截齿

摘要： 以煤矿用MG2×1607710-WD型采煤机为研究对象,在概述其截割部滚筒结构的基础上,采用UG数值模拟软件和ANSYS有限元软件进行了该型号采煤机截割部滚筒结构受力情况的模拟分析显示,其数个截齿之间受力及载荷情况存在较大差异;通过滚筒截齿截线距均值、螺旋升角、截距等关键参数取值的优化后二次模拟分析结果表明,滚筒结构受力及载荷不均匀情况明显改善,改进后方案的工程应用也取得较好的实践效果。

摘要： 掘进机是进行煤矿巷道掘进的重要设备,在掘进过程中,依据煤岩的性质不同,截齿的截割模式产生的切削效果具有较大的差别。基于此,采用离散元仿真的方式对相关及非相关两种不同的截割模式下的切削效果进行分析,从而为截齿截割模式的选择及截齿的优化设计提供参考,提高掘进机的截割效率。

摘要： 介绍了斜沟选煤厂原煤破碎机齿辊截齿和隔圈调整的方案及原理,分析了破碎机调试过程中频繁卡堵、跳闸的原因,通过在两截齿间增加1块60 mm宽度隔圈,同时调整两齿辊轴上相对应齿牙的角度,解决了卡堵问题。

摘要： 为研究旋挖钻进过程中钻削参数对钻削轴向力的影响,利用有限元分析软件LS-DYNA对单个截齿钻削岩石的过程进行仿真模拟。采用单因素试验方法,以主轴转速与进给速度为设计变量,得到钻削轴向力与主轴转速、进给速度的变化曲线。结果表明:轴向力随主轴转速的增大而减小,随进给速度的增大而增大。研究结果可为旋挖钻头截齿的分布和实际钻削破岩时选择合理的钻削参数提供一定的依据。

摘要： 基于掘进机在进行截割的过程中,由于煤岩的复杂多变,容易引起截齿的载荷变化,引发截割头振动的问题,针对掘进机截割两种典型的工况,采用非线性的动力学分析软件对横截及钻进两种不同工况下的截割阻力进行仿真分析,获得截齿的受力变化特性,为掘进机的减震设计及优化使用提供参考指导。

摘要： 采煤机滚筒及截齿是截煤装煤的重要核心部件。在总结了目前常用的截齿种类的基础上,对滚筒的磨损机理以及磨损量计算进行了总结分析。通过数值模拟分析了截齿安装角度对滚筒受力性能的影响,结果表明截齿安装角度为45°时滚筒受力较小且截割能耗最优,为滚筒的结构优化提供了参考依据。

摘要： 为研究镐型截齿在截割煤岩过程中的截割机理,建立镐型截齿外轮廓的数学模型,基于弹性力学、塑性力学和断裂力学等理论,提出了煤岩截齿截割力作用下发生弹-塑-断裂失稳理论模型,以此来描述截齿截割煤岩机理,并依据理论模型分别推导出煤岩在弹性变形、塑性变形和断裂失稳状态下截齿截割力以及煤岩应力表达式.最后采用自主搭建实验设备进行不同截割倾角的镐型截齿截割煤岩实验,实验结果表明:煤岩在截齿截割力作用过程中,随着截齿截割深度的增加,截齿与煤岩的接触面积逐步增大,煤岩存在弹性变形阶段、塑性变形阶段以及断裂失稳阶段并与理论模型相符;截割倾角为90°、75°、60.时,截齿截割阻力理论值与实验值的均方根误差分别为0.082 kN、0.199 kN、0.204 kN,理论值与实验值相差较小,验证理论模型的正确性.

摘要： 本文以价格低廉的添加合金元素为研究着手点,通过对焊条药皮中添加Cr、C、B、Mn四种合金元素进行正交,对所压制的焊条施焊观察焊接工艺性能,优化焊条配方,对堆焊层进行硬度及组织形貌观察,结果表明:试验的最佳组合焊条配方为SY5组,硬度为64.28,观察熔覆组织形貌为马氏体组织+γ′强化相(MC)+残余奥氏体。

摘要： 为了探求不同轴向倾斜角θ下截齿三向载荷谱的截割信息,采用HHT和排列熵分析载荷谱所蕴含的能量和随机性截割信息,提出载荷谱均值、排列熵、能量占比e三个指标,获得θ角对截齿三向载荷谱的影响规律.结果表明:随θ角增大,截齿径向、轴向载荷谱均值变化不明显,载荷方向不变,侧向载荷谱均值呈线性增大趋势,载荷方向改变;不同θ角下,径向载荷谱均值约为轴向载荷谱均值的0.61,侧向载荷谱的e呈先增大后减小趋势,三向载荷谱的排列熵整体在0.8～1.0之间,载荷谱的随机性较强.该研究为采煤机截齿的合理布置和高效截割提供了参考.

摘要： 受国家去产能政策影响,显德汪矿闭坑关井,退出产能,走上转型发展之路,以改革创新为抓手,积极挖掘推广"四新"技术,稳步提升科技创新水平.本文主要介绍了截齿钎焊-热处理一体化新工艺的应用,重点对新工艺新技术的应用和截齿传统生产工艺进行对比,体现出新工艺应用高质高效、绿色环保的特点.

摘要： 本文论述了采煤机、掘进机截齿材料的种类及其性能特点、截齿材料主要有Mn系、Cr系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mn-Si系、Si-Mn-Mo系等,截齿的选择应根据截齿受力状态合适选择截齿材料,提出了截齿制造工艺和热处理特点,分析了截齿的失效形式、原因和预防措施.从截齿的钎焊、热处理和截齿表面改性方面指出了提高采掘机截齿质量的措施.

摘要： 根据采煤机截齿的磨损原理及耐磨要求,选取4种型号的耐磨堆焊材料。对堆焊材料的焊接工艺性进行比较,对堆焊材料的硬度、耐磨性进行了试验。试验表明:与等离子弧焊相比,二氧化碳气体保护焊更适用于截齿堆焊。从堆焊层开裂情况、硬度、金相及磨粒磨损方面分析,D628开裂倾向大,D212无裂纹但耐磨性太差,只有KB515具备高耐磨性且无裂纹的特点,更加适用于截齿堆焊。

摘要： 以锻造后再机加工或者铸造工艺生产的截齿，不可避免地存在金属流线被切断、金属晶粒粗大和机械性能下降等缺陷，而以温挤压精密成形技术生产的截齿则不存在上述缺陷。本文以普通轴对称类截齿、局部大尺寸类截齿和带旋转翼类截齿为代表对其温挤压精密成形工艺进行了研究，分别提出了镦挤工艺、浮动组合模具镦挤和镦挤联合径向挤压的复合挤压等新工艺，解决了人高径比失稳、非轴对称径向旋转翼难充满等关键问题，实验结果表明成形质量良好。

摘要： 本文为提高镶铸截齿的使用寿命,需要超高硬度的铸造合金材料.在原有的高耐磨材料的基础上,添加适量Ti,形成自生TiC颗粒增强复合材料,经热处理后硬度达到了HRC70,而且材料对热处理温度敏感性下降,便于镶铸截齿整体的热处理.同时研究了合金成分和热处理温度对材料硬度的影响规律.

摘要： 综合分析了AM-65型掘机进切割头截齿的配置方式,指出采用“菠萝”形的齿尖包络面,按照空间螺旋线配置截齿,针对切割头不同部位切割工况的差异采用不同的截距,合理确定截齿的空间角,采用跳跃式的截割次序等可取得较好的截割效果.

摘要： 文章对40CrNiMo截齿用钢进行渗碳后再渗铌的碳-铌复合渗及强化处理，采用金相显微镜、扫描电镜及能谱、X射线衍射仪分析了渗铌层的组织与成分，并分别与常规强化样品在实验室和工况作耐磨性对比试验。结果表明：渗铌层的主要物相为NbC和Nb6C5，碳-铌复合渗强化试样的磨损量只是常规强化样的58.4%，其截齿的工况使用寿命提高了69.0%～78.1%。

摘要： 本文系统地分析和探讨了等离子束表面冶金设备的核心部件等离子炬的设计、表面冶金的合金材料的选择、表面冶金工艺的确定.在此基础上,对等离子束表面冶金的应用方面也进行了研究,对煤矿上的易损零件采煤机截齿进行了表面冶金处理,结果表明,采煤机截齿的使用寿命提高1倍以上,综合经济技术指标显著提高.

摘要： 采用煤岩截割综合实验系统对刀型割煤岩的截割过程进行了实验研究,得到了刀型齿截割过程有关参数的变化规律曲线,这对于提高刀型齿截割效率,对于有效地提高采掘机械的效益具有十分重要的作用.

摘要： 简要地介绍了矿用硬质合金市场需求情况和发展趋势,以及目前国内外先进企业矿用硬质合金的生产状况,分析了矿用合金在使用过程中的磨损情况,围绕提高合金的使用寿命,提出了一些改善合金综合性能的发展方向和途径。

摘要： 简要地介绍了矿用硬质合金市场需求情况和发展趋势,以及目前国内外先进企业矿用硬质合金的生产状况,分析了矿用合金在使用过程中的磨损情况,围绕提高合金的使用寿命,提出了一些改善合金综合性能的发展方向和途径。

摘要： 本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，旨在提供一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。它包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。本发明的有益效果是：通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行；通过增设三个部位所对应的感应线圈，可以使截齿的三个部分同时加热至各自最适合的温度进行热处理；增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用。

摘要： 本发明公开了截齿，其前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡；类瓦槽面与主后刀面相交处在与该截齿运动方向平行的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得类瓦槽面与主后刀面的相交线朝向该截齿的运动方向的前方呈内凹状、且使得前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该截齿在破碎工作时，齿尖先于与其相邻的相交线进入物料中。相交线的两端由所述齿尖引导对应物料崩裂，从而该相交线由两端至中间依次进入物料崩裂的缝隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。本发明还提供了相应截齿的制作方法、应用该截齿的截齿总成及应用该截齿总成的截齿辊、破碎设备、掘进机、采煤机。

摘要： 本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，属于截齿生产技术领域，一种截齿生产装置，还包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上设有可移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定固定连接有用于支撑齿身的支撑座，所述第二箱体内设有可上下移动的第一空心筒，所述第一空心筒内滑动连接有下压座，所述下压座与第一空心筒之间连接有第一弹簧，所述齿身通过固定螺栓可拆卸的连接在下压座底部，该截齿生产装置，采用摩擦焊接的方式，焊接效率大大提高，以及在焊接完成后，又可及时对焊接处进行淬火，截齿应力大大提升，以及在淬火时，又可降低第二空心筒处的温度。

摘要： 本发明公开了一种截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置，旨在提供一种可以对截齿的三个部分进行同时焊接和同时热处理的截齿、截齿生产工艺及截齿生产装置。它包括齿柄、齿身和齿头，所述齿柄的材料为42洛钼钢，所述齿身的材料为H13钢，所述齿头的材料为硬质合金，所述齿柄和齿身固定连接且其连接方式为摩擦焊，所述齿身和齿头固定连接且其连接方式为摩擦焊。本发明的有益效果是：通过摩擦焊的方式，可以很好的保证齿头与齿身的焊接和齿柄与齿身的焊接同时进行；通过增设三个部位所对应的感应线圈，可以使截齿的三个部分同时加热至各自最适合的温度进行热处理；增设的转动杆和连杆的配合对卡盘一和卡盘二的运动起到了引导作用。

摘要： 本发明公开了截齿，其前刀面包括前部的类瓦槽面以及后部的导向过渡面，该导向过渡面与类瓦槽面邻接、并且邻接处为平滑过渡；类瓦槽面与主后刀面相交处在与该截齿运动方向平行的纵截面上的夹角在5度至60度之间；使得类瓦槽面与主后刀面的相交线朝向该截齿的运动方向的前方呈内凹状、且使得前刀面的前部在该相交线的两端具有二个齿尖，从而该截齿在破碎工作时，齿尖先于与其相邻的相交线进入物料中。相交线的两端由所述齿尖引导对应物料崩裂，从而该相交线由两端至中间依次进入物料崩裂的缝隙中，所以大幅度提高了破碎的效率。本发明还提供了相应截齿的制作方法、应用该截齿的截齿总成及应用该截齿总成的截齿辊、破碎设备、掘进机、采煤机。

摘要： 本发明涉及截齿制造技术领域，具体涉及一种截齿生产方法及截齿生产系统，包括传输组件、预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备、冷却组件和回火组件，传输组件包括传输带和固定筒，预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备依次设置于传输带的上方，冷却组件设置于传输带的下方，回火组件设置于冷却组件的一侧，预处理组件用于清除截齿外侧壁的灰尘；冷却组件包括冷却池、传动丝杆和传输架；通过等离子焊接设备和钎焊设备对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过传输带和传输架，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。

摘要： 本实用新型涉及截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机，采挖机包括机架，机架和滚筒单元，滚筒单元包括转动装配于机架上的滚筒，滚筒的外周均布有多个截齿齿座，截齿齿座包括固定在所述滚筒上的齿座本体，齿座本体上设有轴线沿前后方向延伸的供相应截齿安装的截齿安装套，截齿安装套的外周面上凸设有至少一个安装套耐磨片。本实用新型提供了一种截齿安装套的外周面不易磨损的截齿齿座及使用该截齿齿座的滚筒单元和采挖机。

摘要： 本实用新型提供一种锥形截齿和扁截齿可互换的喷雾型截割头，属于煤矿采掘机械截割装置配件的技术领域，包括锥齿组件、扁齿组件、降尘连接座、压块和截割头体；锥齿组件包括锥形截齿和锥形截齿座；锥形截齿座上设置有锥形截齿安装孔，下部设置有快插榫；锥形截齿转动穿设在锥形截齿安装孔内；扁齿组件包括扁截齿、扁截齿座和锁紧螺钉；扁截齿座上设置有扁截齿安装孔和螺钉安装孔，下部设置有快插榫；扁截齿插设在扁截齿内，锁紧螺钉穿过螺钉安装孔抵靠在扁截齿的螺钉槽内；降尘连接座焊接在截割头体上；压块封闭插装槽的插入口。上述锥形截齿和扁截齿可互换的喷雾型截割头，可根据不同使用条件更换截齿，同时具有降尘功能。

摘要： 本实用新型提供了一种基于截齿保径法的高耐磨新型截齿钻头，属于钻探领域。本实用新型球面钻头、合金胎体与合金钻杆采用整体铸造，合金钻杆与合金胎体共同铸造成型的连接杆，球面钻头由八条硬质合金齿刃组成，齿刃呈线性连续变化，齿刃呈对称式排列；合金胎体由硬质合金基体通过高温高压在基体表面烧结聚晶金刚石层形成，基体和齿刃表面开设有U型沟槽；保径齿面上具有双侧切削刃，切削刃之间留有排屑槽。本实用新型钻头减小了单齿刃与工作面的接触面积，增大了排屑空间和工作面表面压强，使钻头工作时产生的钻屑通过聚晶硬质合金胎体的沟槽流道顺势排除，提升了钻头的钻削能力和排屑能力。

摘要： 本实用新型涉及一种截齿座、截齿座组件及掘进机，截齿座包括截齿座主体，截齿座主体上同轴设有安装孔和沉孔，沉孔的直径大于安装孔的直径，沉孔内设有耐磨层，耐磨层表面与所在处的截齿座主体表面平齐。耐磨层为碳化钨、碳化铬或其它硬质合金耐磨层，耐磨层具有较高的硬度。掘进时，截齿对截齿座主体的力作用于耐磨层上，不易损坏，有效避免了截齿座主体研磨面塌陷变形，进而避免了截齿齿柄掰断损坏。