成膜助剂

摘要： 选用热塑性丙烯酸树脂为主成膜物质的卷材耐指纹液,在固化成膜后容易出现黏连。为解决该问题,通过冷拼不同硬度的聚合物调整耐指纹膜层的硬度,以及通过筛选成膜助剂来调整耐指纹膜的固化程度,对耐指纹膜层的抗黏性能进行了表征。结果表明:在耐指纹液产品中拼入高硬度聚合物后,耐指纹涂层硬度提升,抗黏性明显改善,可自然剥离,无剥离声音,板面无损伤;选用亲水性、中速至慢速蒸发、半挥发期短、分配系数大的醇醚成膜助剂,可在极短固化时间内使耐指纹膜层的固化程度提升,抗黏性得到改善,轻微拨动钢板即可分离,无剥离声音,板面无损伤。

摘要： 为了分析十二碳醇酯产品中的杂质对贮存后产品的伯/仲酯比例的影响,通过在十二碳醇酯中添加杂质异丁醛、2,2,4-三甲基-3-羟基戊酸、异丁酸以及三甲基戊二醇,检测杂质对十二碳醇酯伯酯、仲酯及总含量稳定性的影响。结果表明:异丁醛、异丁酸及羟基戊酸会对十二碳醇酯伯/仲酯比例的稳定性产生明显影响,加入3种杂质后均使仲酯的含量明显上升,伯酯明显下降,而总含量没有明显变化。而三甲基戊二醇对十二碳醇酯含量没有明显的影响。

摘要： 由青岛大学、青岛创智恒业新材料有限公司和大冢材料科技(上海)有限公司申请的专利(公布号CN 114106606A,公布日期2022-03-01)“防轮胎变色保护液及其制备方法”,涉及一种可常温固化的具有超强耐候性的防轮胎变色保护液及其制备方法。保护液配方(用量份)为水性环氧树脂15~25,增韧水性树脂20~35,改性剂0.5~2.5,可反应型紫外线吸收剂1~2,活性剂1~3.5,成膜助剂等其他助剂2.6~5.5,颜填料0~6,除菌剂0.05~0.2,去离子水40~60,在搅拌的条件下,再加入固化助剂0.4~1.6份、稳定剂0.05~0.5份、增稠剂0.1~0.8份,搅拌至一定时间,过滤后得保护液。

摘要： 以糠醇和亚油酸、糠醇和油酸为原料,在催化剂、带水剂存在的条件下加热到一定温度进行酯化反应,合成得到的是一种环境友好型水性涂料成膜助剂。考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、原料种类对成膜助剂在水性乳液中成膜效果的影响。筛选出较为适宜的反应条件为:油酸与糠醇、亚油酸与糠醇反应的原料配比都是1∶1.25,离子液体催化剂用量为油酸(亚油酸)质量的1%,带水剂环己烷为油酸(亚油酸)质量的3倍,反应时间3 h,糠醇与油酸的较优反应温度为80°C,糠醇与亚油酸较优反应温度为90°C。与其他植物油酸相比,以亚油酸和油酸为原料制备的糠醇酯具有更好的成膜效果,相容性较好。

摘要： 基于硅胶污染金属基材表面上,针对一种水性工业涂料中成膜物、成膜助剂、功能填料、颜基比对喷涂效果的影响进行研究。结果表明,当成膜物采用自产树脂B3,成膜助剂采用乙二醇单丁醚与丙二醇甲醚以质量比1∶3混合,功能填料选取复合铁钛粉WD-D-800,颜基比为1.6时,该种水性工业涂料在硅胶污染金属基材表面具有良好的喷涂效果。

摘要： 以丙烯酸乳液为基础原料制备了乳化沥青改性丙烯酸乳液防水密封膏,并着重研究了成膜助剂用量对其关键性能的影响。结果表明:成膜助剂用量为6%时,制得的乳化沥青改性丙烯酸乳液密封膏性能符合标准JG/T 501—2016《建筑构件连接处防水密封膏》要求,且与水泥板、铝板、塑料板、玻璃、自粘改性沥青卷材等基材均有较好的相容性、适应性及粘结性,同时具有优异的外露使用性能。

摘要： 研究了高沸点成膜助剂在水性丙烯酸木器涂料中的应用,并和二丙二醇丁醚DPnB比较,进行了涂料黏度稳定性、涂膜光泽、硬度建立、打磨性、抗黏连、铅笔硬度的测试。测试结果表明,该成膜助剂对于聚合物颗粒的溶胀作用比DPnB更强,不影响涂料的贮存稳定性,涂膜光泽高,随放置时间的加长,涂膜的摆杆硬度逐渐上升且涂膜硬度建立没有出现显著下降,二者的涂膜在打磨性、抗黏连性和铅笔硬度上未表现出明显区别,达到了易打磨、C-1和HB级。综合考虑VOC和对涂料性能的影响,本实验研究的高沸点成膜助剂可应用于环境友好的更低VOC水性丙烯酸木器涂料的配方开发。

摘要： 从乳胶漆的成膜过程出发,揭示了成膜助剂的作用机理,研究了成膜助剂的分类及其在不同阶段的挥发过程,并介绍了成膜助剂的特性及选择方法,最后对成膜助剂的发展方向进行了展望.

摘要： 以丙烯酸及苯乙烯共聚物为基础,添加颜填料、助剂、砂子等制备了质感涂料.涂布在基材上,在保证其他性能的前提下,针对粘结强度这一指标进行了多个影响因素的试验,主要考察了苯丙乳液含量、填料含量、成膜助剂含量、丙二醇含量、砂子粒径的不同以及干燥时间对漆膜粘结强度的影响.按JG/T24-2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行测试分析,给出了适宜的各原料配方量的选用范围.

摘要： 以丙烯酸及苯乙烯共聚物为基础,添加颜填料、助剂、砂子等制备了质感涂料。涂布在基材上,在保证其他性能的前提下,针对粘结强度这一指标进行了多个影响因素的试验,主要考察了苯丙乳液含量、填料含量、成膜助剂含量、丙二醇含量、砂子粒径的不同以及干燥时间对漆膜粘结强度的影响。按JG/T24—2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》进行测试分析,给出了适宜的各原料配方量的选用范围。

摘要： 本文主要考察了不同种类的成膜助剂及其复配对水性丙烯酸类乳液型防腐涂料防腐性能的影响,同时也阐述了丙烯酸树脂乳液的成膜机理和成膜过程.通过选择合适成膜助剂,可以有效的提高水性防腐涂料的性能.

摘要： 简述了成膜助剂的性能及在水性涂料中的应用现状,以及其对空气质量的影响,并介绍了评价和衡量有机化合物的限值指标——MIR值.

摘要： 选用一种高性能的具有多层核壳结构的丙烯酸酯乳液,主要研究几种不同种类的成膜助剂在多层核/壳丙烯酸酯乳胶型木器涂料中的应用,分析比较了不同成膜助剂对水性木器涂料主要性能的影响,选择出适合于乳胶型涂料使用的高效成膜助剂,不仅可以有效地降低具有多层核/壳结构的丙烯酸酯乳液的最低成膜温度(MMFT),满足低温条件的施工要求,而且能保持水性木器涂料及漆膜的其它优异性能。

摘要： 综述了水性涂料成膜过程中影响溶剂挥发的因素，主要从成膜助剂的性能参数出发进行讨论。并对成膜第三阶段即扩散阶段中成膜助剂的挥发综述。

摘要： 以水性环氧树脂乳液和水性改性胺固化剂为基料，筛选出合适的成膜助剂、分散剂、消泡剂等助剂，选用三聚磷酸铝与磷酸锌复配作为活性防锈颜料，制备了水性环氧防腐涂料。该水性环氧防腐涂料具有环保性能好、防腐性能优异的特点。

摘要： 从水性木器涂料体系的成膜助剂、流变助剂、pH值调节剂、流平剂及其他助剂的选择,来论证一种较佳的水性木器涂料配方方案,从而使水性木器涂料的性能可媲美溶剂型产品.

摘要： 水性家具涂装面临的最大问题就是干燥较慢,尤其是水性透明底漆难打磨,影响了涂装生产,制约了水性木器涂料的迅速发展及市场占有率的提升.探讨了影响水性木器透明底漆打磨性的因素,提出了解决方法,满足家具涂装要求.通过乳液的合理筛选，确定了水性聚氨醋乳液与丙烯酸乳液的复配体系，选择合适的成膜助剂，制备的水性透明底漆具有良好的低温成膜性，打磨性优异，涂膜综合性能佳。解决水性木器涂料施工过程中的打磨性差、生产效率低的难题，有效简化施工工序，节约涂装成本，满足家具涂装要求，产品具有良好的市场应用前景。

摘要： 文章介绍了风电叶片用水性涂料的研究情况，并重点讨论分析了实现风电叶片水性涂料的高性能，从水性树脂、固化剂、颜填料及成膜助剂选择，及其对涂膜性能的影响进行了讨论，通过实验选择出最佳的配比。

摘要： 介绍了一种高硬度自交联乳液，对成膜助剂、消泡剂，润湿流平剂等助剂进行了筛选优化，采用最佳配方进行了木器涂料的配制，并对木器涂料的硬度，耐水性等性能测试，各项性能指标达到国家标准。

摘要： 本发明提供了一种水性涂料成膜助剂、成膜助剂组合物以及水性涂料，所述水性涂料成膜助剂通过将脂肪酸与二元醇醚经过酯化反应得到，本发明制备得到的成膜助剂沸点高达330°C，无刺激性气味，并且环境友好，安全环保，克服了醇醚类成膜助剂环保性差的缺陷，适用于多种聚合物乳液体系，且能显著降低水性乳液涂料的成膜温度，改善成膜性能。

摘要： 本发明公开了一种环保型乙酸酯类涂料成膜助剂，以乙酸四氢‑2‑呋喃甲酯作为主要成分，以乙酸和四氢糠醇作为原料在酸性催化剂下进行酯化反应并经过提纯所得。其生产工艺系统包括反应段、脱酸精馏段、脱水回收段、脱醇精馏段本发明的环保型乙酸酯类涂料成膜助剂及其生产工艺系统和应用具有工艺简单、材料来源广泛、纯度高、成本低的特点。

摘要： 本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种成膜助剂的制备方法、成膜助剂及含有该成膜助剂的涂料。一种成膜助剂的制备方法，包括以下步骤：将桐油、二乙醇胺、乙酸以及石油醚加入容器中，加热升温至50～90°C，加入苯并噻唑酸性离子液体催化剂，得到混合溶液，向混合溶液中滴加过氧化氢溶液，然后保温1～15h，反应结束后，冷却，过滤，得到的滤液调节pH值至中性，静置分层，分去下层水层，将油层洗涤，再分去下层水层，将再次得到的油层干燥，脱去溶剂，即得成膜助剂环氧桐油酰二乙醇胺。本发明还公开了一种成膜助剂及含有该成膜助剂的涂料，本发明的涂料，具有优异的抗粘连性和较好的光泽度，较低的最低成膜温度，并能够有效降低涂料中VOC含量。

摘要： 本发明提供了一种水性涂料成膜助剂、成膜助剂组合物以及水性涂料，所述水性涂料成膜助剂通过将脂肪酸与二元醇醚经过酯化反应得到，本发明制备得到的成膜助剂沸点高达330°C，无刺激性气味，并且环境友好，安全环保，克服了醇醚类成膜助剂环保性差的缺陷，适用于多种聚合物乳液体系，且能显著降低水性乳液涂料的成膜温度，改善成膜性能。

摘要： 本发明公开了一种新型净味涂料成膜助剂，以2，2‑二甲基‑1，3‑丙二醇双异丁酸酯作为主要成分。新型净味涂料成膜助剂作为涂料使用时，成膜助剂在应用时，直接加入配方中分散均匀即可，成膜助剂在涂料配方中加入量为1‑5wt%。本发明的新型净味涂料成膜助剂及其涂料具有净味、纯度高、酸值低、成本低、能耗低、绿色环保的特点。

摘要： 本发明涉及一种新型展膜油剂成膜助剂，以及此成膜助剂在展膜油剂中的应用。属农药应用领域，以乙二醇二硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、甘油单硬脂酸酯、脱水山梨醇单月桂酸酯、脱水山梨醇单棕榈酸酯、脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇单油酸脂、脱水山梨醇三硬脂酸酯、脱水山梨醇三油酸酯中一种或几种为成膜助剂有效成份，可用于水田中杀虫、杀菌和除草以及植物生长调节剂产品展膜油剂的配制。

摘要： 本发明涉及醇酯十六制备成膜助剂技术领域，且公开了一种关于醇酯十六制备成膜助剂的制备工艺，该关于醇酯十六制备成膜助剂的制备工艺包括压盘，所述压盘的侧壁中部贯穿连接有折叠管，所述折叠管的侧壁处贯穿连接有压杆机构，所述压杆机构的内部包括波浪簧、按钮、活动杆和折叠页。通过在换热的过程中，通过装置的相互配合，加快热量的散发，在置换蒸汽的过程中，避免水蒸气顺着装置的侧壁缝隙处滑走而和醇酯十六的溶剂隔绝而减少水分，保证了醇酯十六成膜助剂中足够的含水量，折叠筒内侧壁夹角处先行冷却的气体和内部中部气体融合到一起，使得冷热气体相互中和，将内部热量在一定程度中减弱，加速液体冷却的速度。

摘要： 本发明公开了一种硼酸酯类成膜助剂在制备水性涂料中的应用，所述硼酸酯类成膜助剂的结构通式如式I所示：R选自C1～C8烷基、C1～C5烷氧基C1～C8烷基。本发明设计并制备的硼酸酯类成膜助剂，使用的原料为安全环保，作为水性涂料乳胶漆成膜助剂使用，能够提高乳胶漆的成膜性能，且不影响乳胶漆的其他性能。

摘要： 本发明属于成膜助剂技术领域，涉及一种成膜助剂的生产加工设备。该设备包括包括加工器，所述加工器上固定安装有进料管；所述进料管内纵向滑动设置有上连接板、下连接板；所述上连接板的两侧均软连接有上隔板；所述上隔板上与过滤板的连接处固定有挤压板；所述下连接板的两侧均软连接有下隔板。所述上隔板、下隔板与进料管的内壁围合成储料腔。通过上隔板和下隔板的配合动作完成物料的定量供给。上隔板在由V形向水平状态动作过程中，带动挤压板向靠近进料管内壁的方向移动，将留在过滤板上方的结块物料进行挤压，使其粉碎。

摘要： 本实用新型公开了一种成膜助剂生产用采用旋转式出料的制备装置，包括罐体、搅拌装置以及安装在所述罐体上的下料机构，所述罐体的底端固定连接有储料罐，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆活动安装在所述罐体内，所述转杆的表面固定连接有搅拌环，且所述转杆的底端通过轴承连接有螺杆，所述螺杆两端的外侧分别设置有螺块与密封块，通过设置的伺服电机、螺旋叶片、密封块、螺杆与螺块等的配合使用，螺杆带动螺块移动，在第一连杆与第二连杆的配合使用，使移动的密封块滑出罐体上的漏孔内，便于对螺旋叶片的导入，伺服电机带动螺杆反向转动，从而带动螺旋叶片向上移动至罐体内，达到对混合剂旋转出料的效果，便于对混合的添加剂进行下料。