三氧化二铬

摘要： 本方法(ICP-AES)试样经盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸冷溶过夜,次日加热分解并溶解盐类后,转移至50mL容量瓶中定容。采用电感耦合等离子体发射光谱仪测量试样溶液中铬(铬267.716{126}nm光谱线)和钛(钛323.452{104}nm光谱线)的特征光谱强度,由仪器自动校正基体的影响,计算试样中三氧化二铬和二氧化钛的量[1]。本方法(ICP-AES)三氧化二铬和二氧化钛的精密度分别为8.88%、5.47%(RSD,n=11)。

摘要： 采用电子万能试验机、环-块式摩擦试验机和扫描电子显微镜等分析表征手段,考察了针状硅灰石与石墨(Gr)和Cr_(2)O_(3)并用对聚四氟乙烯(PTFE)复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着硅灰石含量的增加,PTFE/硅灰石复合材料的磨损率逐渐降低,而摩擦系数呈现出先降低后增加的趋势。在15%(质量分数,下同)硅灰石的基础上添加10%Gr时,复合材料的磨损率降低到0.22×10^(-5) mm^(3)/(N·m),摩擦系数略有增大。进一步添加1%Cr_(2)O_(3)代替相应含量的Gr时,PTFE/硅灰石/Gr/Cr_(2)O_(3)复合材料表现出最低的磨损率,仅有0.13×10^(-5) mm^(3)/(N·m),对应的摩擦系数为0.25。磨损机理分析表明:适量硅灰石在摩擦过程中起到了较好的支撑载荷作用,阻止了对偶上微凸体对摩擦表面的嵌入;在此基础上继续添加9%Gr和1%Cr_(2)O_(3)时,对偶上形成了非常致密完整、薄且均匀的转移膜,表现为轻微的磨粒磨损特征。

摘要： 为得到可用于增材制造的分散性好、粒度均匀的Cr_(2)O_(3)粉体,使用行星式球磨机对Cr_(2)O_(3)粉进行研磨,对球料质量比(1∶1.5、1∶1.3、1∶1.1、1.1∶1、1.3∶1和1.5∶1)和不同球(直径分别为6和10 mm)质量比(1∶2、1∶1、2∶1、3∶1、4∶1和5∶1)两因素进行研究。结果表明,当球料质量比为1.3∶1时,粉体的d_(10)=0.694μm,d_(50)=2.042μm,d_(90)=4.569μm,Cr_(2)O_(3)粒度最小;当不同球质量比为5∶1时,粉体的d_(10)=0.550μm,d_(50)=1.843μm,d_(90)=4.516μm,为最优粒度。

摘要： 研究醋酸铜Cu(CH_(3)COO)_(2)分子的解离过程及其解离产物与三氧化二铬Cr_(2)O_(3)合成CuCrO_(2)的微观过程.采用CCSD(T)6-311++G(d,p)和M06-2x/6-311++G(d,p)方法分别计算反应物醋酸铜Cu(CH_(3)COO)_(2)分子单点能和频率,并计算反应物受热分解的过程,寻找解离的过渡态.最后研究了分解产物Cu2O和Cr_(2)O_(3)合成铬酸铜CuCrO_(2)分子.

摘要： Cr_(2)O_(3)是双功能催化合成气转化的重要氧化物组分,其可将合成气转化为重要的中间物种甲醇.结合密度泛函理论计算和微观动力学模拟,本文系统研究了干净Cr_(2)O_(3)(001)和(012)表面,以及氢覆盖或含有氧空位的还原(012)表面的结构及催化合成气转化至甲醇的活性、本文探讨了合成气转化为甲醇的分步或协同反应路径,并确定CO或CHO氢化是决速步骤.微观动力学分析表明,Cr_(2)O_(3)(001)表面难以催化合成气转化为甲醇,在673 K时,两个还原性(012)表面的反应速率(25~28 s^(-1))比干净的(012)表面(4.3 s^(-1))高出约五倍.计算结果表明了Cr_(2)O_(3)表面还原性对催化活性的重要性,或许可以为双功能催化体系中氧化物组分的设计提供参考.

摘要： 通过电感耦合等离子体原子发射光谱法对铬铁矿中三氧化二铬含量进行定量分析,在测量过程中,对影响定量分析结果的不确定度分量包括重复性试验、称样量、定容体积、标准溶液的配制、曲线拟合、氧化物换算系数等进行分析,并对各影响因素的不确定度进行计算和合成,最后获得铬铁矿中三氧化二铬的扩展不确定度.测量不确定度的评定结果表明:影响不确定度的主要来源是标准溶液的配制和重复性试验,称样量、定容体积、氧化物换算系数引人的不确定度较小,可忽略不计.不确定度报告可表示为:测定结果三氧化二铬质量分数为33.04％,扩展不确定度U = 0.60％,取包含因子k=2.

摘要： 基础原料铬酸钠的质量直接影响后续系列铬盐产品的品质.电化学氧化技术获得的铬酸钠电解液中可溶性硅在后期系列铬酸盐的制备过程中无法从自体系中去除,会残留在最终产品中进而影响后续铬盐产品的质量.为提高以铬酸钠电解液为原料制备的三氧化二铬产品品质,研究了以铬酸为酸化剂,调节铬酸钠电解液pH去除硅的方法.结果 表明,优化反应条件:铬酸钠电解液pH =8,反应温度30°C,反应时间16 h,搅拌速度300 rpm.在此条件下,铬酸钠电解液中二氧化硅浓度降至200 mg/L以下.以除硅后的铬酸钠电解液为原料制备的三氧化二铬纯度达99.43％,满足颜料级三氧化二铬纯度要求(≥99.00％).

摘要： 三氧化二铬(下称氧化铬)作为冶炼金属铬的主要原料,其所含的二氧化硅有70％被还原直接进入到金属铬成品中,且金属铬冶炼过程中杂质硅的主要来源就是原料氧化铬,因此氧化铬中杂质硅含量的高低直接影响金属铬的品质,为了提高金属铬质量,适应市场对高纯金属铬、低硅金属铬的需求,首要任务是将氧化铬中杂质硅的含量降低.本文主要论述了氧化铬生产过程中引起杂质硅含量增加的几个重要因素,并提出了相应的控制措施,使生产达到节能、降耗、高效、优质的目的.氧化铬中二氧化硅含量的变化涉及到生产的各个工序，根据生产实际经验，在正常生产时，铬酸钠中SiOz含量0.10%~0.15%，形成氢氧化铬后SiOz含量范围在0.10%~0.20%之间，稍有增加，缎烧后受各种因素影响氧化铬中SiOz含量0.20%~0.30%之间，因此，针对不同阶段硅含量的变化采取相应有效的控制措施，对冶炼高纯、低硅金属铬有着积极的意义。

摘要： 三氧化二铬含量是评价铬铁矿的重要指标。采用针对酸溶样品，硫酸亚铁铵溶液滴定的方法，综合讨论了影响三氧化二铬测定结果不确定度的各种因素。当样品三氧化二铬的含量为43.78％时，其扩展不确定度U=0.32％，(Urel=0.36％，k=2)。

摘要： 本文对酸洗污泥、高磷鲕状赤铁矿的煤基熔融还原过程中三氧化二铬的行为以及不同反应条件下的反应机制进行了研究,旨在为资源化回收酸洗污泥中的铬提供理论依据.三氧化二铬的还原动力学研究表明,该还原反应属于一级反应,反应的活化能E=117.069kJ/mol,金属铬向铁液中的扩散为三氧化二铬熔融还原过程中的限制性环节.

摘要： 本文研究的是用无水碳酸钠,无水碳酸钾,四硼酸钠混合熔剂熔融试样,在一定酸度下,用锆基体打底绘制工作曲线,将溶液雾化导入ICP,同时测定Fe2O3,Al2O3,Ti02,Cr2O3发射光强度,计算各元素的百分含量.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 采用纳米η-Al2O3与工业铬绿制备摩尔比1∶1(Cr2O3含量为60％(w))的烧结Al2O3-Cr2O3固溶体,以PVA作为结合剂,经等静压成型后以复合埋碳和空气两种气氛下常压下烧结制备烧结Al2O3-Cr2O3固溶体.研究了在1400、1500和1600°C下试样的性能和显微结构,并计算了烧后试样的晶格常数.结果表明:复合埋碳法制备的试样,其致密度优于空气气氛下的试样,烧后在1600°C保温4h时可以达到致密化,埋碳的体积密度达到了4.50g·cm-3;XRD的研究结果表明两种气氛下1400～1600°C时纳米η-Al2O3与Cr2O3已经形成完全互溶,同时根据晶胞参数的计算,随着温度升高晶胞参数逐渐接近理论值,且埋碳气氛下的晶体发育较好;从显微结构来看埋碳气氛下1400～1600°C的铝铬固溶体断口从沿晶裂向穿晶断裂转变,晶粒之间结合较紧密,晶间存在较少量气孔,空气气氛下多为沿晶断裂,晶粒较小.

摘要： 本发明公开了一种利用钒铬还原渣制备三氧化二钒和三氧化二铬的方法，钒铬还原渣与水浆化后投加还原剂，调整体系的氧化还原电位，将体系中的V(IV)还原成V(III)；向还原反应体系中投加碱，进行碱浸出处理，将体系中的Cr(III)转化成Cr(OH)

摘要： 本发明涉及一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法，该方法是将高铬型钒渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出，过滤后，得到含钒铬浸出液和尾渣；调节含钒铬浸出液的pH值及温度将钒沉淀，过滤分离固液，得到钒酸铵沉淀及含铬上清液；焙烧钒酸铵沉淀制得五氧化二钒；含铬上清液加还原剂，并调节pH值使铬沉淀，过滤得到氢氧化铬沉淀及提钒铬废液；氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬，提钒铬废液进行循环利用。本发明方法实现了高铬钒渣中钒铬的高效分离，分别制得的五氧化二钒和三氧化二铬的纯度都较高，同时获得的提钒铬废液可循环返回浸出过程中利用，实现了提钒铬废液的循环利用，避免水体污染，且有效节约了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种利用氢氧化铬废渣生产三氧化二铬的方法，包括以下步骤：(1)将废渣晒干或烘干；(2)称取干燥的废渣，加入处理剂，搅拌均匀后送入硫化炉；(3)将送入硫化炉的物料加盖，然后投放燃煤，待燃料烧完后出炉；(4)将出炉后的物料送到冷却床上冷却，待冷却后的物料完全转变为绿色后，得到三氧化二铬粗制品。本发明具有处理工艺简单、操作方便、技术要求不高、投资少、见效快等特点，不但可有效处理镀铬废渣、废水，而且可生产出使用价值很高的三氧化二铬产品。

摘要： 本发明属于制备乙烯的催化剂领域，特别涉及二氧化碳氧化乙烷脱氢制乙烯的纳米三氧化二铬催化剂。在40～60°C温度下，将Cr(NO3)3溶液和稀氨水溶液并流加入到表面活性剂溶液中；使水合Cr2O3纳米浆料的pH值保持在9～11，分离得到表面包覆有表面活性剂的水合Cr2O3凝胶；将得到的水合Cr2O3凝胶和正丁醇按体积比1∶6～8的比例进行共沸蒸馏，分离得到醇凝胶；干燥醇凝胶，煅烧，将得到的纳米三氧化二铬粉体压片、研磨和筛分成20～40目制成本发明的催化剂。应用于二氧化碳氧化乙烷脱氢制乙烯反应，在反应温度550～700°C下，取得了非常好的催化效果，乙烷的转化率可达77%以上，而乙烯的产率达到了59%。

摘要： 本发明涉及一种ICP‑AES快速测定含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬含量的方法，采用氢氧化钠溶液+盐酸+硝酸作为消解体系经微波消解处理后，将消解液稀释，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP‑AES)测定出含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬的含量。该方法对试样处理快速，溶解效率高，采用仪器检测高含量(可达95％)主量元素，完全替代传统化学分析法，出具的结果稳定可靠；检测成本较低；所用试剂安全环保，合理利用仪器分析取代人工操作，提高了工作效率，具有很高的推广应用价值。

摘要： 本发明公开了一种利用钒铬还原渣制备三氧化二钒和三氧化二铬的方法，钒铬还原渣与水浆化后投加还原剂，调整体系的氧化还原电位，将体系中的V(IV)还原成V(III)；向还原反应体系中投加碱，进行碱浸出处理，将体系中的Cr(III)转化成Cr(OH)

摘要： 本发明公开了高铬钒溶液联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬的方法，包括：高铬钒渣钠化焙烧得到熟料，将熟料用水浸取得到高铬钒溶液，向高铬钒溶液中加入脱杂剂；向所得溶液中加入含钙沉钒剂，调节溶液pH值，搅拌保温后，固液分离，固体为钒酸钙，液体为不含钒的纯净溶液；向所得溶液中加入还原剂，搅拌反应，固液分离，固体为用于煅烧制备高纯三氧化二铬的氢氧化铬，液体为不含还原性物质的硫酸钠溶液；将所得钒酸钙固体经硫酸钠溶液制浆后，制备得到用于制备高纯五氧化二钒的高纯钒溶液。本发明成功实现高铬钒溶液体系耦合联产高品质五氧化二钒和三氧化二铬，钒、铬资源均能得到高值化利用。

摘要： 本发明涉及一种利用高铬型钒渣制备五氧化二钒和三氧化二铬的方法，该方法是将高铬型钒渣进行钠化后焙烧之后在(NH4)2SO4溶液中进行浸出，过滤后，得到含钒铬浸出液和尾渣；调节含钒铬浸出液的pH值及温度将钒沉淀，过滤分离固液，得到钒酸铵沉淀及含铬上清液；焙烧钒酸铵沉淀制得五氧化二钒；含铬上清液加还原剂，并调节pH值使铬沉淀，过滤得到氢氧化铬沉淀及提钒铬废液；氢氧化铬沉淀焙烧制得三氧化二铬，提钒铬废液进行循环利用。本发明方法实现了高铬钒渣中钒铬的高效分离，分别制得的五氧化二钒和三氧化二铬的纯度都较高，同时获得的提钒铬废液可循环返回浸出过程中利用，实现了提钒铬废液的循环利用，避免水体污染，且有效节约了生产成本。

摘要： 本发明公开一种三氧化二铬‑三氧化二铝催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化铬和碳酸钾混合，加入去离子水中，得到三氧化二铬‑碳酸钾的混合溶液，超声分散30min，自然冷却至室温，得到混合溶液A；（2）将γ‑Al2O3浸泡在混合溶液A中，然后在微波反应器中反应；（3）将步骤（2）的产物在3000rpmm的转速下搅拌反应30‑60min，然后超声分散10‑20min，然后重复此步骤3次；（4）将步骤（3）的产物在50‑80°C下静置5‑8h，然后烘干干燥，最后在马弗炉中煅烧。本发明通过微波法制备了三氧化二铬‑三氧化二铝催化剂，脱氢催化性能好，比表面积大，选择性好，耐磨性和稳定性好。

摘要： 本发明公开了一种利用氢氧化铬废渣生产三氧化二铬的方法,包括以下步骤:(1)将废渣晒干或烘干;(2)称取干燥的废渣,按比例加入处理剂,搅拌均匀后送入硫化炉;(3)将送入硫化炉的物料加盖,然后按比例投放燃煤,待燃料烧完后出炉;(4)将出炉后的物料送到冷却床上冷却,待冷却后的物料完全转变为绿色后,得到三氧化二铬粗制品。本发明具有处理工艺简单、操作方便、技术要求不高、投资少、见效快等特点,不但可有效处理镀铬废渣、废水,而且可生产出使用价值很高的三氧化二铬产品。