成桩工艺

摘要： 为解决桩基础施工中旋挖孔成桩施工技术问题,引入某工程案例进行地质条件分析与施工工艺比选。围绕钢护筒埋设、桩基钻孔、钢筋笼吊装与混凝土施工4项重要工序进行施工技术要点的梳理,结合特殊地质情况进行换填、削坡等处理措施的应用,最终成桩质量满足验收标准。研究结果:本次研究证实旋挖钻孔灌注桩工艺具备较高的使用价值,能有效提升成桩工艺效率与质量。

摘要： 植入式复合桩是一种新的成桩工艺.其融合了一般灌注桩和预制桩的优点,有效规避了这两种桩在诸多方面的缺点和不足.既能够保证桩身承载力,又能够实现大直径桩的工作效果,是一种具有良好社会和经济效益且极具发展前景的新型桩.本文对植入式复合桩应用前景主要在技术方面进行了探讨.

摘要： 以我国广州市某沉管隧道工程地基加固施工为例,着重介绍在珠江沿岸地下土层孔隙率较高,透水性较强的地质以及在潮汐作用叠加情况下通过改变高压旋喷桩施工方法,解决高压旋喷桩施工时水泥浆流失严重造成成桩质量差的问题.结果包括通过增加高压旋喷桩引孔作业将透水性区域改变为不透水性区域,再对施工水泥浆液中增加0.5％～2.0％水泥用量的水玻璃,最后再根据潮汐水位对高压旋喷桩施工进行分区域、分段的施工的方法,避开潮汐变化对高压旋喷桩施工时水泥浆的冲刷影响,解决了施工时因潮汐作用出现水泥浆漏浆和跑浆现象,克服了高压旋喷桩成桩整体性较差,局部松散等质量缺陷.总结经验形成了基于潮汐作用下地基加固处理中高压旋喷桩成桩工艺,为其他类似工程提供参考.

摘要： 为了解决螺旋桩在海相软土地区应用时存在的失稳和腐蚀问题,研发了两类新型注浆螺旋桩,采用压力注浆和增设套筒方式对螺旋桩进行改进.对所改进的两类注浆螺旋桩型展开现场试验,验证了注浆螺旋桩成桩的可行性,总结了该类桩型的成桩流程,分析了各桩型的承载性能.试验结果表明,压力注浆和增设套管能有效提高螺旋桩的抗压承载性能.

摘要： 长螺旋钻孔压灌混凝土成桩施工工艺在建筑工程桩基或护坡桩施工中的运用已得到普及,且工法已比较成熟.该工法在黏土、砂土中作业,成桩质量较高,但在地质条件较差的垃圾填埋地层中高质量成桩却是一大难题,在该地质层中若按常规工艺成桩,会出现桩体质量缺陷或灌注混凝土充盈系数过大,以及钢筋笼下沉不到位等问题,从而导致返工、施工成本增加及工期目标无法实现的情况.结合工程实践,针对在深厚垃圾填埋地层中遇到的成桩问题,提出有效解决办法,并成功解决高质量成桩的问题.

摘要： 为了解决螺旋桩在海相软土地区应用时存在的失稳和腐蚀问题,研发了两类新型注浆螺旋桩,采用压力注浆和增设套筒方式对螺旋桩进行改进。对所改进的两类注浆螺旋桩型展开现场试验,验证了注浆螺旋桩成桩的可行性,总结了该类桩型的成桩流程,分析了各桩型的承载性能。试验结果表明,压力注浆和增设套管能有效提高螺旋桩的抗压承载性能。

摘要： 桩基础作为冻土工程中最适宜的基础形式,主要采用插入桩、静压桩和灌注桩三种桩型,因其成桩工艺不同对冻土地基及桩基自身造成的差异不一。为研究不同成桩工艺对冻土地基及基桩承载性状的影响,通过开展室内-1.5°C条件下单桩静载模型试验,分析在冻结粉土中不同成桩工艺对地温场、桩基极限承载力、桩身轴力以及桩侧摩阻(冻结力)的影响规律。试验结果表明:灌注桩对桩周地温场扰动剧烈,桩侧温度较高,地温变化幅度大。随着桩周土体的回冻,地温逐步降低,其中灌注桩桩侧降温速率最大;在承载力方面,2根灌注桩的极限承载力约为12.8kN,静压桩为11.6kN,插入桩极限承载力最小,仅为钻孔灌注桩的2/3。并对比4种不同成桩工艺的基桩在不同荷载条件下对应的沉降量,体现出成桩工艺对基桩沉降造成的差异性;随着桩顶荷载的逐级增加,桩侧摩阻(冻结力)和桩端阻力逐渐发挥作用,桩身上部1/3由于温度较低,致使桩侧摩阻(冻结力)较大,在10cm深度附近温度最低,使桩侧摩阻(冻结力)达到最大值;并对比4种不同成桩工艺的基桩在荷载5.6kN下轴力沿桩身的传递情况,发现静压桩更易把荷载传递到冻土区深层地基。

摘要： 对广州某项目螺杆挤压灌注桩基础的应用进行研究分析,通过进行试验桩的竖向抗压承载力特征值估算和竖向抗压静载试验,将所得估算值与试验值2项结果进行对比验证分析.并综合论述了螺杆挤压灌注桩的主要施工技术特点.根据研究分析结果,主要提出广州地区根据土层或岩层特性采用不同的桩侧摩阻力增强系数,螺杆挤压灌注桩竖向承载力特征值的初步估算公式.提出螺杆挤压灌注桩如何采用贯入度初步判断桩端的入岩深度与持力层岩层性质的施工方法.为螺杆挤压灌注桩在广州地区的设计与施工提供参考.

摘要： 模型试验是桩基承载性能研究中不可或缺的一种科研手段.本文通过设计模型试验,基于试验数据进行整理分析,主要研究砂土中成桩工艺差异对桩基承载性能的影响,经过对比研究分析了桩基的受力分布特点和沉降变形特性,探讨了成孔卸荷对灌注桩承载特性产生的作用效应,得出一些有价值的规律性结论.结果表明:试桩的Q-s曲线均呈陡降型.静压桩承载力最大,但曲线突降性方面不如预埋桩和灌注桩明显;成桩工艺不同会影响桩基的荷载传递性能,由于成孔卸荷和挤土效应差异,静压桩沿深度方向的荷载传递性能相对于灌注桩和预埋桩要差;四桩桩侧摩阻力在一定深度都出现强化现象,静压桩桩侧阻力强化位置略高于灌注桩与预埋桩,这是因为挤土效应使桩侧阻力增大,成孔卸荷和裹膜撤除产生的侧向卸荷会在一定程度上削弱桩侧阻力;桩侧阻力的极值发挥和极值点位置受成桩工艺影响较大;侧阻与端阻异步发挥且其最大值并非同时到达,端承力占桩顶荷载的比例随上部荷载变化而变化.

摘要： 本文以香港国际机场三跑系列工程深层水泥搅拌工程(四标段)为研究对象,主要介绍DCM工法的相关工艺,总结DCM桩施工工艺及施工控制,为DCM施工总结经验.

摘要： 为在建筑物密集、地下管线繁多的城市环境内，安全可靠的实施旋喷桩施工地基加固，从日本引进了几套多孔管旋喷桩施工设应用于上海地铁工程、基坑工程与盾构工程中的地基处理施工。该设备由多孔管旋喷钻具、高压注浆泵、专用旋喷钻机及施工参数监测记录管理装置等组成，文章介绍了其主要结构、技术参数、成桩工艺原理与特点,并介绍了自行配套研制的泥浆脱水设备,经工程应用,充分显示了该多孔管旋喷桩施工设备具有成桩直径大、桩身质量好、对周边环境影响小、无泥浆排放等特点,还能水平旋喷成桩施工.

摘要： 文章介绍了螺纹灌注桩和螺杆灌注桩的基本原理及其优缺点，并介绍了螺纹灌注桩与螺杆灌注桩的适用范围及其版型特点。着重介绍了桩工机械与设备及其施工程序、特点、要点和成桩工艺。

摘要： 通过对郑州市区工程地质情况的阐述,以及CFG桩长螺旋钻管内泵压成桩工艺施工对周围环境的扰动机理分析,理论推导出了CFG桩长螺旋钻施工引起的环境岩土工程问题影响范围,并提出了相应的控制技术,为类似工程提供了一些实践经验.

摘要： 现浇混凝土螺杆桩,是一种应用于地基处理中的新型桩,具有承载力大、施工无噪声、无泥浆污染等优点.本文简要介绍了螺杆桩的成桩工艺及单桩竖向极限承载力的计算方法,并通过工程实例将螺杆桩的静载试验结果与设计计算结果进行了对比分析,展望了螺杆桩技术的发展前景.

摘要： 嵌岩桩是在端承桩的基础上发展起来的，在计算嵌岩桩承载力时，过去常忽略覆盖层的侧阻力，将嵌岩桩作为直接传递荷载给基岩的受压柱看待，荷载全部由桩端承担。本文通过对嵌岩桩的长径比大小、上覆土层特性、嵌岩段的岩性、及成桩工艺(有无沉渣)等分析，得到嵌岩桩不一定是端承桩的概念，从而改变了人们对嵌岩桩承裁特性的认识：即嵌岩桩的长度越长，长径比越大，上覆土层越硬、嵌岩深径比越大、嵌入岩体越深，嵌岩桩的承载性状越表现为摩擦型桩，而离端承桩也越来越远。并对现行的几种嵌岩桩承载力的计算模式进行分析。

摘要： 本文通过对旋挖式全程钢套筒钻孔灌注桩工艺的适用条件、主要施工方法及技术措施等的介绍,旨在探讨此项新工艺在地基加固处理技术中的应用前景,并通过工程实例及分析对该工艺的适用性、可行性、经济性进行了验证。

摘要： 本文根据内昆线宜宾南站生活小区住宅工程地基加固工程实例,论述砂石桩法地基加固处理的施工方法、成桩工艺及检测方法.

摘要： 本文论述了滑坡体整治大型抗滑桩施工技术方法。大岩淌滑坡物质组成及地质条件复杂,大型抗滑桩桩井深、直径大,成桩难度极大.工程施工实践成功地解决了大型抗滑桩的桩井开挖与支护、钢筋安装连接、桩芯混凝土浇筑及地下水处理等施工技术难题,为滑坡体整治大型抗滑桩的施工提供了一定的经验。

摘要： 一种旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，依据岩石破碎学原理，在坚硬岩石桩头上设计合适的数个点位，利用改装的长螺旋风动潜孔锤钻机进行超前小孔钻进，达到设计深度，进行应力释放，然后采用大功率旋挖钻机进行一次性钻进，即可达到设计深度同时也达到设计孔径。之后人工清理孔底，保证“0成渣”，下入钢筋笼，灌注混凝土成桩。本发明与风枪打眼，灌入膨胀水泥，封孔，静等涨裂，再用“破碎炮”破碎，挖掘机挖走方法相比，更高效，更经济。不仅用于坚硬岩桩施工，也可用于电梯井、集水坑的硬岩挖除施工，适用范围更广。有效解决了现有技术一次成孔存在的施工效率低，设备容易损坏，施工成本高的问题。经济效益、环保效益和社会效益显著。

摘要： 本申请涉及一种结合沉管法的振冲成桩系统，属于砂石桩施工技术领域，其包括导向管，导向管底部依次连接有第一减震器、振动器和偏心锤，还包括导向管上设置有进料管，进料管的一端连接有第二减震器，第二减震器连通有出料管，出料管与振动器和偏心锤连接，出料管铰接有活瓣桩尖，进料管上设置有储料仓，储料仓与进料管连通，导向管和储料仓上共同设置有一个架体，架体上设置有用于往储料仓内灌入砂石料的上料装置，储料仓上设置有用于使砂石料顺畅排出出料管的送料装置。本申请具有地质条件较差的条件下能顺利施工大直径的长桩，提高砂石桩的施工质量的效果。

摘要： 本发明公开了一种双套管双驱动全回转式成桩装置，包括双套管双驱动全回转钻机、上夹片、下夹片、外套管、内套管和钢筋笼，下夹片与外套管连接在一起，正向旋转可以下压外套管穿过回填层，反向旋转可以将外套管从回填层中拔出，上夹片与内套管连接在一起，正向旋转可以下压内套管穿过强风化岩、溶洞进入持力层中风化灰岩层，反向旋转可以将内套管拔出，钢筋笼放置在外套管和内套管的中间位置，钢筋笼的中间位置设置有混凝土导管，可以沿钢筋笼中心位置下放和起吊，混凝土导管的上端固定连接有漏斗。本发明能够满足超长桩施工深度，可大幅度提高成孔效率，成孔深度可达120m，解决了在深回填层岩溶发育区等复杂地层，桩长受限及成桩效率过低的难题。

摘要： 本发明涉及的空芯钻桩，包括杆体、螺旋板和桩尖，所述杆体由普通钢管制成，在杆体的圆弧面上焊接有数个螺旋板，所述桩尖设置在杆体的下端，在桩尖和杆体上设置有数个注浆孔；所述每个螺旋板由两个位于同一高度的半圆弧型钢板构成；杆体上设置有数个环肋；复合桩成桩施工工艺，通过小型施工机械旋将空芯钻桩旋入土中，并在螺旋板的作用下，土体上下刨松，杆体易于进入土中，经过空芯钻桩和杆体上的注浆孔将水泥浆注入到松散土体中，水泥浆和松散土体形成水泥土外包桩体；对施工空间要求较小、施工快速方便、无现场湿作业，预制加工，施工时间非常短、可为建筑结构提供较大承载力，可广泛用于已有建筑的改扩建或加固中，以达到承担建筑结构荷载、控制新老建筑的不均匀沉降的目的，也可用于新建项目中。

摘要： 本申请涉及一种坚硬地层成孔成桩施工工艺，涉及地基施工的技术领域，其包括以下步骤：钻取第一安装孔：在桩基安装位置的地层表面钻取第一安装孔；钻取第二安装孔：在第一安装孔底面钻取第二安装孔，第二安装孔的孔径小于第一安装孔的孔径；钻取第三安装孔：在第二安装孔底面钻取第三安装孔，第三安装孔的孔径小于第二安装孔的孔径；安装钢护筒：将钢护筒底端竖直插设在第一安装孔内；安装第一钢筋笼：第一钢筋笼同轴设置第三安装孔内；安装第二钢筋：第二钢筋笼同轴设置在第二安装孔内；安装第三钢筋笼：第三钢筋笼底端同轴设置在第一安装孔内；浇筑混凝土：向钢护筒内部浇筑混凝土。本申请能够提高桩基的修建效率。

摘要： 本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种深护筒机械成孔成桩施工工艺，依次保护下述步骤：步骤一、桩位放样：在施工场地上按照设计位置确定基桩位置；步骤二、护筒施工：选用内径大于基桩设计直径的钢护筒，对护筒进行振沉，使护筒插入基桩位置土体内，所述护筒与所述基桩的设计位置同轴布置；步骤三、成孔：对护筒内的土体进行开挖或者钻孔至基桩设计深度；步骤四、钢筋笼吊装：将基桩的钢筋笼吊装至护筒内；步骤五、混凝土浇筑：在护筒内浇筑混凝土形成基桩。本申请的深护筒机械成孔成桩施工工艺，不仅提高了成孔效率，也降低了因土体塌陷而导致的安全风险，而且大幅提高了基桩的结构强度和刚度。

摘要： 一种旋挖钻机遇坚硬岩成孔成桩施工工艺，依据岩石破碎学原理，在坚硬岩石桩头上设计合适的数个点位，利用改装的长螺旋风动潜孔锤钻机进行超前小孔钻进，达到设计深度，进行应力释放，然后采用大功率旋挖钻机进行一次性钻进，即可达到设计深度同时也达到设计孔径。之后人工清理孔底，保证“0成渣”，下入钢筋笼，灌注混凝土成桩。本发明与风枪打眼，灌入膨胀水泥，封孔，静等涨裂，再用“破碎炮”破碎，挖掘机挖走方法相比，更高效，更经济。不仅用于坚硬岩桩施工，也可用于电梯井、集水坑的硬岩挖除施工，适用范围更广。有效解决了现有技术一次成孔存在的施工效率低，设备容易损坏，施工成本高的问题。经济效益、环保效益和社会效益显著。

摘要： 本发明涉及一种钻孔咬合桩成桩施工装置及工艺，钻孔咬合桩成桩施工装置包括两片橄榄模，所述橄榄模顶部设置有封口板，所述封口板上固定设置有支座板，所述支座板之间设置有对拉杆，所述橄榄模外侧设置有可拆卸的橄榄模定位夹具，所述橄榄模夹具设置在钻孔桩的护筒口上，所述橄榄模定位夹具包括外圆弧夹板和内圆弧夹板，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的一端端部通过连接铰铰接，所述连接铰之间通过横杆连接，所述外圆弧夹板和内圆弧夹板的另外一端端部通过双向丝纹定位螺杆连接。本发明在确保工程质量的前提下，能够有效提高钻孔桩的咬合效果，降低成本。

摘要： 本发明属于压浆成桩的填料配方及其成桩工艺。现有的压浆成桩法在施工中水泥浆流失量大，桩体局部易成蜂窝状，因而降低了桩的承载力并加大了工程造价。本发明在水泥浆中掺入7～70％的粉煤灰或经过筛选、磨碎的钢渣炉灰，在成桩工艺中采用长管式振捣器振捣，并提出不同种地层注浆、补浆的适宜压力。可使原材料成本下降30～50％，工程造价大幅度下降，并可变废为宝，减少环境污染，具有显著的经济和社会效益，适用于各种压浆成桩工艺。

摘要： 本发明涉及一种大头挤密桩成桩工艺。现有成桩方法不同程度上存在桩端承载力低、桩的侧摩阻小、桩身强度低、适应底层能力差、不能达到环保要求和施工效率低等问题。本发明利用双向螺杆钻头反向挤密土体成孔至孔底标高；提钻具钻杆正向旋转进行双管高压旋喷，向孔壁高压喷射包裹高压气体的水泥浆液，高压水泥浆液旋转切割土体，孔径扩径，形成扩大头；孔底泵送混凝土压灌，形成扩大头混凝土挤密桩。该方法解决了挤土灌注桩桩底虚土问题，大幅提高了单桩承载力，明显提高了地基整体承载力；所成桩具有挤密土体，在湿陷性黄土地区一次性消除了桩间土的湿陷性；整个钻进过程中，钻头在孔内挤压土体，孔内土不出孔，不产生弃土，节约成本，降低造价。