手工钨极氩弧焊

摘要： 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢广泛应用于锅炉、船舶、运输管线等生产安装中,材料之间的连接必不可少,焊接是其中最主要的连接方式。根据工艺和产品安装要求焊接位置多样,而在所有焊接位置中,斜45°位置最难掌握和保证焊接质量,同时生产中很多时候斜45°位置还存在障碍管的影响,这个位置也是技能考核的最高要求6GR考核项目,熟练掌握此技术与工艺对焊工的技能有很大提升。文章以斜45°障碍管TIG焊为研究对象,从焊接方法与焊材选择、焊接试验与工艺参数、焊接操作和焊接接头检验等方面进行了焊接技术讲解与工艺分析。

摘要： 本文对广东石化80万吨/年苯乙烯装置ASTM A333 Gr.6管道焊接工艺进行总结,重点从焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、焊接操作要点、焊后热处理等方面进行介绍,通过拉伸、弯曲和夏比V形缺口冲击试验对焊接工艺质量进行评定,评定结果均为合格,表明利用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊方式进行焊接后,管道焊接接头具有良好的强度、塑性以及低温韧性,相关氩弧焊焊接施工经验可为低温钢焊接提供借鉴。

摘要： 工业是社会建设的重点,对国民经济发展有重要意义,因此国家大力促进工业领域的发展.工业领域中会大量应用到焊接,但是随着时代的发展,传统的焊接技术已经无法满足工作的需求,因此就需要探究新技术,手工钨极氩弧焊技术应运而生,焊接人员的专业技术能力与焊接质量有直接关系,所以需要技术人员对手工钨极氩弧焊技术的操作方法有足够的了解,在分析焊接材料的基础上展开高水平作业.本文就电气焊中的手工钨极氩弧焊技术进行研究,希望可以给技术人员提供一些借鉴.

摘要： 4月30日,山西航天清华装备有限责任公司三分厂焊接特级技师焦新平,通过创新某产品下座焊接方法,成功攻克焊缝焊接难题,使该产品Ⅰ级焊缝探伤合格率从最初的60%提升到98%,为该公司复工复产以来全速弥补疫情产生的不良影响立下新功。焦新平何许人也?5月6日,笔者拨通清华三分厂厂长马国强的电话。"焦新平是清华公司公认的‘金牌焊工’,他有一颗火热的匠心,但凡交给他的生产任务,不干则已,干则必成。"马国强厂长对自己的得力干将满口溢美之词,"焦新平技术全面,不论是手工电弧焊、手工钨极氩弧焊,还是二氧化碳气体保护焊、埋弧焊,样样都是行家里手。"

摘要： 以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象,研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异.结果表明,脉冲TIG焊焊接收缩量较小,焊缝表面乎整性较好,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异.

摘要： 不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护受到工件形状、焊接环境、保护气体气室、可达性等诸多因素限制,用不锈钢药芯焊丝打底,焊缝背面不通氩气保护,焊接更简单、有效.

摘要： 为了解决工业纯钛在实际使用中的问题，本文自制了两种α型钛合金焊丝,并与传统的纯钛焊丝进行比较，通过低倍组织观察，高倍组织分析及扫描分析等方式，来研究α型钛合金焊丝对纯钛手工钨极氩弧焊焊接接头的细化作用。并且通过动态电位扫描测试,来判断合金化后的焊丝对电化学性能的影响。最终确定一种细化效果最好的焊丝。

摘要： 甲醇装置用废热锅炉管板,使用过程中局部出现了裂纹,为保证设备的正常运行,需进行修复,由于换热管与管板材质均为低合金耐热钢,含有较多的Cr-Mo成分,空淬倾向大,焊接时易出现冷裂纹,同时为了消除焊接应力和焊缝金属组织,焊后必须进行热处理,只有了解了Cr-Mo耐热钢的焊接特点,才能确定出合理的修复方案.本文结合Cr-Mo耐热钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷的情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极氩弧焊对管板进行了修复,实践证明,所制定的管板修复方案可靠、所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 某公司承制的氧气冷却器,管板材料为S30408,管子材料为06Cr19Ni10(Φ12×1mm).由于换热管直径较小,壁厚较薄,换热管中心距较小(16mm),孔桥宽度只有4mm,一般采用手工钨极氩弧焊,同时施焊空间狭小,焊接困难.本文通过不锈钢管板与换热管的手工钨极氩弧焊焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 催化装置用油浆蒸汽发生器管板,使用过程中管板孔桥、管板与换热管焊肉处发生泄漏.为彻底消除泄漏隐患,保证设备的正常运行,需进行修复,由于换热管与管板材质均为奥氏体不锈钢,焊接时易产生热裂纹,只有了解了奥氏体不锈钢的焊接特点,才能确定出合理的修复方案.本文结合奥氏体不锈钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷的情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极氩弧焊对管板进行了修复,实践证明,所制定的管板修复方案可靠、所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 镁合金祷件(ZM-5)在铸造过程中容易产生缺陷,为了消除该缺陷,本文采用手工钨极氩弧焊对含有缺陷的试验件及含缺陷的零件进行补焊,结果表明:补焊厚度不应超过母材厚度的1/3.铸件补焊时,应根据零件的具体情况、复杂程度选择适合的焊接参数(焊接电流、焊接电压、焊丝直径、喷嘴尺寸等).

摘要： 在公司承建的按照挪威北海海洋工程要求建造的模块中，工艺管线涉及到ASTMB861Gr.2钛金属的焊接，焊接工艺评定按照ISO15614-5和NORSOKM-601双重标准进行，试验得到PED的授权组织BUREAUVERITAS和挪威KVAERBER工程公司的全程见证和确认，全面研究了钛金属的手工钨极氩弧焊焊接工艺和施工技术。

摘要： 手工钨极氩弧焊水平固定管单面焊双面成型技术是一项工程中常用到的工艺和焊接技术.本文介绍仰焊部位内填丝法焊接.在采用此方法焊接中,影响焊缝质量的主要问题在于如何保证内焊缝仰焊位置的内凹现象以提高焊缝的合格率,减轻焊工的劳动强度.

摘要： 通过分析6063硬连接与L6软连接铝母线的焊接性和焊接方法,夹钨、夹杂是TIG焊接时亟待解决的问题.根据生产需要,选用材质为6063,δ=15 mm铝厚板与28～29层L6,δ=0.5 mm铝薄板叠层进行水平固定位置的TIG焊接工艺研究,通过控制焊接工艺,寻找合适的焊接工艺参数和焊接操作手法,获得了合格的焊接接头.该接头按照相关规程的要求进行X射线检验和过电流试验,结果均符合要求.该工艺目前已用于生产中,为送变电设备的铝母线焊接提供了技术支持.

摘要： 本实用新型涉及手工氩弧焊领域，且公开了一种钨极手工氩弧焊送丝装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有手持座，所述壳体顶端和底端的中间位置处固定连接有引导管，所述壳体背面的一侧固定连接有蓄电池，所述壳体背面的另一侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至壳体内部的主动输送轮，所述壳体内部的一侧转动连接有从动输送轮。该钨极手工氩弧焊送丝装置，根据不同直径焊丝进行更换不同的海绵套，实现对不同规格焊丝更为平稳的输送，且可对焊丝表面进行清理，同时设置弹性的橡胶套，可增大主动输送轮和从动输送轮与焊丝表面的接触摩擦力，便于由二者转动带动焊丝的平稳输送，提高其实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种钨极手工氩弧焊送丝机，涉及焊接设备的技术领域，本实用新型包括：固定相连的手持棒与底板；用于夹持焊丝的主动轮和从动轮；所述手持棒设置有用于穿设焊丝的走线孔；所述底板上设置有连接所述主动轮的电机以及连接所述从动轮的弹性机构；所述弹性机构用于产生使从动轮向所述主动轮移动的力以夹紧焊丝。本实用新型具有小型化且可手持的特点，手握着手持棒即可。通过主动轮与从动轮的配合，加之电机的驱动，则可以将焊丝匀速的输送出来，送丝稳定而没有颤抖，送丝的速度还是可以调节的，适用范围广，操作灵活，方便焊接作业。

摘要： 本发明公开了一种超级双相钢工艺管道或板材手工钨极氩弧焊接工艺方法，属于焊接技术领域，包括以下步骤：A、焊前准备；B、将需要焊接的管材或者板材进行组对；C、将管材或板材的坡口焊缝进行点固焊：D、焊前对外界客观因素进行检查；E、坡口焊缝焊接：先焊接打底层焊缝两层，再焊接填充层及盖面层；F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G、焊后检查。利用该焊接工艺方法焊接超级双相钢ASME SA‑240M S32750焊缝时，焊缝成型美观，焊纹均匀，道间温度、焊接热输入量处于可控范围内，焊缝熔敷金属及热影响区母材铁素体含量值稳定，焊缝熔敷金属组织致密，焊接操作难度低。

摘要： 本发明公开了一种钢铝接头手工钨极氩弧焊焊接工艺方法、焊前准备，包括以下分步骤：一种钢铝接头手工钨极氩弧焊焊接工艺方法，包括以下步骤：B、将需要焊接的管件与钢铝接头进行组对，C、将钢铝接头两侧坡口焊缝进行点固焊：D、焊前对外界客观因素进行检查；E、坡口焊缝焊接：先焊钢铝接头铝材侧的坡口焊缝，再焊钢铝接头的不锈钢侧的坡口焊缝；F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G、焊后检查。利用该焊接工艺方法焊接钢铝接头两侧工艺管道焊缝时，焊缝成型美观，焊纹均匀，热输入量小，组织致密，焊缝质量稳定，焊接难度低，热影响区温度控制严格，钢铝接头的复合材料部分受热温度低，质量风险小。

摘要： G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法，涉及管材焊接技术领域。本发明的目的是要解决现有焊接技术下G115大口径管容易产生冷、热裂纹和熔透不良等问题以及难以保证形成力学性能优良和成型美观的焊接接头的问题。方法：一、焊前准备：将G115大口径管材进行坡口的制备，然后对口装配；二、焊接过程：将G115大口径管材进行预热，第一、二层均采用手工钨极氩弧焊；第三层和后续焊层采用焊条电弧焊；三、焊后热处理：焊接结束后，将G115大口径管材冷却，然后升温，再继续升温。本发明适用于采用手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法对G115大口径管进行焊接。

摘要： 本发明公开了一种超级双相钢工艺管道手工钨极氩弧焊接工艺方法，属于焊接技术领域，包括以下步骤：A、焊前准备；B、将需要焊接的管材或者板材进行组对；C、将管材或板材的坡口焊缝进行点固焊；D、焊前对外界客观因素进行检查；E、坡口焊缝焊接：先焊接打底层焊缝两层，再焊接填充层及盖面层；F、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；G、焊后检查。利用该焊接工艺方法焊接超级双相钢ASME SA‑240M S32750焊缝时，焊缝成型美观，焊纹均匀，道间温度、焊接热输入量处于可控范围内，焊缝熔覆金属及热影响区母材铁素体含量值稳定，焊缝熔覆金属组织致密，焊接操作难度低。

摘要： 本实用新型公布了一种手工钨极氩弧焊钨棒加工夹持装置，其包括握柄、被动摩擦构件、夹持构件，被动摩擦构件的一端与握柄之间活动连接、另一端与夹持构件之间可拆卸式连接，握柄用于被工作人员手动握持，被动摩擦构件用于增加夹持构件与握柄之间的摩擦力，夹持构件用于对钨棒进行夹持，所述的握柄为圆柱体结构，握柄的一端面设置有安装腔室，安装腔室的腔壁设置有主动摩擦组件，所述的被动摩擦构件包括导向滑块，导向滑块设置于安装腔室内并构成滑动导向配合，所述的夹持构件包括锁紧套、钨棒夹，锁紧套同轴固定安装于握柄设置有安装腔室的端面，钨棒夹包括连接杆、夹头组，连接杆的一端以螺纹安装方式与导向滑块连接、另一端与夹头组连接。

摘要： 本实用新型公开了一种手工钨极氩弧焊手持式自动送丝装置，包括：壳体，壳体为盒状，壳体的内部设置有空腔，主动辊和从动辊，主动辊和从动辊间隙设置在空腔内，焊丝能够从间隙内通过，电机，电机设置在壳体上，电机能够驱动主动辊转动，第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别设置在壳体的两侧，第一通孔和第二通孔用于穿设焊丝，该装置结构简单、便携，焊丝送进导向准确，焊丝送进速度稳定，且可调节，操作简便，有效避免送丝不稳定及送丝位置不准确，有效的避免焊丝触碰钨极产生夹钨和长直焊缝的连续焊接，较好的避免产生焊接缺陷，焊缝成形美观、焊接质量得到明显提高。

摘要： 一种钛板手工钨极氩弧焊用焊缝表面保护罩，它包括铜制保护壳、铜丝网、铜制多孔分流板、铜制导气管和固定板，所述铜制保护壳分别与铜制多孔分流板和铜丝网焊接为一整体；所述铜制保护壳顶板开孔并与铜制导气管连通；所述固定板斜45°角焊接在铜制保护壳上，固定板通过螺杆和螺母与夹紧环连接，所述夹紧环通过紧固螺钉紧固。本实用新型结构简单，易制作；保护效果好，节省保护气；轻便易操作，保护罩随焊枪移动，单人即可实现焊接作业，提高工作效率。

摘要： 本实用新型属于钨极氩弧焊焊接技术领域，且公开了手工钨极氩弧焊焊接辅助装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立杆，所述立杆的侧面固定连接有工作台，所述工作台的正面开设有侧槽。本实用新型通过使得移动框可以沿着工作台稳定滑动，且在两组移动框的顶面套接套板，且在套板的底面增设弹簧，并使得两组套板分别固定连接一号板和二号板，使得一号板和二号板的之间增设中间框，并在中间框中活动套接卡环，焊接时将焊枪套入卡环中，使用时可以根据实际要求向下压中间框，并压缩弹簧，使得焊枪接触焊缝，实际使用时焊枪和拿持焊枪的手具有向上的支撑效果，避免手臂悬空抖动造成的焊接不稳定，有效提高实际焊接的质量。