成浆性

摘要： 为将成浆性差、成浆浓度低的中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司自有煤矿煤种A作为水煤浆气化的主力煤种,提高经济效益,研究了煤种A及周边地区煤种B、煤种D的基础性质、复配成浆性能、黏温特性及煤气化反应特性,并对煤种A1、煤种A2和煤种B的三元配煤技术经济性进行了分析。结果表明:煤种A单独制浆最高成浆质量分数仅为58%;多元配煤制浆实验中,煤种A1、煤种A2和煤种B质量比为5∶3∶2时,配煤成浆性较好,最高成浆质量分数为61%,配煤气化反应性较好且气化总成本最低。

摘要： 对近年来我国工业废水污染物排放进行了分析,介绍了水煤浆特点、制备工艺及影响因素,总结了造纸废水、印染废水、焦化废水、含油废水、剩余污泥等工业废水调制水煤浆的技术进展,提出了工业废水制备水煤浆的研究方向,并对其应用前景进行了展望。

摘要： 以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。

摘要： 选取典型低变质程度神木柠条塔(NTT)煤,进行球磨式连续型粒度级配提高水煤浆浓度(一定量的水煤浆试样在105°C~110°C干燥至恒重,干燥后试样质量占原样质量的百分数)和成浆性的研究。在不同球磨条件下,考察球磨时间、球磨速度对成浆浓度、流变特性和稳定性能的影响规律,研究粒度级配前后浆体表面润湿性、表面电负性、微观形貌的性能变化对NTT煤成浆性的影响,利用分形维数的计算,进一步探究了粒度级配对提高NTT煤制浆浓度的影响机理。结果表明:在级配M煤样(D50=79.02μm)与M_(6)煤样(D50=8.727μm)的质量比为8∶2时,成浆浓度与未级配煤样相比提高了约4%;不同球磨条件下的煤样按照不同的质量比进行混合制浆时,初始添加细颗粒使浆体表面的润湿性增强,降低了浆体的性能,当粗细颗粒的质量比大于6∶4时,表面润湿性的变化较小;级配样的成浆浓度与Zeta电位的绝对值呈正相关;当级配煤样之间粒径相差逐渐变大,小颗粒填充到大颗粒孔隙中,增加了空间堆积率,提高了制浆浓度,但随着细颗粒的质量分数增大,大颗粒孔隙被撑开,煤粒空间堆积率下降,制浆浓度降低;M煤样与M_(6)煤样在质量比为8∶2时,相比于其他级配浆体,分形维数达到最大(2.460),成浆浓度达到最高(63.03%)。

摘要： 本文针对兰炭末的优化利用问题,采用干法制浆实验,进行了兰炭末配煤制浆实验,分别测试了成浆浓度为60%、61%、62%,兰炭末配煤比例为99︰1、98︰2、97︰3、96︰4、95︰5、90︰10、80︰20时的煤浆黏度、流动性、稳定性。对实验样品的气化条件进行了模拟分析,对兰炭末制水煤浆的可行性进行了技术经济分析。研究结果表明,兰炭末掺配水煤浆技术经济可行,具有进一步优化利用的潜力。

摘要： 兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目之气化装置,以准东矿区某采区煤为原料,采用我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺生产合成气.气化装置投运以来,受当地原料煤煤质制约以及对准东煤煤质特性认识不足的影响,气化炉反复出现渣堵、下降管烧穿、炉壁超温等问题,导致气化装置开停车频繁,虽勉强找到了解决煤质制约问题的补救方法,但生产成本大幅提高.简介新疆准东煤的煤质特性,就水煤浆气化工艺与粉煤气化工艺在气化压力、原料煤适应性、加煤方式、粗煤气成分及气化效率、气化系列配置、投资及操作费用等方面进行比较,并结合兖矿新疆煤化水煤浆气化装置及在疆其他煤化工企业气化装置的运行情况,得出准东煤基本上不适合单独用作水煤浆气化工艺原料煤而适宜作为粉煤气化工艺原料煤的结论,可为在役气化装置运行优化以及新建气化装置工艺技术路线选型决策提供一些参考.

摘要： 采用农药废渣制备了水渣浆,系统研究了制浆工艺、研磨时间、粒度级配、添加剂种类及用量、制浆操作温度等对水渣浆性质的影响.实验确定了农药废渣制备水渣浆的最佳工艺参数:采用分级研磨湿法制浆工艺,选择研磨时间为60 min,粗粉与细浆最佳粒度级配比例为85:15,选用木质素改性添加剂,添加剂用量为0.5％左右,制浆温度控制在50°C以下.实验结果表明:农药废渣制备的水渣浆灰分低、挥发分高、硫含量低,成浆浓度可达到60％以上,热值大于4 000x 4.18 kJ/kg,热值非常高.以实验数据对废渣水渣浆产品质量进行了工业预测.因此,农药废渣可制备燃料用水渣浆,将难输送固体变为易输送液体,这种废固利用新技术是可行的.

摘要： 为减轻煤泥和高硫石油焦两种工业副产品对环境的危害,利用水煤浆气化工艺将其资源化利用,以亚甲基双萘磺酸钠(NNO)作为制浆用分散剂与石油焦混合制浆,考察了煤泥添加量对石油焦的成浆浓度、流变性和稳定性的影响.试验结果表明:石油焦具有较好的成浆性,分散剂NNO添加量为干基石油焦质量的0.8％时,石油焦的定黏浓度为67.63％;当煤泥添加量提高到20％时,可制备出定粘浓度68.15％的浆体,浆体由胀塑性转变为假塑性流体,表现出剪切变稀的特性,7d后的析水率仅为4.11％,小于未添加煤泥时的6.56％,煤泥的添加改善了浆体的流变性,提高了浆体的稳定性,有利于浆体的贮存和运输.

摘要： 低阶煤制备水煤浆成浆性能受到多方面因素影响,其中煤自身结构性质、自由水和电荷作用三者影响较大.分析了神木煤、哈密煤、榆林煤的微观结构,测试了分散剂β-萘磺酸盐甲醛缩聚物在3种煤上的吸附规律、分散剂不同掺量下煤中束缚水释放为自由水的量,研究了分散剂吸附量与束缚水释放量及水煤浆成浆性能之间的关系.结果表明:分散剂在低阶煤上的吸附量与比表面积不呈正相关;随着分散剂吸附量提高,变质程度偏高的煤质中自由水释放量快速下降,孔隙结构较多的煤质中则可能抑制自由水释放;低浓度分散剂吸附时,由电荷斥力和释放自由水同时作用提高成浆性能,高浓度分散剂吸附时,主要依靠电荷斥力提高成浆性能,自由水起次要作用;低阶煤制备水煤浆在表观黏度为500 mPa·s～1000 mPa·s内均符合Bingham流体特征.

摘要： 为改善褐煤成浆性,使其满足水煤浆气化需求,利用石油焦配煤,煤油作为表面修饰剂,研究改性方式对褐煤成浆性的影响.结果表明:(1)石油焦具有较强的疏水性,添加石油焦配煤显著提高褐煤的成浆浓度,且成浆浓度与石油焦占干基固体颗粒质量分数α(α＞10.0％)正相关;(2)添加占干基固体颗粒质量β的煤油表面修饰配煤混合颗粒可以增强颗粒疏水性,进一步提高煤焦浆浓度,黏度随β先减小后增大,β最佳值与α(α＞10.0％)负相关;(3)添加微量石油焦(α＜1.0％)煤油悬浮液修饰时,可以提高煤油修饰效果,降低煤焦浆黏度η,α最佳值与β正相关.

摘要： 本文采用Spearman相关性方法通过使用不同分散剂探讨煤质、氧化物种类和煤岩显微组分对成浆性的影响,进而在使用不同分散剂时研究以上因素对成浆性影响的差异性,从而丰富分散剂种类与煤质、氧化物和煤岩显微组分的匹配性规律.结果表明:当使用不同分散剂时,煤质、氧化物和煤岩显微组分对成浆性的相关性程度有明显差异.ZFZ和NHS分散剂与高阶煤具有较好的匹配性,而JSS和MZS分散剂有利于改善低阶煤的成浆性.同时当煤中惰质组含量与镜质组含量相差较大时,NHS和JSS分散剂更有利于改善其成浆性.此外,灰中含量较高的氧化物SiO2、Al2O3和CaO主要与成浆性呈负相关性.

摘要： 针对中国神华能源股份有限公司的两种试验煤样进行了煤质性质分析、热力改性试验、成浆性评价试验。研究结果表明:热力改性可显著改善神华煤的煤质指标与成浆性，并且两种煤均存在一个温度敏感区，在这个温度敏感区水煤浆浓度的提高最为显著，分别为神华①号煤250°C～300°C，神华②号煤200°C～250°C。

摘要： 水煤浆被称为新型的朝阳产业，为拓宽其制浆原料，选用不易燃烧的石油焦和低挥发分煤种贫煤、贫瘦煤制浆，考察它们的成浆性和浆体特征，并从机理上给予解释。rn 试验表明，石油焦和两种煤样均属易成浆燃料，流体呈胀塑性，稳定性较好。

摘要： 本文针对低阶煤内水含量高、含氧官能团多、难以制备高浓度水煤浆的特点，对两种低阶煤进行了热力改性及成浆性试验研究。结果表明，热力改性可以显著改善低阶煤的煤质特性，从而提高其成浆浓度。

摘要： 采用流化床干燥的工艺方法对印尼褐煤进行干燥热处理改质试验，以改善褐煤的成浆性;试验结果表明，褐煤经过干燥后，吸水性显著降低，成浆性显著提高，褐煤浆浓度由改质前的48％提高到60％左右。

摘要： 针对中国神华能源股份有限公司的两种试验煤样进行了煤质性质分析、热力改性试验、成浆性评价试验。研究结果表明：热力改性可显著改善神华煤的煤质指标与成浆性，并且两种煤均存在一个温度敏感区，在这个温度敏感区水煤浆浓度的提高最为显著，分别为神华①号煤250°C～300°C，神华②号煤200°C～250°C。

摘要： 宁东煤内水含量高,难以制备高质量分数的水煤浆。对宁东地区已开采矿区的各煤样的成浆性进行系统研究,同时考察了添加剂种类、温度、浓度和时间对1#煤样成浆性的影响。

摘要： 本文阐述了节约炼焦煤资源，扩大制备水煤浆煤种范围的必要性。rn 介绍了神府低阶煤种经热力改性处理，可提高成浆浓度的研究结果，为低阶煤等难制浆煤种制备水煤浆提供了重要技术支持。

摘要： 采用Ca(OH)2 作为石化污泥的改性剂，研究了水焦浆的流变特性、改性剂添加量、污泥焦浆流变性与稳定性以及不同因素对它们的影响。结果显示：石油焦成浆浓度较高，最大成浆浓度可达70%以上，水焦浆随剪切速率的增大，呈现剪切增稠的特性，为胀塑性流体；Ca(OH)2的最佳添加量为污泥干基的10%；随着污泥添加量的增加，浆体逐渐由胀塑性流体转变为假塑性流体，当浆体中添加的污泥超过一定量时，污泥焦浆呈现出剪切变稀的特性；污泥焦浆的稳定性随污泥比例的增加和浆体浓度的增大而升高，但粘度也随之增大。

摘要： 采用Ca(OH)2 作为石化污泥的改性剂，研究了水焦浆的流变特性、改性剂添加量、污泥焦浆流变性与稳定性以及不同因素对它们的影响。结果显示：石油焦成浆浓度较高，最大成浆浓度可达70%以上，水焦浆随剪切速率的增大，呈现剪切增稠的特性，为胀塑性流体；Ca(OH)2的最佳添加量为污泥干基的10%；随着污泥添加量的增加，浆体逐渐由胀塑性流体转变为假塑性流体，当浆体中添加的污泥超过一定量时，污泥焦浆呈现出剪切变稀的特性；污泥焦浆的稳定性随污泥比例的增加和浆体浓度的增大而升高，但粘度也随之增大。

摘要： 本发明公开了一种纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法，废浆渣处理时在磨浆前经过升温工序，有利于废浆渣中纤维在磨浆时帚化，废纸浆通过分级处理分别制成芯浆、面浆、底浆，再将三者按比例混合为成浆，废纸浆分级处理有利于纤维长度平均化；由废浆渣处理后的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合即可生产纱管纸原浆。本发明不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且使用本发明原浆制备的纱管纸强度高，层间结合力和环向压力大。本发明适用于纱管纸原浆的生产。

摘要： 本发明公开了一种纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法，废浆渣处理时在磨浆前经过升温工序，有利于废浆渣中纤维在磨浆时帚化，废纸浆通过分级处理分别制成芯浆、面浆、底浆，再将三者按比例混合为成浆，废纸浆分级处理有利于纤维长度平均化；由废浆渣处理后的成浆与废纸板制得的成浆按比例混合即可生产纱管纸原浆。本发明不仅将废浆渣变废为宝，降低了纱管纸生产成本，而且使用本发明原浆制备的纱管纸强度高，层间结合力和环向压力大。本发明适用于纱管纸原浆的生产。

摘要： 本实用新型属于纸浆餐盒加工应用设备领域，尤其涉及一种一次性用餐盒加工用纸浆成浆装置。包括罐体以及设置在罐体顶部的进料口，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与罐体之间同轴设置，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部连接有搅拌电机，所述搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述搅拌轴的底部设置有支撑轴，所述搅拌轴的底部中空设置，所述搅拌轴套装转动设置在支撑轴上，所述支撑轴通过支撑板设置在出料管的上方，所述支撑板和罐体之间设置有支撑杆，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

摘要： 本发明公开了一种水煤浆成浆性试验方法，包括如下步骤：步骤S1：设定制浆量为A克，把分散剂原料和水混合搅拌，得到分散剂稀释液；步骤S2：预留5%A克的分散剂稀释液，把剩下的分散剂稀释液和煤加入研磨盅内，并放入快速研磨机中，进行第一次研磨；步骤S3：停止研磨，把预留的5%A克分散剂稀释液加入研磨盅内，进行第二次研磨；步骤S4：研磨结束，进行过筛，获得水煤浆；步骤S5：检测水煤浆的粘度和浓度；步骤S6：对水煤浆的状态进行7天稳定性观察，观察其析水量和产生沉淀的软硬。本发明提供一种水煤浆成浆性试验，能保证煤研磨充分的同时，使更多分散剂作用在煤的表面，使制得的水煤浆的粘度符合生产要求。

摘要： 本发明公开了一种提高低阶煤水煤浆成浆性的系统及方法，系统包括制粉系统和细粉分离系统，制粉系统包括两套立式磨机构；立式磨机连接至斗提机，斗提机分别连接至粗粉成品仓和细粉成品仓；细粉分离系统包括与细粉成品仓相连的缓冲仓，缓冲仓依次连通一级分级机和二级分级机，一级分级机和二级分级机分别连通粗粉收集仓和超细粉收集仓；所述粗粉成品仓通过浓相输送器连通至调浆系统；所述细粉缓冲仓通过输送带连通至调浆系统。方法包括粗粉的制备、细粉的分离与提取和高浓度水煤浆的制备三部分。通过粗细煤粉比例的搭配，提高了煤粉的堆积效率，使混合后煤粉的分布更加接近Alfred模型，通过“级配”提高了低阶煤的成浆性。

摘要： 本发明公开了基于粒度分布模型制备成浆性好的低阶煤水煤浆的方法，方法步骤如下：S1：对煤原料进行粗磨，得煤粉A；S2：以S1中的煤粉A为原料，进行球磨，得煤粉B；S3：构建水煤浆的粒度分布模型，并根据粒度分布模型确定煤粉A和煤粉B的配比；S4：将S3中确定的配比的煤粉A和煤粉B与添加剂、水混合制浆，得高浓度水煤浆；其中水煤浆包含如下重量份计的原料：复合煤粉60‑80份、水25‑35份、添加剂0.1‑0.2份；复合煤粉由煤粉A和煤粉B按2‑5:1比例组成；所述添加剂为萘系添加剂、木质素系添加剂、分散剂GSH中的一种或几种；所述复合煤粉的D10粒径为3‑5μm、D50的粒径为40‑50μm。本发明制备的水煤浆具有更好的成浆性，且采用的粒度分布模型与实测值的误差更小。

摘要： 本发明公开了基于兰炭末为原料制备的高成浆性的水煤浆及其制备方法，方法步骤如下：S1：将煤粉进行粗磨，得物料A；S2：将兰炭末进行干法球磨，得物料B；S3：将S1中的物料A、S2中的物料B与添加剂、水混合制得水煤浆；所述S1中粗磨后的煤粉平均粒径为74±10μm；所述S2中球磨后的兰炭末的D50为10‑20μm。本发明的方法工艺简单，操作方便，利用水煤浆技术处理兰炭末，扩展兰炭末应用领域，实现其资源化利用。

摘要： 本申请提供了一种利用低成浆性煤质产高氢的烧嘴，包括同轴嵌套连接的烧嘴中心管(开工烧嘴通道)、第一烧嘴外管、第二烧嘴外管、第一管路出口汇集喷头、第一烧嘴外管喷头、第二烧嘴外管喷头以及冷却夹套，所述第一烧嘴外管嵌套在所述烧嘴中心管外部形成第一外环通道；所述第二烧嘴外管嵌套在所述第一烧嘴外管外部形成第二外环通道；所述第二外环通道中均匀分布设置有若干根第一管路和第二管路。本申请能够对气化炉壁竖向温度场进行有效控制，保证气化炉在不同负荷下，炉壁不超温，并且渣口不堵渣，本申请解决了现有气化炉烧嘴的对煤质要求苛刻、氢气产量低以及使用寿命较低、安全性较差的问题。

摘要： 本发明公开了一种水煤浆成浆性试验方法，包括如下步骤：步骤S1：设定制浆量为A克，把分散剂原料和水混合搅拌，得到分散剂稀释液；步骤S2：预留5%A克的分散剂稀释液，把剩下的分散剂稀释液和煤加入研磨盅内，并放入快速研磨机中，进行第一次研磨；步骤S3：停止研磨，把预留的5%A克分散剂稀释液加入研磨盅内，进行第二次研磨；步骤S4：研磨结束，进行过筛，获得水煤浆；步骤S5：检测水煤浆的粘度和浓度；步骤S6：对水煤浆的状态进行7天稳定性观察，观察其析水量和产生沉淀的软硬。本发明提供一种水煤浆成浆性试验，能保证煤研磨充分的同时，使更多分散剂作用在煤的表面，使制得的水煤浆的粘度符合生产要求。

摘要： 本发明公开了利用超声波破解污泥絮团改善污泥水煤浆成浆性的方法，该方法首先采用超声波对污泥进行改性，利用超声波空化作用产生的剪切作用和高温高压环境破坏污泥絮体结构及污泥中微生物细胞壁，降低污泥颗粒粒度，释放部分间隙水，然后将改性后的污泥与煤、制浆添加剂、水等掺混制备污泥水煤浆，或者将改性后的污泥掺入成品水煤浆，搅拌均匀制成污泥水煤浆。与现有技术相比，本发明能明显降低污泥水煤浆的成浆粘度，提高其成浆浓度，获得成浆性优良的污泥水煤浆，同时具有处理时间短、操作方便等特点，适用于规模化推广应用。