抗冲共聚聚丙烯

摘要： 分散颗粒形态对抗冲共聚聚丙烯的冲击强度有较大影响。综述了影响分散颗粒形态的因素,包括等规聚丙烯的分子结构和丙烯均聚工艺、等规聚丙烯和乙丙橡胶之间的相容性、长丙烯链段乙烯-丙烯嵌段共聚物的分子结构及其对等规聚丙烯和乙丙橡胶之间相容性的增强作用、长乙烯链段乙烯-丙烯嵌段共聚物的分子结构及其对乙丙橡胶流变性的干扰等。调整共聚反应的乙烯与烯烃摩尔比可以有效改善抗冲共聚聚丙烯分散颗粒的形态。

摘要： 研究了苯甲酸盐类成核剂NA-1和NA-2对煤基高流动抗冲共聚聚丙烯K7726H的结晶性能、力学性能及熔体流动速率等的影响。结果表明:两种成核剂均可提高K7726H的结晶性能,NA-1和NA-2质量分数为2.0×10^(-3)时,结晶温度从纯聚丙烯的124.2°C分别提升至131.4,129.2°C,结晶度从43.2%分别提升至50.3%,49.9%;两种成核剂均可提高K7726H的拉伸强度、弯曲模量,但成核剂NA-1可提升其冲击强度,而NA-2使其冲击强度略有降低;不同成核剂的引入对K7726H的熔体流动速率影响不大,即成核剂的引入不需要调整聚丙烯的加工工艺。

摘要： 研究了热处理的温度和时间对2种抗冲共聚聚丙烯(IPC)(EP533N-1,EP533N-2)分散相结构和力学性能的影响。结果表明:当热处理温度低于IPC熔融温度(167°C)时,橡胶相相对分子质量较小的EP533N-1分散相分布均匀性好于橡胶相相对分子质量较大的EP533N-2;当热处理温度高于167°C,EP533N-2分散相分布均匀性好于EP533N-1。热处理温度高于167°C时,EP533N-1中的乙烯丙烯嵌段共聚物(EbP)逐渐汇集成一个网络结构。2种IPC的常温抗冲击性能和弯曲模量均随热处理温度升高而增加,其中,热处理温度为100~130°C时,EP533N-1的低温抗冲击性能最佳,热处理温度为160°C时,EP533N-2的低温抗冲击性能最佳。

摘要： 对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明:PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m^(2),表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。

摘要： 利用Ziegler-Natta催化剂与非共轭α,ω-双烯烃功能助剂组成的功能催化剂体系,在工业装置上实现了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯(hiPP)的生产,并利用FTIR,13C NMR,DSC,SEM,GPC等方法对高橡胶含量hiPP的形态、链结构及性能等进行了研究.试验结果表明,工业聚合所得hiPP的总乙烯含量为16.5％(w),橡胶含量为45％(w),颗粒形态良好,不黏连,流动性好,乙丙无规共聚物(EPR)呈分散相,平均相畴尺寸为1.0～1.5μm,EPR的玻璃化转变温度低于-30°C;该hiPP的力学性能符合热塑性弹性体范畴,弯曲模量低于500 MPa,邵氏硬度(D)低于50.虽然橡胶含量高,但由于具有长链支化结构,高橡胶含量hiPP显示强剪切变稀效应,流变行为类似高熔体强度聚丙烯,具有高流动稳定性和良好的加工性能.

摘要： 通过对抗冲共聚聚丙烯EP5010C与国内外同类产品的力学性能和收缩率的比较与分析,研究了EP5010C收缩率较大和翘曲变形的原因.结果表明:将EP5010C配方中的苯甲酸钠成核剂替换为低收缩率成核剂B,对EP5010C力学性能影响较小,明显降低了EP5010C的横向和纵向收缩率,解决了EP5010C收缩率大和易翘曲变形的问题;当成核剂B用量为0.040％(w)时,EP5010C的横向和纵向收缩率最小,各向同性指数更接近1,耐翘曲变形性能佳.

摘要： 利用第二代双环管与气相共聚组合工艺生产抗冲共聚聚丙烯,分析了共聚反应系统在运行时发生各类故障的原因,并采取了相应的措施.试验结果表明,在满足产品质量要求的前提下,将橡胶乙烯含量控制在质量指标下限有利于系统运行;应根据生产负荷调整乙烯丙烯流量,保持乙烯汽提塔稳定运行;防止催化剂孔隙结构在运输和配制过程中被破坏;提高丙烯原料纯度.适宜的生产条件为:反应压力1.2～1.4 MPa,反应温度78～82°C,反应料位40％～60％;改进催化剂配制方案,控制助催化剂流量,调整预聚合反应条件;选择适宜的给电子体流量,抗静电剂采用喷射器加入,且加入量为5.3～6.3 kg/h.采取措施后,聚丙烯装置共聚反应系统首次投入后稳定运行超过四个月,稳产水平居国内同类装置前列.

摘要： 橡胶相含量是抗冲共聚聚丙烯重要的控制指标,使用台式核磁共振仪测试抗冲共聚聚丙烯中橡胶相含量,其测试结果的准确性和精密度令人满意,具有样品用量少、测试速度快、操作简单、安全环保等优点,值得在实际生产中推广应用.

摘要： 抗冲共聚聚丙烯(hiPP)具有良好的刚度和优良的加工性能,良好刚性,高耐冲击性,低温抗冲击性.在hiPP聚合过程中能够得到乙丙无规共聚物(EPR)同步交联的hiPP.在EPR发生同步交联之后其流动性会受到影响,会均匀并稳定的分散在聚丙烯粒子当中,表明hiPP聚合过程并没有产生催化剂碎片迁移情况,而只是因为EPR迁移所引发的聚丙烯孔隙聚集.

摘要： 测试了几种抗冲共聚聚丙烯(IPC)熔体的动态流变行为,并对IPC(SP179)的三种级分的熔体动态流变行为进行了研究.发现IPC(SP179)在低频区表现出偏离经典线性黏弹性理论的行为,表明其熔体在流变学上表现出非均相的特征.此外,IPC(SP179)的三种级分在储能模量及黏度上差异明显,主要是由于各级分分子量和分子链链长不同所造成.

摘要： 以低密度聚乙烯(LDPE)薄膜和抗冲共聚聚丙烯为例，讨论了制样工艺及测试中的各种因素对塑料性能测试的影响。结果表明，制样工艺对材料的性能影响很大;在制样过程中需考虑各工艺参数间的关系，减小和避免试样内部缺陷的产生，从而减小或避免制样工艺对塑料性能测试结果的影响;在冲击强度测试中，制备样品缺口的刀具速度对测试结果产生影响;测试熔体质量流动速率时，口模直径、温度对测试结果产生影响，在测试中需注意这些影响因素，可减小和避免其对结果的影响。

摘要： 本发明提供了一种无规共聚聚丙烯的加工方法及无规共聚聚丙烯产品。加工方法包括以下步骤：将无规共聚聚丙烯进行注塑成型，得到无规共聚聚丙烯产品，形成无规共聚聚丙烯的原料包括乙烯和透明成核剂，注塑成型的冷却时间为5～15s。在工艺生产过程中影响透明料雾度大小的因素主要是乙烯含量，透明成核剂的种类、加入量。在上述条件一致的情况下，利用该条件注塑成型后的制品其雾度低。在减少生产成本的情况下有效的降低了透明料的雾度。同时为顾客和下游厂家提供了可靠的雾度数据。

摘要： 本发明涉及烯烃聚合领域，公开了一种抗冲共聚聚丙烯和聚丙烯组合物及各自的制备方法。所述抗冲共聚聚丙烯包含基体材料和分散在基体材料中的橡胶相，所述基体材料为均聚聚丙烯或者无规共聚聚丙烯，所述橡胶相为乙烯和丙烯的共聚物；所述抗冲共聚聚丙烯的乙烯结构单元含量为5‑30重量％，橡胶相含量为25‑60重量％，所述基体材料中乙烯结构单元含量为0‑5重量％，且所述橡胶相中的乙烯结构单元含量与丙烯结构单元含量之比为0.5‑1∶1，所述抗冲共聚聚丙烯还含有10‑120ppm的功能助剂。本发明的抗冲共聚聚丙烯具有较高的加工性能，与加工助剂形成的聚丙烯组合物既具有刚性，且在常温和低温下均具有较好的冲击性能，可以广泛用于软质制品领域。

摘要： 本发明公开了一种抗冲共聚聚丙烯红外分析乙烯含量样片的制备方法及红外分析乙烯含量的检测方法。其中，该制备方法包括采用热压机或压片机进行聚丙烯样片的压制，压片设定参数为：压片面积400cm2；排气泡次数1～2次，时间3s；热压机或压片机的上、下压台温度分别为195°C～205°C；第一熔融时间20～40s，第一压力2bar～5bar；第二熔融时间10s，第二压力5bar～10bar；压片成型时间60s～120s，压片成型压力20bar～60bar。采用热压机或压片机进行聚丙烯样片的压制，压片设定参数按照本发明中的方案进行，可以实现快速压片成型，具有取样量大，样品代表性好，样片雾度低以及记录时间等优点。

摘要： 本发明提供一种抗冲共聚聚丙烯及其制备方法。该抗冲共聚聚丙烯的制备方法包括：将主催化剂、助催化剂和改性剂加入到第一气相反应器中，并向第一气相反应器中通入丙烯和氢气进行第一聚合反应，得到第一反应产物；收集第一反应产物的固相部分，加入到第二气相反应器中，向第二气相反应器中通入乙烯、丙烯和氢气进行第二聚合反应，收集第二反应产物中的固相部分，制成抗冲共聚聚丙烯，其中，主催化剂的活性为10000～20000g/g。上述制备方法，能够保证抗冲共聚聚丙烯的长周期稳定生产，使抗冲共聚聚丙烯简支梁冲击强度≥45kJ/m2、熔融指数为14～19g/10min、气味等级≤3，制得了高抗冲中熔指低气味抗冲共聚聚丙烯。

摘要： 本发明涉及高分子材料领域的抗冲共聚聚丙烯/非改性蒙脱土组合物及其复合材料和制法及应用。所述组合物是将非改性蒙脱土悬浮液与抗冲共聚聚丙烯粉料充分混合后干燥得到；组合物中非改性蒙脱土分布在抗冲共聚聚丙烯粉料颗粒表面上及其颗粒表面的孔隙中。所述抗冲共聚聚丙烯粉料为球形催化剂制备且不含抗氧剂。将所述组合物熔融剪切造粒后得到所获是抗冲共聚聚丙烯/非改性蒙脱土复合材料。复合材料中非改性蒙脱土能够降低抗冲共聚聚丙烯橡胶相粒径，因而使复合材料冲击强度能够提高，并且材料的刚性和耐热性不降低；本发明的组合物及其复合材料制备方法简单，成本低，易于工业化；可应用于汽车内外饰件、家用电器零部件等领域。

摘要： 本发明涉及聚丙烯技术领域，具体涉及聚丙烯组合物、制备增韧抗冲共聚聚丙烯树脂的方法和增韧抗冲共聚聚丙烯树脂及其应用，所述聚丙烯组合物包含100重量份的共聚聚丙烯、0.01‑0.2重量份的成核剂和0.1‑3重量份的性能改进剂；所述性能改进剂包含咪唑固化的环氧树脂和过氧化物。本发明提供的共聚聚丙烯树脂在常温下的缺口冲击强度高达10kJ/m2，‑20°C下的缺口冲击强度高达5.3kJ/m2，230°C、载荷2.16kg条件下的熔体流动速率高达43g/10min，具有流动性好、韧性高的优点，能够直接用于生产日用品、汽车和家电等产品。

摘要： 本发明涉及聚丙烯材料技术领域，具体涉及抗冲共聚聚丙烯及其制备方法、聚丙烯组合物、改性聚丙烯及其制备方法；所述制备抗冲共聚聚丙烯的方法包括：(1)在主催化剂、助催化剂、外给电子体和氢气的存在下，将第一丙烯进行均聚反应，得到含均聚聚丙烯的产物1；(2)将所述产物、第二丙烯、乙烯、氢气和氧氮抑制剂混合进行共聚反应，得到含共聚聚丙烯的产物2；(3)将所述产物2进行失活处理，得到抗冲共聚聚丙烯。本发明制备得到的抗冲共聚聚丙烯中橡胶含量为18.1‑22重量％，熔融指数高达69‑75g/10min，在薄壁注塑领域具有良好的应用前景。

摘要： 本发明涉及烯烃聚合领域，公开了一种抗冲共聚聚丙烯和聚丙烯组合物及各自的制备方法。所述抗冲共聚聚丙烯包含基体材料和分散在基体材料中的橡胶相，所述基体材料为均聚聚丙烯或者无规共聚聚丙烯，所述橡胶相为乙烯和丙烯的共聚物；所述抗冲共聚聚丙烯的乙烯结构单元含量为5‑30重量％，橡胶相含量为25‑60重量％，所述基体材料中乙烯结构单元含量为0‑5重量％，且所述橡胶相中的乙烯结构单元含量与丙烯结构单元含量之比为0.5‑1∶1，所述抗冲共聚聚丙烯还含有10‑120ppm的功能助剂。本发明的抗冲共聚聚丙烯具有较高的加工性能，与加工助剂形成的聚丙烯组合物既具有刚性，且在常温和低温下均具有较好的冲击性能，可以广泛用于软质制品领域。

摘要： 本发明提供一种低收缩抗冲共聚聚丙烯材料及其制备方法，具体涉及一种低收缩抗冲聚丙烯材料。所述低收缩抗冲聚丙烯材料的熔体流动速率为20～40g/10min、乙烯含量为5～11％、橡胶含量为14～19％、简支梁缺口冲击强度大于7KJ/m2，弯曲模量大于900MPa，横向收缩率<1.0％以及纵向收缩率<1.0％。该材料具有较低的收缩率，同时具有良好的流动性能、抗冲性能和弯曲性能，综合性能良好，可以无需改性直接用于汽车、家用制品、玩具、包装等大型注塑制品。同时还公开所述聚丙烯材料的制备方法。

摘要： 本发明公开了一种抗冲共聚聚丙烯及其制备方法。该抗冲共聚聚丙烯包括作为连续相基体的丙烯均聚物，以及作为分散相的乙烯‑丙烯无规共聚物；所述乙烯‑丙烯无规共聚物的单体包括：丙烯、乙烯、二(7‑辛烯基)二氯硅烷和α,ω‑非共轭双烯。其制备方法包括：丙烯在催化剂的作用下进行均聚反应；然后在聚合反应体系中加入二(7‑辛烯基)二氯硅烷和α,ω‑非共轭双烯，并通入乙烯‑丙烯混合气体进行乙烯‑丙烯无规共聚反应，得到所述抗冲共聚聚丙烯。在乙烯‑丙烯无规共聚反应中加入以上两种交联辅助单体，能够使得到的抗冲共聚聚丙烯中橡胶相的交联程度提高，并且得到的抗冲共聚聚丙烯具有更高的冲击韧性和更强的抗蠕变能力。