的数据交互；通过在虚拟层内设置由几何模型、工艺流程模型和虚实映射模型融合得到的数字孪生模型，虚实映射模型获取物理数据以输入到几何模型、工艺流程模型，几何模型根据三甘醇脱水装置由三维建模软件创建得到，工艺流程模型由物理模型实时驱动，分别由稳态仿真模型和动态仿真模型推算工艺参数和动态时序响应过程，从而得到孪生数据，以实时预测三甘醇脱水装置的脱水性能和能耗数据。

摘要： 本发明提供了一种三甘醇脱水装置重沸器精馏柱尾气回收装置，涉及三甘醇脱水处理技术领域，包括空冷器、分水罐、水射流增压装置和压缩罐，所述空冷器的输出端与分水罐之间通过管线连通，所述分水罐的的底部与压缩罐的输入端通过管线连通，所述水射流增压装置安装在分水罐和压缩罐之间的管线上，本装置创造性的引入水射流增压装置，可以将尾气完美的增压至原三甘醇脱水装置燃烧器中燃烧，解决了尾气气量小、波动大、无法增压的困难，特别是不用另外新上一套焚烧设备，与原焚烧工艺相比，节约了大量的制造成本；而且更加节能减排，改变了以往焚烧炉燃烧需要消耗大量天然气的状况，降低了运行成本。

摘要： 本实用新型涉及一种用于三甘醇脱水工艺的三合一过滤装置，主要由箱体、三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置、第二机械过滤层组成。箱体上端设置排气管，下端设置排液管，排液管上安装排液阀门。箱体内从上往下依次安装三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置的清洗管头，活性炭清洗装置的清洗液管、混合器、清洗气管、混合器出口管、压力释放器位于箱体外部，活性炭清洗装置下安装第二机械过滤层。通过对三甘醇溶液依次进行机械过滤、活性炭过滤、机械过滤，可有效除去三甘醇溶液中的杂质，各过滤层采用分层清洗，可有效保证过滤效果。本实用新型结构简单，占地面积小，清洗方便。

摘要： 本申请公开了一种废气处理系统及三甘醇脱水设备，涉及三甘醇脱水技术领域。一种废气处理系统包括：重沸器、气液分离器和焚烧炉；所述重沸器、所述气液分离器和所述焚烧炉依次连接；所述废气处理系统还包括连接管道，所述连接管道连接于所述焚烧炉与所述重沸器之间，以将所述焚烧炉内产生的焚烧烟气通入所述重沸器。一种三甘醇脱水设备，包括上述废气处理系统。本申请能够解决三甘醇再生废气直接排放给人体健康、周围环境造成危害的问题。