成形过程

摘要： 专利名称:改善大尺寸镁合金薄板中条带状局域性能的装置及方法专利申请号:2021102506215公布号:CN113046662A申请日:2021.03.08公开日:2021.06.29申请人:太原理工大学一种改善大尺寸镁合金薄板中条带状局域性能的装置及方法,属于有色金属材料塑性变形及应用的技术领域,可解决镁合金大型复杂结构件中筋类、槽类结构成形过程中易出现过度减薄甚至断裂的问题,本发明对此类结构对应的大尺寸镁合金薄板中的条带状局域进行弯曲矫直变形,提高该局域的强度和塑性,防止条带状局域出现成形缺陷,保证镁合金大型复合结构件的整体成形,是一种先进的根据大尺寸镁合金薄板中特定局域的成形需求进行组织预调控、最终提高特定局域力学性能的方法。

摘要： 针对圆柱形阴极电解加工过程中难以通过实验方式探究阳极成形规律的问题,提出了在COMSOL Multiphysics中建立二维几何模型,通过二维模型实现板状工件加工得出盲槽的目的,依靠有限元模拟的方法划分几何网格,并进行电场和边形几何物理场的耦合求解,仿真了阴极加工至15s、30s、45s、60s时的成形过程以及在各个时间段的电流密度分布情况,并且得出了阳极表面材料去除深度与仿真时间的关系,研究了阳极工件的成形规律。

摘要： 基于Moldflow软件对某大型复杂蜡模的成形过程进行了数值模拟,并在同等工艺条件下通过注蜡试验评价计算准确性。选用的KC4017B造型蜡具有非牛顿流体特征。计算结果表明,流体前沿在行进至内环环面时出现了明显停滞,流动前沿温度突然降低,形成12处充填不足的区域。试验蜡模在相同位置也出现了充填不足的孔洞,验证了数值模拟的准确性。

摘要： 为有效指导张拉整体结构的施工成形,对其成形过程进行仿真分析,并预测其所需经历的施工平衡状态.定义了一类带有冗余拉索的棱柱型张拉整体结构,采用解析方法研究其自应力模态、刚度等力学特性随相位角的变化规律.基于此类结构的拓扑关系,提出了设置临时吊点并分批次张拉2组斜索的成形方案,采用简化的动力松弛法对其成形过程进行逆向追踪.结果表明,通过控制杆件的轴向刚度模拟主动索的移除、被动索的松弛或张紧,可确保结构拓扑不因拉索退出工作而发生变化,算法稳定性好.将动力松弛法与反分析思想相结合可准确预测张拉整体结构成形过程的中间状态,并给出节点坐标、杆件内力等各项结构参数,为此类结构的施工成形提供理论依据.

摘要： 一、引言先进航空发动机的高性能需求使得零部件向着一体化、复杂化结构发展,给零部件制造成形技术提出了新的挑战。近年来,发展迅速的增材制造技术以其无模具、快速自由成形、成形效率高等特点,成为解决航空发动机复杂结构零件制造难题的有效方法。其中,激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术具有成形精度高、表面质量好等优势,成为航空发动机领域应用最为广泛的增材制造技术。该技术为了确保增材制造成形质量及控制成形过程中的零件变形,通常需要在激光选区成形零件的成形过程中添加支撑。

摘要： 副箱驱动齿轮类零件因为厚度厚、壁薄的特点,使得相应的锻造模具型腔也比较深且型腔壁较薄,成形过程中极易在模具壁薄处产生破裂问题,造成模具寿命不高,锻件成本居高不下。图1为我公司设计的某副箱驱动齿轮示意图,该齿轮锻件外径为Φ140mm,总厚度91.6mm。该类直径小、厚度厚、形状类似法兰盘的零件,其模具寿命不高一直是困扰我们的问题。

摘要： 浮法玻璃具有表面光亮、平整度好的光学性能强的特点,这些特点也使浮法玻璃具有良好的透明度、亮度和纯度,使浮法玻璃在市场建筑门窗、电子显示屏等自然采光中发挥了重要作用。然而,在浮法玻璃生产过程中,由于不正确的操作方法和一些不正常生产因素,导致生产事故频发。只有正确分析和处理这些问题,才能减少和预防事故的发生。本文对浮法玻璃成形过程中常见的事故进行了总结和分析,以及对浮法玻璃的成形过程提供指导。

摘要： 为检测半导体激光熔覆动态成形过程,搭建了基于高速摄像的熔覆成形过程采集系统,进行了不同工艺参数下的半导体激光熔覆实验.通过分析采集到的照片提取了该过程存在的典型特征行为,并分析了工艺参数对不同特征行为的影响规律.结果表明:一个完整的熔覆成形过程存在4个典型的特征行为:①粉末粘结出现颗粒团聚物;②出现直径较小的液态金属小球;③直径较小的液态金属小球汇集形成更大尺寸的小球;④更大尺寸的小球润湿铺展形成熔覆金属.激光功率的提高显著降低了特征行为③的持续时间,离焦量增大对4个特征行为的持续时间均有提高作用,粉末粒径大于300目时可显著降低各特征行为的持续时间.

摘要： 本文采用有限元模拟的方法,首先设计出合适尺寸的中间坯,研究了成形过程中变形速度为5mm/s时,成形后材料的变形和温度做了相应的模拟分析,在其大头端由于材料流动剧烈,在该区域造成温升,为该区域的形核,长大提供了激活能.同时在锻件内部选取了34个点,进行追踪,分析坯料各区域材料成形后在锻件内部的体积分布,金属流动激烈程度,变形量大小,晶粒大小,因各部位的不同会导致微观结构不一致,通过实际生产可以看出不同位置的晶粒度级别.

摘要： 对于球形阴极电解加工过程中以实验法探究工件阳极成形规律比较困难的问题,提出了利用有限元法模拟球型阴极的电解成形过程.在COMSOL Multiphysics中选择电流与变形几何物理场,建立球形阴极电解加工二维模型,给定球形阴极进给速度,依据网格质量自动重新剖分网格,进行物理场耦合求解.依据加工试验数据,对仿真模型电流效率进行修正.分别对加工电压与阴极进给速度对工件阳极加工深度的影响进行了数值仿真与工艺试验,仿真结果与试验测量值对比分析表明仿真模型的准确性.

摘要： 钢铁材料挤压铸造因其高温的特点，使得钢铁工件的挤压铸造发展缓慢。文中提出采用数值模拟的方法模拟钢制圆盘类铸件成形过程温度场，为挤压铸造模具设计和工艺参数设定提供参考。介绍了钢质圆盘类挤压铸造工件及模具的设计，并进行了成形过程的模拟，对模拟结果进行了分析。

摘要： 介绍了一种超长轴类件分段辊锻的辊锻方法，在保持机械手前后位置不再调整的情况下，第一道、第二道辊锻先使辊锻件的后半部分成形：第三道、第四道再使前半部分成形，整个成形过程分两道次成形四道次辊锻。通过有限元数值模拟分析，在压扁时，平直段前滑值与辊圆时前滑值的选取要根据延伸系数的情况而定。

摘要： 金属板料拉伸断裂应变的准确测量是影响断裂模型参数识别的重要因素并阻碍着断裂模型在金属板料成形过程中的应用.本文针对基于数字图像相关技术测量铝合金6061板料单向拉伸断裂应变,采用可控的喷漆气泵制斑方法制备不同类型和不同尺寸的散斑,在相同的实验条件下对比分析不同散斑类型和散斑尺寸对断裂应变测量误差的影响.实验结果表明,不同类型和不同尺寸的散斑对断裂应变的测量有很大的影响,采用直径大于200微米的大墨水散斑所得到的断裂应变波动大小为0.143.根据数字图像相关技术测量原理,本实验采用直径约114微米的散斑可以得到较稳定的测量结果.

摘要： 碳纤维增强复合材料(CFRP)具有轻质高强、耐久性好等优点.索穹顶结构是一种受力合理的张拉整体结构体系,充分利用了钢材的强度,结构效率极高,被成功应用于许多大跨度的屋顶工程中.其中,索穹顶结构的成形过程分析是索穹顶结构分析的核心之一.本文对所建立的碳纤维索穹顶结构模型,进行了施工过程的分析,依据动力松弛法的原理,用MATLAB软件编制了相应的分析程序,得出了各个施工阶段的节点坐标和各构件内力的变化,并将结果作为实际施工中的理论依据.

摘要： 3D打印技术是一种以三维数字模型为基础,运用工程塑料或金属粉末等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的增材制造技术.该技术能够简化产品制造程序,缩短产品研制周期,提高效率并降低成本,可广泛应用于国防、航天、汽车及机械制造等产业,被认为是近二十年来制造领域的一个重大成果.本文简单介绍了不同金属3D打印技术的特点,重点探讨了粉末特性对金属3D打印成形过程及烧结质量的影响规律,为3D打印专用金属粉末的生产制备提供技术指导,并指出了3D打印用金属粉末所面临的问题及发展趋势.

摘要： G2500曲轴形状和结构对称，但体积和重量较大，在80000KN热模锻上模锻显得模锻设备较小，有可能使曲轴两头较大的曲柄充不满，为避免这些问题的出现，采用先辊锻制坯、再模锻成形的工艺，通过数值模拟使曲轴充满模锻型腔以确定辊锻件的尺寸，从而减少模锻所需要的吨位。

摘要： 借助于先进的计算机模拟技术，本文对框体安装边锻件的成形过程进行虚拟仿真。模拟分析了荒坯锻件弧段高度过高和内圆角过渡不圆滑的产生根源，提出了锻件质量控制方案。通过设计侧壁段斜度成形和端面台阶成形工艺路线，解决了模锻成形时锻件拐角处出现折叠问题，节省了侧壁斜度铣削成形工序，降低了原材料消耗，最终获得合格锻件。

摘要： 多楔带轮旋压成形质量的好坏，不仅与毛坯形状及尺寸精度、工装制造及装配精度有关，还与工艺调试精度、工艺参数、数控以及液压控制精度相关。本文对多楔带轮旋压成形过程中各工艺出现的底部切断、压鼓失败、口部翻边、侧壁折叠、底部尺寸不足、口部飞边、齿形不满及表面质量差等成形缺陷形成的原因及影响因素进行了详细的分析，并提出了相应的预防和解决措施，为多楔带轮旋压成形生产提供了可靠的实践基础及理论依据。

摘要： 一种选择使用在管中的成形颗粒的过程，该管能够填充成形颗粒以在管中形成填充床。定义填充床的一种或多种性质的期望值。计算成形颗粒的尺寸，从而在具有所述计算尺寸的成形颗粒的管中的填充床满足或大体满足所述期望值，并且按照所述计算尺寸选择成形颗粒。填充床的性质可以是由成形颗粒占据的体积分数、填充密度、及气体流过填充床的阻力系数。

摘要： 本发明涉及一种纸张成形用装置。更具体而言，本发明涉及一种用于保持与纤维毡或纸张成形有关的流体动力学过程的装置。该装置的性能不受造纸机车速、纸张定量和/或所成形毡厚度的影响。

摘要： 为了提供一种金属、尤其是钢或者铝的成形、冷加工和/或热加工设备的过程控制或过程调节的方法，其中该设备装备有调节确定的运行参数的执行机构并且该方法过程以一种方法模型为基础，利用该方法过程可以在线调整所希望的组织特性和在使用组织-性能关系的情况下获得所希望的材料特性，在线测量至少一个当前的、能体现金属组织的值并与这个值相关在应用一个组织模型以及作为所述过程基础的方法模型的情况下求出合适的、作用于设备执行机构的过程控制参数和/或过程调节参数以调节金属的所期望的组织性能。

摘要： 表皮一体发泡成形品的成形装置具备用于保持基材(3)的第一成形模(23)和用于保持表皮(5)的第二成形模(25)。在第二成形模(25)侧设有内块(39)、刀具块(35)和第二缸(33)。内块(39)用于保持表皮(5)的凹部(5a)的底部(5b)，并且在合模状态下使表皮(5)抵接于基材(3)的开口(3a)的缘部。刀具块(35)具有包围内块(39)的修整刀(41)，修整刀(41)的外侧面(41a)用于保持凹部(5a)的侧面部。第二缸(33)使刀具块(35)朝第一成形模(23)前进而将凹部(5a)的底部(5b)切除。

摘要： 一种选择使用在管中的成形颗粒的过程，该管能够填充成形颗粒以在管中形成填充床。定义填充床的一种或多种性质的期望值。计算成形颗粒的尺寸，从而在具有所述计算尺寸的成形颗粒的管中的填充床满足或大体满足所述期望值，并且按照所述计算尺寸选择成形颗粒。填充床的性质可以是由成形颗粒占据的体积分数、填充密度、及气体流过填充床的阻力系数。

摘要： 本发明涉及成形铣削的花键装置和用于制造该装置的成形铣削过程。通过组合成形和铣削动作，或者成形铣削，切削刀具能够移动通过花键的整个可用部分，并且在收回、反向和重复循环之前在诸如轴肩的相邻特征部的表面中加工退刀部。成形铣削装置和制造方法消除了对环形花键退刀部的需要，并且花键接合件的全长能够被用于强度。通过所述成形铣削过程制造的花键连接装置的有效宽度节省了空间并且提高了所述花键连接件的负荷承载能力。

摘要： 本发明涉及一种纸张成形用装置。更具体而言，本发明涉及一种用于保持与纤维毡或纸张成形有关的流体动力学过程的装置。该装置的性能不受造纸机车速、纸张定量和/或所成形毡厚度的影响。

摘要： 为了提供一种金属、尤其是钢或者铝的成形、冷加工和/或热加工设备的过程控制或过程调节的方法，其中该设备装备有调节确定的运行参数的执行机构并且该方法过程以一种方法模型为基础，利用该方法过程可以在线调整所希望的组织特性和在使用组织－性能关系的情况下获得所希望的材料特性，在线测量至少一个当前的、能体现金属组织的值并与这个值相关在应用一个组织模型以及作为所述过程基础的方法模型的情况下求出合适的、作用于设备执行机构的过程控制参数和/或过程调节参数以调节金属的所期望的组织性能。

摘要： 本发明公开的一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法：步骤1、根据单点增量成形过程中需要减小的轴向力大小进行计算，获得调节值

摘要： 本发明公开的一种减小单点增量成形过程中轴向成形力的方法：步骤1、根据单点增量成形过程中需要减小的轴向力大小进行计算，获得调节值