三氯乙烷

摘要： 人类的很多行为会造成意想不到的后果,其中一个著名的例子就是20世纪被广泛使用的杀虫剂"滴滴涕"(DDT,双对氯苯基三氯乙烷)。它不仅对人类有毒性,而且几乎造成一些鸟类灭绝,其因果链很长:"滴滴涕"作用于一些虫或鱼,然后被鸟类吃下,在其体内富集。这些鸟下的蛋会受到"滴滴涕"影响,蛋壳变脆。很多蛋还没孵化就破了,于是雏鸟的出生率就下降了。环保名著《寂静的春天》早在20世纪60年代就指出了这种"副作用"。纪录片《自然世界》(2020年)还直接拍到了脆化的白头雕蛋。

摘要： 转换开关是工业生产自动流水线上机械手中的运动转换装置,克隆该产品需要解决多方面的技术问题才能实现。转换开关孔的精度和几何精度要求,甚至超过了金属机械加工件。如何控制克隆转换开关的变形、微缩痕和银纹等缺陷,就成为了克隆转换开关首先要面对课题。先后采用物理、化学和光谱分析方法,确定了进口转换开关的主要成份后。又通过不断试用不同的填充剂,最终确定选用30%的微珠玻璃聚碳酸脂取代进口转换开关材料,这便解决了产品变形和色泽的问题。以选用适当的注塑机和注射参数,解决了微缩痕的问题。烘料解决了银纹的问题,而后处理解决了内应力的问题。至此,转换开关的克隆加工便取得了重大的进展。

摘要： 说到涂改液,估计同学们都不会陌生,它是我们亲密的“小伙伴”。我们现在用的涂改液是在1951年由美国人贝蒂·奈史密斯·格莱姆发明的,主要成分是三氯乙烷、甲基环己烷、环乙烷,具有化学毒性,会危害人体健康。尽管如此,它仍然以操作便捷、价格低廉、覆盖能力强、干涸速度快的独特魅力而备受广大中小学生的青睐。

摘要： 由于大、小件粘接而成的转换开关,需要在确保3个气压下才能正常地工作。对于大、小件粘接的要求是:粘接面不能出现漏气的现象,并且具有足够的粘接强度。粘接面中三个Φ1.8 mm相交的孔,不能出现串气和堵气的现象。在不知进口件使用何种胶和所使用的粘接工艺的情况下,我们作了许多次的试验,终于是找到了替代的办法。不仅能解决胶带宽窄一致性和胶带宽度尺寸的问题;还可使粘接面不会产生漏气、串气和堵气的问题,即使出现了质量问题通过返修后,仍可以使之合格。根据分析进口件的粘接过程是一气呵成,而我们则要分成两个工序来做,在粘接技术上还是有改正的空间。

摘要： 人类的很多行为会造成意想不到的后果,其中一个著名的例子就是二十世纪被广泛使用的杀虫剂"滴滴涕"(DDT,双对氯苯基三氯乙烷)。它不仅对人类有毒性,而且几乎造成一些鸟类灭绝,其因果链很长:"滴滴涕"作用于一些虫或鱼,然后被鸟类吃下,在其体内富集。这些鸟下的蛋会受到"滴滴涕"影响,蛋壳变脆。很多蛋还没孵化就破了,于是雏鸟的出生率就下降了。环保名著《寂静的春天》([美]雷切尔·卡逊著,吕瑞兰、李长生译,吉林人民出版社1997年)早在二十世纪六十年代就指出了这种"副作用"。纪录片《自然世界》(2020年)还直接拍到了脆化的白头雕蛋。

摘要： 我国科学家研究表明,多氯联苯类、多溴联苯醚类、二噁英等毒性有机污染物已抵达世界最深海洋。持久性有机污染物是指通过大气、水等环境介质长距离迁移并长期存在于环境之中、对生物健康和环境具有严重危害的天然或人工合成的有机污染物质,包括多氯联苯类、多溴联苯醚类、双对氯苯基三氯乙烷和二噁英等,它们能在海洋环境中长时间滞留而不分解,且分布十分广泛。

摘要： 隔壁精馏塔可以用于分离三组分混合物,本文将其运用至氯乙烯高沸物的回收分离中.通过对氯乙烯高沸物进行Aspen模拟计算,优化隔壁精馏塔的压力、进料板位置、侧线采出位置、回流比以及分气比、分液比等操作参数,得出最优操作参数为:压力0.7 MPa,进料位置第7块塔板,侧线采出位置第10块塔板,回流比35,分液比0.239,分气比0.342.在上述参数下,隔壁塔有效地改善了产品的分离效果,并对高沸物中的氯乙烯、二氯乙烷以及三氯乙烷进行回收,以达到节能减排的目的.最后,将隔壁精馏塔与常规双塔流程进行比较,在相同产品分离要求的情况下,隔壁精馏塔全年总费用节省20.2％,节能效果明显.%A dividing wall column has been employed in the recovery and separation of vinyl chloride high-boiling mixtures,and used to separate the three-component mixture.The distillation process of the high-boiling mixtures was simulated by Aspen Plus software.In order to improve economic efficiency and reduce pollutant emission,this study optimized the operating parameters of the process,such as pressure,feed stage,side-draw stage,reflux ratio,and liquid by analyzing the relationship between each parameter and the energy consumption and purity of products.The optimal operating parameters of the column are as follows:pressure of 0.7 MPa,7 feed-stages,10 side-draw stages,a reflux ratio of 35,a distribution ratio of liquid of 0.239 and a distribution ratio of vapor of 0.342.Compared with the conventional two-column process,the total annual cost saving when employing the dividing wall column is 20.2％ in the case of the same product separation requirements.

摘要： 针对地下水中常见的三氯乙烷(TCA)和二恶烷复合污染的去除问题,在升流式厌氧反应器中构建零价铁-厌氧活性污泥耦合体系,深入研究了耦合体系对TCA和二恶烷的降解特性,并对降解动力学及菌群多样性进行了分析,探究了耦合降解机制.研究表明,耦合体系极大地提高了TCA和二恶烷的降解率,使之分别达到97.5％和92.0％,且降解过程符合准一级反应动力学.TCA通过零价铁还原脱氯生成氯乙烷.最后通过研究零价铁腐蚀产物与微生物菌群结构得到了耦合降解机制.

摘要： 建立了用活性炭管吸附,二硫化碳解吸,气相色谱法测环境空气中三氯乙烷的方法.三氯乙烷在4.32～64.8mg/L范围内标准曲线线性良好,相关系数为0.9995,加标回收率为93.9％～104.6％.在采样体积为40L的条件下,该方法三氯乙烷酯最低检出质量浓度为0.008mg/m3.

摘要： 建立了用活性炭管吸附,二硫化碳解吸,气相色谱法测大气中三氯甲烷和三氯乙烷的方法.该方法前处理简便,分离度好,分析灵敏度高,当采样体积为30 L,三氯甲烷和三氯乙烷最低检出质量浓度均为0.007 mg/m3.

摘要： 介绍利用氯酸钠和次氯酸钠的不同氧化能力,以高锰酸钾反滴定法测定通过电解三氯乙烷皂化残液获得的电解液中的氯酸钠.该法以亚铁离子作为还原剂,在有效消除次氯酸钠的干扰后,将试样中的氯酸钠还原,再用高锰酸钾氧化过量的亚铁离子,从而测定氯酸钠的准确浓度.方法简单可靠,操作方便,测定回收率高、检测极限可达0.02 g/L以下.

摘要： 该文分析了活性溶剂１，１，１－三氯乙烷对氯丁橡胶（ＣＲ）／甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）接枝反应的影响，研究了ＭＭＡ／ＣＲ的最佳配比及适合于该溶剂的过氧化苯甲酰（ＢＰＯ），偶氮异丁腈（ＡＩＢＮ）并用引发体系，取得了良好的接枝改性效果。

摘要： 粘合剂类生产企业中,还在采用TCA(1,1,1-三氯乙烷)清洗粘合剂反应釜或者搅拌釜一类的大型金属容器。从目前ODS淘汰的实际情况看,已经在做TCA得替代工作,开始选择丙酮、二氯甲烷等溶剂型清洗剂,但效果不好。针对这些问题,本文列举了各种胶类已有清洗替代技术,提出用氯乙烯类和醚类物质混合共沸,研究开发了一种适用范围广、能够完全替代TCA的清洗剂。

摘要： 探讨了四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯所用催化剂的制备方法,反应器材质、氯化铁、原料四氯乙烷中的杂质1,1,2-三氯乙烷和高沸物及操作条件对催化剂的影响。在工业生产中,尽力消除不利的影响因素,促使长期、稳定地生产三氯乙烯,提高产品质量,降低成本,取得好的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种联产制备1,1,2‑三氟三氯乙烷和1,1,1‑三氟二氯乙烷的方法，包括如下制备过程：在反应高压釜中，先投入反应原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯进行反应，原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯的摩尔比为(10～40)∶(0.8～2.5)∶(1.2～3.6)，然后加入催化剂进行催化作用，催化剂为金属氟化物或金属氯化物，金属氟化物包括AlF3、SbF3、SbF5、ZnF2，金属氯化物包括SbCl5，反应温度控制在30～250°C，反应时间控制在2～12h，反应压力控制在0.3～3.0Mpa，待反应结束后通过水洗、碱洗、精馏提纯，最终得到产物1,1,2‑三氟三氯乙烷和1,1,1‑三氟二氯乙烷。本合成方法原料来源丰富、比较廉价、反应收率高、反应进料容易、生成的产物容易分离提出，可以实现工业化连续生产。

摘要： 本发明公开了一种1,2-二氯乙烷氯化生产1,1,2-三氯乙烷的方法，该方法采用主要由精馏塔和侧反应器耦合组成的反应精馏集成装置，以1,2-二氯乙烷和氯气为原料，将1,2-二氯乙烷直接通入侧反应器，与氯气在光催化条件下发生氯化反应。侧反应器中反应后的物料返回精馏塔，再将精馏塔塔板液相物料采出进入下一级侧反应器继续氯化反应，从精馏塔釜得到所需要的产物。本发明方法工艺流程简单、操作灵活，生产成本低，经济效益高；既能保持反应精馏集成技术的优势，同时又可以使反应器操作条件与精馏塔操作条件保持独立，反应器体积和反应量可以自由调整，实现了反应能力与分离能力的最佳匹配，有利于实现大规模化工业生产。

摘要： 本发明涉及一种用于HF气相氟化1,1,2‑三氯乙烷和/或1,2‑二氯乙烯以得到1‑氯‑2,2‑二氟乙烷的催化剂，该催化剂通过将FeCl3和MgCl2共沉积在氧化铬‑氧化铝上、或将Cr(NO3)3和Ni(NO3)2共沉积在活性炭上、或通过用ZnCl2掺杂氧化铝而制备，还涉及一种用于制备1‑氯‑2,2‑二氟乙烷的方法，包含催化气相氟化1,1,2‑三氯乙烷和/或1,2‑二氯乙烯，其中使用权利要求2或3之一的催化剂。

摘要： 本发明公开了一种用于三氟三氯乙烷催化加氢脱氯制备三氟氯乙烯的催化剂及其制备方法，该方法包括步骤：在400°C下对SiO

摘要： 本发明涉及一种用于1，1，2-三氟-2，2，1-三氯乙烷催化加氢脱氯制取三氟氯乙烯的方法，本发明采用反应用的列管式反应器结构及其三反应器运行组合与错时切换的操作方法。本发明优点是可使催化剂保持在较高CFC-113转化率的水平上平稳操作，与传统的石油化工过程双反应器切换操作方式相比较，不仅使原料CFC-113的转化率提高10～14%mol左右，而且还可以节省反应器空间(或反应器加工材料成本)25%左右。

摘要： 本发明公开了一种联产制备1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷的方法，包括如下制备过程：在反应高压釜中，先投入反应原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯进行反应，原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯的摩尔比为(10～40)∶(0.8～2.5)∶(1.2～3.6)，然后加入催化剂进行催化作用，催化剂为金属氟化物或金属氯化物，金属氟化物包括AlF3、SbF3、SbF5、ZnF2，金属氯化物包括SbCl5，反应温度控制在30～250°C，反应时间控制在2～12h，反应压力控制在0.3～3.0Mpa，待反应结束后通过水洗、碱洗、精馏提纯，最终得到产物1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷。本合成方法原料来源丰富、比较廉价、反应收率高、反应进料容易、生成的产物容易分离提出，可以实现工业化连续生产。

摘要： 本发明公开了一种1,2-二氯乙烷氯化生产1,1,2-三氯乙烷的方法，该方法采用主要由精馏塔和侧反应器耦合组成的反应精馏集成装置，以1,2-二氯乙烷和氯气为原料，将1,2-二氯乙烷直接通入侧反应器，与氯气在光催化条件下发生氯化反应。侧反应器中反应后的物料返回精馏塔，再将精馏塔塔板液相物料采出进入下一级侧反应器继续氯化反应，从精馏塔釜得到所需要的产物。本发明方法工艺流程简单、操作灵活，生产成本低，经济效益高；既能保持反应精馏集成技术的优势，同时又可以使反应器操作条件与精馏塔操作条件保持独立，反应器体积和反应量可以自由调整，实现了反应能力与分离能力的最佳匹配，有利于实现大规模化工业生产。

摘要： 本发明涉及一种用于HF气相氟化1,1,2-三氯乙烷和/或1,2-二氯乙烯以得到1-氯-2,2-二氟乙烷的催化剂，该催化剂通过将FeCl3和MgCl2共沉积在氧化铬-氧化铝上、或将Cr(NO3)3和Ni(NO3)2共沉积在活性炭上、或通过用ZnCl2掺杂氧化铝而制备，还涉及一种用于制备1-氯-2,2-二氟乙烷的方法，包含催化气相氟化1,1,2-三氯乙烷和/或1,2-二氯乙烯，其中使用权利要求2或3之一的催化剂。

摘要： 本发明公开了一种用于三氟三氯乙烷催化加氢脱氯制备三氟氯乙烯的催化剂及其制备方法，该方法包括步骤：在400°C下对SiO

摘要： 本实用新型提供了一种三氟二氯乙烷与三氟三氯乙烷联产的反应装置，可有效加强反应装置内物料的混合与分布，移除反应热，提高反应效率，并进一步地保证反应器安装光源的密封性，包括塔器、光源系统，反应装置还包括反应液外循环冷却系统，塔器具有多节内衬防腐层的钢塔节和多节搪玻璃塔节，两节搪玻璃塔节之间有所述钢塔节；光源系统和塔器与外循环冷却系统相连的口设置在所述钢塔节上，搪玻璃塔节外侧具有用于通冷却介质的夹套结构。本实用新型塔器内物料充分混合，分布均匀；塔器内热量能迅速有效地移出塔器；外置光源与塔节连接的密封性好。