三氯化铝

摘要： 目的建立阿尔茨海默病(AD)复合大鼠模型。方法SD大鼠20只,随机分为正常组和模型组,每组10只。模型组大鼠每天腹腔注射D-半乳糖60 mg/kg,同时皮下注射三氯化铝100 mg/kg,连续45 d;采用Morris水迷宫考察其学习记忆能力,并检测大鼠脑组织乙酰胆碱酯酶的活性。结果水迷宫测试显示,模型组大鼠与正常组大鼠相比,潜伏期明显延长(P<0.01),平台所在象限的游泳时间和距离百分比增高(P<0.01),但穿越平台次数明显减少(P<0.01),脑部乙酰胆碱酯酶活力增高(P<0.01)。结论大鼠经D-半乳糖复合三氯化铝造模建立的模型可作为AD动物模型。

摘要： 目前国内生产三氯化铝普遍采用在熔化的铝液面通入氯气的生产工艺,氯气的加入量采用人工调节方式,导致生产效率低下或者氯气过量排放。通过对生产过程的研究,设计了基于STC15单片机的自动氯气调节控制系统,该系统根据熔液的温度调节氯气流量,获得最佳反应温度。通过近一年生产表明,该控制系统大大提高了生产效率,减少了过剩氯气,因此减少了尾部对氯气的处理难度和物质损耗,降低了空气污染。

摘要： 有机磷酸酯系列阻燃剂品种丰富,已广泛应用于家具、纺织品、电子产品和建筑材料等消费产品和工业产品中。其中,磷酸三(氯丙基)酯(TCPP)通常通过三氯氧磷与环氧丙烷在三氯化铝、钛酸正丁酯、四氯化钛等路易斯酸催化下发生酯化反应,然后经过碱洗、水洗和蒸馏等一系列后处理得到(图1中灰色虚线框内)。此传统生产工艺存在催化剂无法回收再使用、产品质量不稳定、环境污染严重等问题。据统计,废水的处理成本为500 CNY/t,一个产量为4×10^(4) t/a TCPP的企业,废水处理成本达到2×10^(7) CNY/a。

摘要： 介绍三氯化铝生产工艺,分析装置运行中存在的问题,并提出改进措施,对下一步优化进行了设想。

摘要： 2-羟基-4-甲氧基苯甲醛作为一种廉价易得的化合物,在合成香豆素类天然产物时,常常被视为重要的起始原料,因此具有一定的商业价值,2-羟基-4-甲氧基苯甲醛的溴代在路易斯酸存在的情况下,可以使溴原子选择性的插入到甲氧基与羟基之间,对于选择性溴原子的插入具有重要意义,本论文对2-羟基-4-甲氧基苯甲醛的溴代做了大量的研究,结果显示当路易斯酸三氯化铝参与反应时,溴原子的选择性最好。之后,我们对2-羟基-4-甲氧基苯甲醛的应用进一步进行了相关探讨,研究表明,2-羟基-4-甲氧基苯甲醛作为一种相对重要的底物,可以作为起始原料实现多个天然产物的形式合成。

摘要： 本文对细胞色素P450单加氧酶抑制剂中间体合成的反应进行研究。2-(3-((2-异丙基-4-噻唑基)-4-甲基)-3-甲基脲基)-环丁酸内酯与三氯化铝反应制得氯化物,得到的氯化物与过量吗啡啉反应。反应得到吗啡啉基转移的产物。氯化物在吗啡啉作用下,首先形成化合物5,进而发生吗啡啉转移得到化合物4。

摘要： 在已报道的众多富勒烯衍生物中,富勒烯二氢吲哚因其具备一定生物活性而备受关注,但已报道的富勒烯二氢吲哚多为N-取代富勒烯二氢吲哚.为合成N-未取代富勒烯二氢吲哚,本研究利用高氯酸铁/三氯化铝促进体系,研究了[60]富勒烯与不同的芳香醛以及芳香胺的反应,制备了一系列N-未取代[60]富勒烯二氢吲哚衍生物.并利用核磁共振谱(1H NMR和13 C NMR)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV-vis)、高分辨质谱(MALDI-TOF MS)等波谱手段对所得产物进行结构表征.结果表明,产物结构符合预期.此外,与其他富勒烯衍生物相比,N-未取代富勒烯二氢吲哚结构新颖,氮上的氢未被取代,可进一步衍生化.该类反应原料便宜易得,合成步骤相对简单,在生物医学领域有较大应用价值.

摘要： 探索了铝灰常温常压下湿法脱氟的可行性。通过对二次铝灰的XRD分析,判断氟元素可能的来源为氟铝酸铵和六氟铝酸钠。对照实验表明,铝灰的水溶液中无氟离子溶出,判断氢氧化铝对氟离子溶解有一定的影响。通过研究pH对氢氧化铝形态的影响和氢氟酸电离平衡常数的计算,表明pH8且有适量的铝离子条件下,氟离子能溶解于水中。验证实验表明,pH=3的三氯化铝的路易斯酸水溶液能高效溶解铝灰中的氟元素。

摘要： 介绍了铝锭法无水三氯化铝生产工艺装置,采用先进的生产工艺、设备技术,确保生产装置稳定、安全、环保运行.

摘要： 2021年5月13日,重庆市映天辉氯碱化工有限公司组织专业技术评审组,对三氯化铝催化材料项目职业病危害控制效果进行了评审。评审组首先到达生产现场进行了实地勘察,然后听取了建设单位关于建设项目有关情况的介绍和设计单位关于《控制效果评价报告》有关情况的汇报,查阅了相关文件资料。对报告书及现场表示了肯定,同时也提出了针对性的整改意见和宝贵建议。

摘要： 为了解决三氯化铝污染问题,选用大、中孔径的双孔二氧化硅为载体,采用溶剂反应法使三氯化铝与载体二氧化硅表面的羟基进行反应,制备了固载催化剂,以混合癸烯为原料,研究了催化剂加入量、温度、压力对催化剂活性和产品性能的影响。研究结果表明,以混合癸烯为原料,转化率大于50%,产品的运动粘度(100°C)4 mm2/s左右,黏度指数大于120。

摘要： 本试验以体外培养SD大鼠颅骨成骨细胞为研究对象,在培养体系中分别添加终浓度为0mM(对照组,CG)、0.26 mM(低剂量组,LG)、0.52 mM(中剂量组,MG)、1.04 mM(高剂量组,HG)三氯化铝(AlCl3),染铝24 h.检测成骨细胞中Wnt/β-catenin信号通路上游因子Wnt-3a和LRP-5 mRNA表达,下游因子β-catenin蛋白表达和胞质胞核分布,成骨细胞活性因子碱性磷酸酶(ALP)活性、骨形态蛋白-2(BMP-2)含量、Runx-2 mRNA表达水平.旨在探究铝对大鼠成骨细胞Wnt/β-catenin信号通路影响.结果显示:铝导致大鼠颅骨成骨细胞Wnt/β-catenin信号通路中Wnt-3a和LRP-5 mRNA表达降低,β-catenin蛋白表达降低和入核减少:成骨细胞活性因子碱性磷酸酶(ALP)活性降低、骨形态蛋白-2(BMP-2)含量降低、Runx-2 mRNA表达降低.上述结果表明,铝可致大鼠成骨细胞Wnt/β-catenin信号通路功能紊乱,抑制大鼠成骨细胞活性.

摘要： 以三氯化铝(AlCl3)为催化剂、精萘为原料采用两步法制备中间相沥青,在160～240°C下制备萘齐聚物,选取甲苯作为溶剂进行萃取,在萃取过程中采用酸洗和水洗除去杂质制备精制齐聚物,将制得的产物在420°C下恒温10h热缩聚制得中间相沥青.对生成的中间产物和中间相沥青进行了TG、灰分、元素分析、甲苯不溶物分析和偏光显微观察,讨论萘沥青的中间相转化行为.结果表明:与一步法制得的中间相沥青相比,两步法制得的中间相沥青具有灰分低、可溶性高、软化点低及较好的流线体结构等优点.

摘要： 本文研究了作为助溶剂的苯对摩尔比为1:2的TMPAC-AlCl3季铵盐室温离子液体电导率和极化行为的影响,并考察了电流密度和电镀温度对电镀铝层显微形貌的影响,采用SEM/EDX、XRD等手段对镀铝层进行表征.结果表明,在Al阳极极化过程中,表面析出的AlCl3膜覆盖在电极表面引起阳极钝化现象.在原始TMPAC-AlCl3中加入苯,可显著地增大阴极和阳极电流密度,降低阳极过电位,并引起阴极极化.在含苯的体系中,电镀铝工艺较稳定,工艺范围宽,在较低和较高电流密度下可分别获得的锻面柱状晶和镜面等轴晶镀铝层.在电沉积铝过程中,苯起整平作用.

摘要： AlC13是化工、石油炼制和制药工业中广泛应用的Friedel-Crafts催化剂之一，它对烷基化、酰基化、烷烃异构化、裂解和聚合等反应表现出优良的催化性能。但因其具有强腐蚀性、同产物分离困难及在生产中产生大量废水，造成环境污染等原因，其应用日益受到限制。本文介绍了两步气相法制备固载化A1C13催化剂的新工艺。

摘要： 用三氯化铝作催化剂,对甲苯胺与丙烯腈反应合成N-氰乙基对甲苯胺.研究了反应体系中各因素对反应的影响,实验结果表明:合成N-氰乙基对甲苯胺较适宜的工艺条件是:n(对甲苯胺)∶n(丙烯腈)=1∶1.2,催化剂用量为对甲苯胺的10％,反应温度为68∶70 °C,反应时间为24小时,目标产物的产率高达89.4％,纯度高于94％.

摘要： 本试验采用scA1C13致AD小鼠的急性模型，观察GCs对A1C13所致的AD模型小鼠学习记忆障碍的保护作用，并探讨其抗AD作用与其抗氧化作用的关系。结果表明：sc A1C1360mg·kg-1连续给药7d，即可导致小鼠在迷宫试验和跳台试验中学习记忆发生明显障碍，表现在跳台试验和迷宫试验中错误次数增加和潜伏期缩短，与此同时，脑组织中SOD活性降低、MDA含量增加、脑重系数降低。

摘要： 烯烃和芳烃的烷基化是石化和日化行业中重要的有机化工反应,多年来一直使用氢氟酸、硫酸和三氯化铝等强腐蚀性无机催化剂.自从氯铝酸型离子液体出现以后,人们对这种活性高、容易分离的新型烷基化催化剂产生了浓厚的兴趣,开展了大量研究工作,试图通过离子液体的方式使三氯化铝获得新生.本文在综述了国内外大量实验室研究工作的基础上,结合已见报道的少数中试结果,并结合笔者的工作经验,讨论了氯铝酸型离子液体的工业化应用前景.

摘要： 以AlCl3为催化剂对抽余C9聚合制备石油树脂进行了实验研究，得到适宜的聚合反应工艺条件为:溶剂与原料摩尔比0.4~0.6，反应时间3~4 h,催化剂添加带2.5%，反应温度70~80°C.在此条件下，反应所得树脂的软化点大于130 °C，收率大于60 %.

摘要： 以AlCl3为催化剂对抽余C9聚合制备石油树脂进行了实验研究，得到适宜的聚合反应工艺条件为:溶剂与原料摩尔比0.4~0.6，反应时间3~4 h,催化剂添加带2.5%，反应温度70~80°C.在此条件下，反应所得树脂的软化点大于130 °C，收率大于60 %.

摘要： 一种以气态氯化铝为原料熔盐电解制备铝的装置及氯化铝给料方法，属于电解铝技术领域。该装置通过在阴极和双极性电极的阴极端内部设有气态AlCl3通气槽，在每个气态AlCl3通气槽内，向阴极和双极性电极的阴极端表面设置有多个分布式给料管道，用于和电极上方的电解室相通，多个气态AlCl3通气槽通过总给料管道和气态AlCl3入口连通。并结合该装置通过阴极和阴极端内部通入直接通入气态AlCl3进行熔盐电解制备铝，得到金属液态铝。该方法保证了阴极区熔盐中的[Al]3+浓度，从而实现高效AlCl3电解法生产铝，并且该方法能够在保持AlCl3电解法生产铝的优点的基础上，提高生产效率，降低能耗。

摘要： 本发明提供一种从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液制取聚氯化铝的方法，主要包括对水处理剂聚氯化铝废渣进行水洗处理和碱洗处理，得到脱氯处理液和混合泥浆；将所述脱氯处理液置于三效四体强制循环蒸发设备中或MVR强制循环蒸发器中进行循环蒸发浓缩处理，制得液态聚氯化铝和冷凝水。该方法能够从水处理剂聚氯化铝废渣脱氯处理液回收利用聚氯化铝，变废为宝，实现了资源回收利用，且该工艺步骤简单、易于工业化推广。

摘要： 本发明提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，涉及净水剂技术领域。本发明将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；将盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100°C；利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝。本发明提供的检测方法所需时间短，仅需30～60min，不需要使用有毒有害试剂，仅产生水蒸气而无有害废液产出，更加环保；而且方法准确。

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明公开了一种三氯化铝发生器和三氯化铝的制备方法。所述三氯化铝发生器包括：本体，所述本体内具有反应腔，所述本体的上表面上设有用于沿所述反应腔的轴向向所述反应腔内喷入铝粉的第一进料口，所述本体的周面上设有第二进料口，所述本体的底部设有出料口，其中所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口中的每一个均与所述反应腔连通，所述第一进料口和所述第二进料口中的至少一个用于沿所述反应腔的轴向和径向向所述反应腔内喷入氯气。根据本发明实施例的三氯化铝发生器可以实现连续地制备三氯化铝，进而可以提高钛白的质量。

摘要： 本发明属无机材料制备领域，特别涉及一种以氧化铝、石油焦粉和氯气为原料，在特定碱金属熔盐配比下，采用鼓泡於浆床反应器一步制备三氯化铝的工艺。将氯化钠、氯化钾和三氯化铝等无机氯化物按比例配制成特定熔盐作为鼓泡於浆床反应器载体，在特定温度条件下，连续加入、石油焦粉和氯气，反应得到的三氯化铝经净化结晶得到不同粒度的三氯化铝晶体。该发明有效提高了氯气的利用率，利用反应后气体温度实现了三氯化铝的连续精制，提高了产品的纯度，改进了三氯化铝产品的粒度，能适应不同产品生产对三氯化铝产品的成分和粒度要求。

摘要： 本申请涉及氯化法钛白粉生产技术领域，尤其是涉及一种三氯化铝制备系统及三氯化铝制备方法，三氯化铝制备系统包括重力加料装置、反应装置及预混装置，沿着反应装置的高度方向，重力加料装置设置于反应装置的上方，用于通过重力的方式向反应装置加过量的铝粒；重力加料装置包括料仓、控制阀以及称重传感器，且置于料仓内的铝粒经由控制阀和称重传感器控制按照预设数量且通过重力的方式向反应装置加过量的铝粒；预混装置包括预混容器以及设置于预混容器的预混流量计，用于按照预设配比将适量的氯气和四氯化铝气体预混；反应装置用于将重力加料装置投放的铝粒以及预混装置输送的预混气体混合反应，以制取三氯化铝。

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明公开了一种三氯化铝发生器和三氯化铝的制备方法。所述三氯化铝发生器包括：本体，所述本体内具有反应腔，所述本体的上表面上设有用于沿所述反应腔的轴向向所述反应腔内喷入铝粉的第一进料口，所述本体的周面上设有第二进料口，所述本体的底部设有出料口，其中所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口中的每一个均与所述反应腔连通，所述第一进料口和所述第二进料口中的至少一个用于沿所述反应腔的轴向和径向向所述反应腔内喷入氯气。根据本发明实施例的三氯化铝发生器可以实现连续地制备三氯化铝，进而可以提高钛白的质量。

摘要： 本发明属无机材料制备领域，特别涉及一种以氧化铝、石油焦粉和氯气为原料，在特定碱金属熔盐配比下，采用鼓泡於浆床反应器一步制备三氯化铝的工艺。将氯化钠、氯化钾和三氯化铝等无机氯化物按比例配制成特定熔盐作为鼓泡於浆床反应器载体，在特定温度条件下，连续加入、石油焦粉和氯气，反应得到的三氯化铝经净化结晶得到不同粒度的三氯化铝晶体。该发明有效提高了氯气的利用率，利用反应后气体温度实现了三氯化铝的连续精制，提高了产品的纯度，改进了三氯化铝产品的粒度，能适应不同产品生产对三氯化铝产品的成分和粒度要求。