成膜性能

摘要： 为改善低黏度润滑油的摩擦磨损性能和成膜性能,选用纳米TiO_(2)为添加剂,低黏度的聚α烯烃(PAO8、PAO10)和聚醚(PAG)作为基础油,在四球式摩擦磨损实验机上考察纳米TiO_(2)添加剂对润滑油摩擦磨损性能的影响,利用点接触光弹流润滑试验台,研究不同速度、载荷下和纳米TiO_(2)添加量对润滑油成膜性能的影响。结果表明:加入一定质量分数的纳米TiO_(2)添加剂能够明显提高润滑油的抗磨减摩性能,在PAO8、PAG和PAO10基础油中分别加入质量分数0.3%、0.05%和0.3%的纳米TiO_(2)时,摩擦因数和磨斑直径均最小;综合比较摩擦因数和磨斑直径,纳米TiO_(2)在PAO8基础油中表现出最好的抗磨减摩性能,摩擦因数减小了约54.5%,磨斑直径降低了约10.4%;随着卷吸速度的增加,润滑油的最小膜厚也逐渐增加,在相同卷吸速度下,与纯基础油相比,添加一定质量分数纳米TiO_(2)添加剂的最小膜厚明显增加;随着纳米TiO_(2)粒子添加量的增加,最小膜厚增加,表明纳米TiO_(2)的加入可以提高润滑油的润滑成膜性能。

摘要： 为了解凹凸棒土对种衣剂成膜性能的影响,以金美粒成膜剂为试验材料,将不同细度和不同用量凹凸棒土添加到成膜剂中,在玉米种子上进行包衣试验,测定其对成膜剂成膜时间、成膜脱落率和成膜均匀度的影响。结果表明,在种衣剂中添加凹凸棒土后,改变细度和用量,对成膜时间的影响都是一致的,随着凹凸棒细度和用量的增加,成膜时间逐渐延长。在一定的用量范围内,凹凸棒细度越大,包衣脱落率越低,包衣均匀度越高;在一定的细度范围内,凹凸棒用量越大,包衣脱落率越高,包衣均匀度越低。凹凸棒土可以作为种子成膜剂的辅助改性成分使用,具有原料易得、容易生产、性能稳定、对生态环境友好等优点。在生产上进行种子包衣处理时,建议选用细度400目以上的凹凸棒土,100 kg种子包衣用量在1500~2000 g之间,有利于改善包衣成膜性能。

摘要： 为了进一步了解溶剂型可剥涂料常用的SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)树脂的成膜性能,依据相关国家标准,分别考察了漆膜厚度、增塑剂的使用以及树脂重均分子量对SEBS树脂成膜性能的影响。结果表明:SEBS树脂成膜时出现的开裂问题是由漆膜收缩产生的内应力造成,在选择SEBS树脂制备涂料时,应尽量选择重均分子量小于140 000的SEBS树脂。

摘要： 以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)为异氰酸酯基团,以聚四氢呋喃(PTMEG)为聚酯链段,辅以1,4-丁二醇(BDO)、乙二胺(EDA)、三乙胺(TEA)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)等合成了单组分水性聚氨酯乳液.考察了不同亲水扩链剂、R值、软硬段占比等对乳液固含量的影响.实验结果表明:在R值为1.28、TMP含量1.3％、硬段含量40％ 时乳液固含量最高,达到47.2％,且乳液性能稳定,呈现半透明状微稠乳液.

摘要： 以质子型离子液体:二羟乙基胺正辛酸(Bis[(2-hydroxyethyl)ammonium]caprylate,B_(OEA)C)作为添加剂,配置了不同质量浓度的B_(OEA)C水溶液,使用MS-10A摩擦试验机对质子离子液体水溶液的减摩抗磨性能、极压性能和润滑稳定性能进行试验研究。试验结果表明:B_(OEA)C离子液体水溶液具有显著的减摩抗磨性能,其中10%B_(OEA)C离子液体水溶液的最大无卡咬负荷高达847N,相比于纯水(98N)减摩抗磨性能显著,甚至高于普通基础油,可作为水基润滑液的极压添加剂。B_(OEA)C离子液体能够显著改善其水溶液的成膜性能,这是由于B_(OEA)L分子能够在摩擦副表面迅速形成吸附膜和化学反应膜,使摩擦副表面的摩擦系数降低,抗磨性能提升。作为一种不含卤素等有毒元素的新型绿色离子润滑剂,可通过调节B_(OEA)C浓度配比,替代传统润滑剂,在各种工况中应用。

摘要： 利用真空熔炼技术制备NiPtB合金铸锭,分别采用直接中温轧制和高温均质化退火+中温轧制对该合金铸锭进行处理,分析对比两种处理手段对NiPtB合金铸锭组织与性能的影响.结果表明:铸态NiPtB合金组织的不均匀性难以通过直接中温轧制消除;高温均质化退火可使NiPtB合金组织更加均匀;退火后的NiPtB合金经轧制后,组织均匀性提升,轧面晶粒主要为{100}和{111}取向;相比于直接轧制态,退火+轧制态NiPtB合金样品具有更高的硬度和更优的溅射成膜性能.

摘要： 以往使用丙烯酸类涂料、聚丙烯酸酯乳液与有机硅树脂共混涂料成膜效果不佳,导致涂料性能较差,针对该问题,提出了离子交联硅丙乳液的固化涂料性能研究.选择以甲基丙烯酸甲酯为主的合适材料,采用离子交联聚合工艺,合成离子交联硅丙乳液.调节pH值到7～8,通过交联反应、离子交换反应和交联固化反应形成稳定的硅丙乳液.选取适量的硅丙乳液,在铝箔上进行薄膜的红外分析,分析结果显示该乳液没有双键单体存在,不会出现有机硅的水解.通过研究pH值对乳液合成影响和涂膜交联度可知,在滴加硅单体前调节pH值乳液聚合稳定性较好;涂膜交联度越大,耐水性、耐溶剂性、耐污性越优异.研究结果表明,涂料固化漆膜光滑平整,膜厚为33.5μm,附着力为4B,抗弯曲程度和耐水性较强.

摘要： 利用真空熔炼技术制备NiPtB合金铸锭,分别采用直接中温轧制和高温均质化退火+中温轧制对该合金铸锭进行处理,分析对比两种处理手段对NiPtB合金铸锭组织与性能的影响。结果表明:铸态NiPtB合金组织的不均匀性难以通过直接中温轧制消除;高温均质化退火可使NiPtB合金组织更加均匀;退火后的NiPtB合金经轧制后,组织均匀性提升,轧面晶粒主要为{100}和{111}取向;相比于直接轧制态,退火+轧制态NiPtB合金样品具有更高的硬度和更优的溅射成膜性能。

摘要： 以质子型离子液体:二羟乙基胺正辛酸(Bis[(2-hydroxyethyl)ammonium]caprylate,BOEAC)作为添加剂,配置了不同质量浓度的BOEAC水溶液,使用MS-10A摩擦试验机对质子离子液体水溶液的减摩抗磨性能、极压性能和润滑稳定性能进行试验研究.试验结果表明:BOEAC离子液体水溶液具有显著的减摩抗磨性能,其中10％BOEAC离子液体水溶液的最大无卡咬负荷高达847N,相比于纯水(98N)减摩抗磨性能显著,甚至高于普通基础油,可作为水基润滑液的极压添加剂.BOEAC离子液体能够显著改善其水溶液的成膜性能,这是由于BOEAL分子能够在摩擦副表面迅速形成吸附膜和化学反应膜,使摩擦副表面的摩擦系数降低,抗磨性能提升.作为一种不含卤素等有毒元素的新型绿色离子润滑剂,可通过调节BOEAC浓度配比,替代传统润滑剂,在各种工况中应用.

摘要： 运动场地面层涂料为运动场地提供耐磨性和防滑性,需要具备出色的耐候性和稳定性.聚氨酯材料是目前使用最为广泛的运动场地涂料之一.以聚酯二元醇、聚醚多元醇、多异氰酸酯(—NCO)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料,采用内乳化法制备一种运动场地用水性聚氨酯乳液,研究不同成分占比对涂料和成膜的影响.结果表明,随着异氰酸酯基团的增加,水基聚氨酯粒径增大,粘性减小,乳液涂膜后形成的聚氨酯薄膜拉伸强度增加,但弹性降低.随着扩链剂DMPA的增加,乳液的粒径减小,粘度增大,凝聚物减少,得到的聚氨酯薄膜致密性变好.

摘要： 本文采用双螺杆挤出机和三辊压延机制备了高密度聚乙烯-石蜡厚片,通过静态薄膜双向拉伸试验机对厚片进行了拉伸试验,研究拉伸速率、拉伸温度、拉伸倍率对厚片成膜性能的影响.结果表明:拉伸倍率为5×5倍时,拉伸时间在10～25s,拉伸温度在100～110°C范围厚片较易拉伸成膜;厚片随着拉伸倍率的增大,所制得的隔膜孔径和拉伸强度随之增大.

摘要： 通过高温高压动态循环反应釜模拟集输管线运行工况,利用失重法及电化学方法研究了清管对缓蚀剂成膜性能影响.结果表明:未进行清管就在试样表面涂覆缓蚀剂将造成试样表面的缓蚀剂成膜率与成膜均匀性降低,缓蚀率降低22％,故在实际操作过程中必须重视清管对内涂缓蚀剂性能的影响.

摘要： 针对油气田开发和集输存在的酸气腐蚀,研究开发了一种长效预膜型缓蚀剂.采用高分子型缓蚀剂在金属表面形成多点强吸附,较常规小分子可维持较长时间耐脱附的缓蚀分子膜.在实验室采用挂片失重法和铜置换对该缓蚀剂的缓蚀和成膜性能进行了测试,同时采用电化学方法测定其即时腐蚀速率.并对缓蚀剂的乳化倾向和物理化学性质进行了评价.研究结果表明含特种强吸附性的高分子型缓蚀剂,缓蚀有效期比常规预膜缓蚀剂可以提高2～4倍时间以上.新型预膜缓蚀剂提供了更长效,经济的预膜控制腐蚀.

摘要： 以纳米硅溶胶为成膜物质,重质碳酸钙、云母、钛白粉为颜填料,海泡石和无机纳米改性剂为功能填料,硅酸镁铝为增稠剂,制备无机涂料.探讨了海泡石、无机纳米改性剂用量对成膜性能的影响.结果表明,性能优异的无机涂料配方为:固含量30％,平均粒度22nm的碱性硅溶胶做成膜物质,海泡石与无机纳米改性剂功能填料占SiO2的55％和33％,PVC含量49％.

摘要： 以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇醚(PPG)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、起泡剂为主要原料合成了水性聚氨酯(WPU),并通过复配稳泡剂、填料、增稠剂、匀泡剂等助剂得到水性发泡WPU浆料.研究了WPU亲水基团含量,以及WPU发泡浆料助剂的种类与用量、起泡条件、发泡比对泡沫稳定性以及成膜物性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)表征了成膜物干态泡沫形态.研究表明,WPU亲水基团含量在2％,起泡剂采用K-12(用量0.5％)或AES(用量1.0％)、稳泡剂采用硬脂酸钾,用量在10％,浆料粘度在1000-1500mPa.s时,起泡速度快,泡沫稳定性最好.亲水嵌段硅油匀泡剂对泡沫微观形态,以及泡沫成膜物的透气性和低温耐曲挠性能均有重要影响.

摘要： 通过对绿色钢丝拉拔润滑涂层的研制,经过实验室涂层溶液基本性质、成膜性能、吸湿、防锈性能对比,生产中润滑、摩擦系数、成膜状态对比及成品防锈性能等相关对比,经过生产性试验证明,CK-70涂层可以在PC钢绞线领域中成功使用,与常规涂层生产相比,符合PC钢绞线生产要求,从环保、可操作性、综合成本方面考虑,绿色洗涂层处理模式可以替代传统的酸洗、磷化、涂硼处理,满足行业清洁生产.

摘要： 本文主要针对乳胶漆干燥速度慢的问题,根据乳胶漆成膜机理,从成膜物质—丙烯酸酯乳液的角度出发来研究如何加快乳胶漆干燥速度.丙烯酸乳液的干燥成膜速度与单体组成、成膜助剂的种类、加入量,乳液的自(外)交联性,乳液最终凝结前的体系pH值,以及用来和乳液反应的固化剂类型等也会影响丙烯酸乳液的干燥速度.本实验采用了DAAM、ADH为交联官能单体和高Tg水性树脂为成膜助剂等分阶段加入,制成快干并具有良好成膜性能、核壳结构的室温自交联乳液.本实验研究了反应型乳化剂、交联官能团单体的比例,高Tg水性树脂的性能、含量对乳液干燥速度的影响.

摘要： 利用种子乳液聚合法及反应型乳化剂制备了具有核壳结构的丙烯酸酯乳液,并通过酮肼交联进一步提高乳液性能.借助DSC差示扫描量热仪、红外光谱仪考察了乳胶粒的结构,讨论了乳化剂用量、交联剂用量、加料方式等对乳液及成膜性能的影响.研究发现在乳化剂用量为2.0-3.0％,核壳两阶段乳化剂用量的配比在10∶1,交联剂用量在4～6％时制备出性能最佳的乳液.

摘要： 相对于小分子液晶,聚合物液晶在加工性、热稳定性以及机械强度方面都有明显的优势.因此,聚合物液晶受到了广泛的关注.多个研究小组已经对聚合物盘状液晶展开研究,他们运用自由基聚合、缩合和开环易位聚合等方法制备了一系列主链聚合物盘状液晶、侧链聚合物盘状液晶以及弹性体聚合物盘状液晶等.苝酰亚胺衍生物((PBI)是一种重要的n-型半导体材料，具有较高的电子亲和力，还具有优良的光化学稳定性和热稳定性。因此，苝酰亚胺衍生物在有机电子器件中有很大的应用价值。硅氧烷是一种特殊的材料，具有良好的光学特性、溶解性、成膜性和热稳定性。因此，用硅氧烷修饰花酞亚胺衍生物可以改善材料的加工性能能，例如溶解性，成膜性和热力学稳定性。 本工作将苝酰亚刚性核成功引入到聚硅氧烷柔性主链中，制备了聚合物n-型盘状液晶半导体材料PBISi及双极性三联嚎吩和花酞亚胺基聚硅氧烷的交替聚合物PBISi-alt-PTSi。制备的材料具有好的溶解性、成膜性。示差扫描量热仪和热重分析仪测试表明它们具有高热稳定性。偏光显微镜和X射线衍射证实它们均可以形成溶致液晶，而且PBISi-alt-PTSi中三联噻吩嵌段的引入明显影响了苝酰亚胺的盘状堆积结构。

摘要： 相对于小分子液晶,聚合物液晶在加工性、热稳定性以及机械强度方面都有明显的优势.因此,聚合物液晶受到了广泛的关注.多个研究小组已经对聚合物盘状液晶展开研究,他们运用自由基聚合、缩合和开环易位聚合等方法制备了一系列主链聚合物盘状液晶、侧链聚合物盘状液晶以及弹性体聚合物盘状液晶等.苝酰亚胺衍生物((PBI)是一种重要的n-型半导体材料，具有较高的电子亲和力，还具有优良的光化学稳定性和热稳定性。因此，苝酰亚胺衍生物在有机电子器件中有很大的应用价值。硅氧烷是一种特殊的材料，具有良好的光学特性、溶解性、成膜性和热稳定性。因此，用硅氧烷修饰花酞亚胺衍生物可以改善材料的加工性能能，例如溶解性，成膜性和热力学稳定性。 本工作将苝酰亚刚性核成功引入到聚硅氧烷柔性主链中，制备了聚合物n-型盘状液晶半导体材料PBISi及双极性三联嚎吩和花酞亚胺基聚硅氧烷的交替聚合物PBISi-alt-PTSi。制备的材料具有好的溶解性、成膜性。示差扫描量热仪和热重分析仪测试表明它们具有高热稳定性。偏光显微镜和X射线衍射证实它们均可以形成溶致液晶，而且PBISi-alt-PTSi中三联噻吩嵌段的引入明显影响了苝酰亚胺的盘状堆积结构。

摘要： 本发明涉及成膜装置、成膜用托盘、成膜方法、成膜用托盘的制造方法。目的是实现制造成本的削减和成品率的提高。一种成膜装置，在多个成膜用托盘（1）上搭载硅晶片（5）而在成膜输送路（11A）上输送，具有成膜用加热器（13b）、喷吹原料气体的多个喷气头（13A、13B、13C）、和使成膜后的成膜用托盘循环的循环机构（15）；成膜用托盘由托盘主体（2）和架设在托盘主体上的支承圈（3）构成；支承圈的载置部（3c）的载置部下表面（3d）从托盘主体的面（2a）分离，并且托盘主体由粉体烧结陶瓷构成，支承圈被从气相成长的大块的陶瓷切出。

摘要： 一种成膜材料，包括原料：聚乙烯、聚丙烯酸、聚乙烯醇缩甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、明胶、聚维酮、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、十二烷基聚氧乙烯醚、乙醇、甲苯和丙酮；其配制方法为分步骤混合，得到能均匀成膜的成膜材料，使用该成膜材料能在试纸本体上制得孔径均匀，分布均匀的透明多孔膜，血液中的红细胞不能通过膜孔，擦拭、抖动之后即能进行准确判读。

摘要： 一种成型体的成膜方法、被成膜成型体的制造方法及被成膜成型体制造用模具，在使用模具滑动注塑方式来制造具有灯主体(3)和透镜部(4)而一体地制造的灯体(9)时，制造在灯主体(3)的内侧面形成有反射面(14)的灯体。设固定模具(2)设有真空蒸镀装置(5)，在成型灯主体(3)和透镜部(4)的一次注塑工序、和将灯主体(3)与透镜部(4)对接并使之一体化的二次注塑工序之间，设置在灯主体(3)的内侧面真空蒸镀反射面(14)的反射面形成工序，以获得具有反射面的灯体(9)。

摘要： 本发明提出一种调控热浸镀锌铝合金镀层表面三价铬化学转化膜性能的成膜方法，属于化学转化成膜技术领域，能够解决现有成膜方法易出现六价铬、成膜质量不均一以及辅助成膜采用的电压高、电流密度大、效率偏低等技术问题。该成膜方法包括将热浸镀锌铝合金镀层放入三价铬化学转化稀释液中，稍作静置后，对其施加脉冲阴极方波电位，于一定温度下化学转化成膜，其中热镀锌铝合金镀层为阴极，对电极为阳极；将上述所得产物清洗、常温干燥后，在热浸镀锌铝合金镀层表面得到三价铬化学转化膜。本发明能够应用于热浸镀锌铝合金镀层表面三价铬化学转化膜的结构和性能调控中，从而应用于热浸镀锌铝合金镀层的临时防护中。

摘要： 本发明涉及农药种衣剂制备技术领域，具体涉及一种助成膜剂的制备方法、助成膜剂、成膜组合物及成膜组合物的制备方法。本发明的助成膜剂，由2,2,4‑三甲基‑1,3‑戊二醇与甲酸、乙酸或丙酸中的任意一种进行酯化反应制得单酯或双酯，本发明的成膜组合物主要由成膜剂和助成膜剂制得，所述成膜剂为苯丙乳液、纯丙乳液、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯醇中的任意一种或几种。本发明的含有助成膜剂的成膜组合物制备的种衣剂成膜时间短、成膜强度高，同时包裹本发明的成膜组合物的种子的溶胀率低。

摘要： 本发明涉及成膜装置、成膜用托盘、成膜方法、成膜用托盘的制造方法。目的是实现制造成本的削减和成品率的提高。一种成膜装置，在多个成膜用托盘（1）上搭载硅晶片（5）而在成膜输送路（11A）上输送，具有成膜用加热器（13b）、喷吹原料气体的多个喷气头（13A、13B、13C）、和使成膜后的成膜用托盘循环的循环机构（15）；成膜用托盘由托盘主体（2）和架设在托盘主体上的支承圈（3）构成；支承圈的载置部（3c）的载置部下表面（3d）从托盘主体的面（2a）分离，并且托盘主体由粉体烧结陶瓷构成，支承圈被从气相成长的大块的陶瓷切出。

摘要： 移载装置(170)包括：支承衬底保持件(40)的支承部(70)；在衬底保持件(40)的衬底保持部(80)能够使衬底升降的升降部件(91)；和遮蔽部件(82)，其随着升降部件(91)的升降而升降，在升降部件(91)接收衬底(W)时介于衬底(W)与升降部件(91)之间，在衬底(W)被衬底保持部(80)保持时，在衬底(W)的背面侧遮蔽衬底保持件(40)的用于插通升降部件(91)的孔(81)。而且，在升降部件(91)上升了的状态下，利用输送装置(201)将衬底(W)载置在遮蔽部件(82)上，或者对遮蔽部件(82)上的衬底(W)进行输送。

摘要： 本发明是一种成膜用雾化装置，其具有：原料容器，其容纳原料溶液；筒状部件，其在空间上连接所述原料容器的内部与外部，且设置为其下端在所述原料容器内不与所述原料溶液的液面接触；超声波发生器，其具有一个以上的照射超声波的超声波发生源；以及液槽，其使所述超声波经由中间液传播至所述原料溶液，其中，将所述超声波发生源的超声波射出面的中心线设定为u，以所述中心线u与包含所述筒状部件的侧壁面的延长的、所述筒状部件的侧壁面所形成的面的交点P比所述筒状部件的下端点B靠下的方式设置超声波发生源。由此，提供一种能够形成抑制了颗粒附着的高品质的薄膜的成膜用雾化装置。

摘要： 一种成膜材料，包括原料：聚乙烯、聚丙烯酸、聚乙烯醇缩甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、明胶、聚维酮、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素、十二烷基聚氧乙烯醚、乙醇、甲苯和丙酮；其配制方法为分步骤混合，得到能均匀成膜的成膜材料，使用该成膜材料能在试纸本体上制得孔径均匀，分布均匀的透明多孔膜，血液中的红细胞不能通过膜孔，擦拭、抖动之后即能进行准确判读。

摘要： 本发明公开一种大粒度多层钎焊金刚石砂轮电解氧化膜的成膜性能调控方法。本发明通过采用电解液喷射装置精准控制在砂轮磨粒锋利阶段喷射含碳纳米管电解液和含碳微球电解液，表面能生成一层粘附力大、且具有自润滑功能的复合氧化膜；而在砂轮磨粒磨损阶段只喷射电解能力更强的含碳纳米管电解液，并提高电解电压、电解时间等电解参数，使氧化膜厚度快速增大，磨损磨粒及时脱落，有效保证大粒度多层钎焊砂轮的锋利性和容屑空间。本发明有效解决了大粒度多层钎焊金刚石砂轮修整困难的问题，也能实现大粒度多层钎焊金刚石砂轮在整个磨削过程中均能达到高效精密加工的效果。