成型过程

摘要： 喷泉流动现象几乎影响成型产品的各个方面:从填充到保压,最终表现为在部件中产生各种缺陷,如气泡或真空气泡。要想成型出美观且符合尺寸要求的合格部件,理解喷泉流动的基本原理及其如何在整个成型过程中发挥作用是非常重要的。

摘要： 自锁底折叠纸盒(纸箱),是药品和液态牛奶常见的一种包装类型。这类结构的纸盒(纸箱),其底部由于制造商已经完成了底部的粘合,并能够以平板状态计数、打包、贮存和运输,非常适合远距离的加工生产,更重要的是,制药或牛奶厂家在使用时只要撑开盒体(箱体),就能高效地在自动生产线上完成对药品和牛奶的包装,所以,它越来越受到制药或牛奶厂家的喜爱,在药品和牛奶行业也得到普遍应用。图1就是自锁底折叠纸盒(纸箱)的折叠、粘合的成型过程示意图。

摘要： 以黄酒糟酶解液为主要原料,葡糖醋杆菌BC19-2发酵制备细菌纤维素。分别考察了温度、pH、接菌量、酒糟的酶解时间等因子对黄酒糟发酵生产细菌纤维素的影响,可视化表征细菌纤维素制备的微观过程。结果表明,单因素比较优化的最佳发酵条件是酒糟酶解3小时、初始pH6.0、接种量为6%时,在30°C恒温发酵7天,细菌纤维素的产量即达70 g/100 mL(湿重),干重约3.8 g/100 mL。扫描电镜表征生产过程发现:菌株初始发酵时产生短绒状纤维成纳米薄膜覆盖于培养基表面,随后菌体依附薄膜产生大量细丝长条状柔软的长纤维,后期菌株产生结晶度更高的纤维素,附着于纤维膜表面,结束发酵。黄酒酒糟资源丰富,成本低廉,酶解后发酵生产纳米细菌纤维素产率高,性能优异,具有良好的工业化应用前景。

摘要： 纸板瓦楞被压溃有很多原因,从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃,那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢?一、进纸辊间隙过小导致送纸棍把纸板压扁这是最为常见的一种,所以在生产纸板前测量下纸板的厚度值,然后再进行压力间隙调试,一般是纸板厚度的-0.3mm。不适合过松或过紧,过紧纸板会压扁,过松纸板会跑位。

摘要： 纺织复合材料多为各向异性材料,其力学性能很大程度上取决于成型后预制体内纤维的取向.为确保预制体成型后纤维的取向符合产品设计的要求,目前已有多种无损检测技术为纺织复合材料预制体成型过程及质量的检测提供服务.本文结合纺织复合材料预制体织造技术的发展趋势及预制体成型过程对无损检测的需求,就目前广泛用于科研和产业化生产当中的多种无损检测技术(包括接触式测量技术、光学检测技术、热成像检测技术、涡流检测技术、射线检测技术)进行了综述,总结各方法所具有的技术特点、应用情况与存在问题.最后,讨论了纺织复合材料预制体成型过程无损检测技术的发展趋势和面临的挑战.

摘要： 简单的说,塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时是塑性变形,而橡胶是弹性变形。换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕后产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

摘要： 不锈钢材质因其优秀的抗腐蚀能力,在核电石化容器领域正在被越来越多的使用,尤其核电预埋容器中,多为不锈钢材质.不锈钢产品的生产制造和检验区别于常规碳钢或者合金钢产品,不锈钢产品的制造对焊接变形的控制、清洁生产、成型过程都提出了更高的要求,本课题预通过对不锈钢产品成型过程进行探索,总结出不锈钢产品加工制造的关键工艺.

摘要： 以黄酒糟酶解液为主要原料,葡糖醋杆菌BC19-2发酵制备细菌纤维素.分别考察了温度、pH、接菌量、酒糟的酶解时间等因子对黄酒糟发酵生产细菌纤维素的影响,可视化表征细菌纤维素制备的微观过程.结果表明,单因素比较优化的最佳发酵条件是酒糟酶解3小时、初始pH6.0、接种量为6％时,在30°C恒温发酵7天,细菌纤维素的产量即达70 g/100 mL(湿重),干重约3.8 g/100 mL.扫描电镜表征生产过程发现:菌株初始发酵时产生短绒状纤维成纳米薄膜覆盖于培养基表面,随后菌体依附薄膜产生大量细丝长条状柔软的长纤维,后期菌株产生结晶度更高的纤维素,附着于纤维膜表面,结束发酵.黄酒酒糟资源丰富,成本低廉,酶解后发酵生产纳米细菌纤维素产率高,性能优异,具有良好的工业化应用前景.

摘要： 不成功的伊尔-22/24按照苏联上世纪50年代的军事策略,战术(轻型)轰炸机都应挂载核弹空袭敌方领土。1945年苏联开始研制喷气式战术轰炸机。同年,苏联第165试验设计局研制成功S-18轴流式喷气发动机,推力达到12.26千牛。

摘要： 本文应用有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟Φ219×7mm焊管的整个成型过程,得到了焊管在成型过程中的应力场和应变场,基于数值模拟结果设计了孔型和轧辊.文中工作对于焊管轧辊设计和成型工艺设计具有一定的参考价值.

摘要： 复杂齿形内螺纹铜管在成型过程中,内螺纹的成型质量尽管受钢球大小、润滑条件等众多因素影响,但主要还是受电机转速、拉拔速度、以及旋压位置这三个因素影响,本项目在试验的基础上分析了各主要工艺参数(电机转速、拉拔速度、旋压位置)对Φ7.00×0.24+0.18规格交叉齿内螺纹铜管成型和缺陷形成的影响,并进行了工艺参数优化.

摘要： 本文主要对玻璃带在锡槽内自然温降曲线的形成进行分析,并阐述了通过锡槽结构设计和成型工艺控制对温降曲线进行合理控制,从而建立合理的成型温降曲线,有效控制玻璃厚薄差和玻璃带运行的稳定性.

摘要： 预制装配式混凝土叠合梁是建筑工业化发展的产物,在装配式建筑中发挥了巨大的作用.然而相对于传统的整浇梁,装配式叠合梁具有二次浇筑、两阶段受力的特点,在各个部位受力上均出现了"应力超前"、"应力滞后"、"预压应力区"、"应力重分布"等特殊的现象.本文通过非线性有限元软件ABAQUS,利用其独特的建模功能"生死单元"、"追踪单元",很好地对装配式叠合梁特殊的成型过程进行仿真模拟.文中还对其在构件设计上的各个主要影响因素进行单一变量的对比分析,从中得到了其斜截面受剪承载力在各因素变化下的影响情况,并为各个影响因素在设计和施工中提出了合理的取值范围,本文的成果对设计和施工具有重要借鉴价值.

摘要： 温度感器衍生出一类功能单一、工况专一、数据准确的专业型传感器，它正逐步成为航空发动机的优选火警探测装置。采用有限元分析法对一款火警过热探测器的碟形膜片成型过程进行仿真,发现原成型模具在加工过程中的缺陷,以及其对膜片的不良影响,并采用显微观测手段对仿真结论做了间接验证.为此,在提高加工工艺性、测试性前提下,设计出新型模具,再通过仿真软件分析并与原模具分析结果比较,验证新模具更具合理性.对提高火警过热探测器工作寿命、可靠性有积极意义.

摘要： 叶片的成型过程中人为操作的环节比较多,因此对于影响质量的不确定因素也就很多,常常因为工人的疏忽而导致叶片的质量存在问题,这是不可避免的.因此这就决定了我们必须有着专业的维修技术,在有限的条件下,通过对缺陷的修复,使其性能能够达到设计性能的90％以上,这往往会对维修人员的修复理念和技术有着比较高的要求.

摘要： 在橡胶与金属的硫化粘接过程中,影响粘接强度的因素错综复杂,硫化温度、金属表面的处理方法、胶粘剂的种类、炭黑的结构以及添加剂等均影响橡胶与金属的粘接.针对橡胶材料与金属较难粘接问题,探讨了胶片的出片方向对橡胶材料与金属粘接性能的影响;成型过程中橡胶的流动方向对橡胶与金属粘接各项异性的影响;探讨了成型过程中不同的预烘胶时间对橡胶与金属粘接性能的影响.另外,还探讨了炭黑含量对橡胶与金属粘接性能的影响.最后,对橡胶与金属的粘接机理进行了探讨.

摘要： 本文根据工业化大批量生产X70 管线钢的实际数据，分析了在JCOE 钢管成型过程中，钢管发生的形变情况，并仔细研究了不同扩径率、不同制样方式、不同组织类型对钢管性能的影响。结果表明，扩径率越大，钢管形变强化作用越强，屈服强度上升越明显；采用矩形试样检验钢管强度时，比采用圆棒试样检验要低45MPa；铁素体 +珠光体组织类型管线钢制管时发生较明显的包辛格效应，屈服强度下降约20MPa，针状铁素体类型管线钢制管后，屈服强度变化较小，铁素体+贝氏体组织类型的管线钢具有较强的形变强化能力，制管后强度上升约40MPa。

摘要： 预焙阳极生阳极生产的混捏和成型工序中产生沥青烟气不仅严重污染环境而且严重影响到职工健康,因此如何从根本上治理沥青烟气一直是预焙阳极生产企业急需解决的问题.洛阳龙泉天松有限公司采用黑法吸附技术成功解决成型生产过程中沥青烟污染问题,实现成型生产工序沥青烟气达标排放,改善职工操作环境,同时实现吸附粉循环利用.

摘要： 预焙阳极生阳极生产的混捏和成型工序中产生沥青烟气不仅严重污染环境而且严重影响到职工健康,因此如何从根本上治理沥青烟气一直是预焙阳极生产企业急需解决的问题.洛阳龙泉天松有限公司采用黑法吸附技术成功解决成型生产过程中沥青烟污染问题,实现成型生产工序沥青烟气达标排放,改善职工操作环境,同时实现吸附粉循环利用.

摘要： 一种用于检查将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)的方法，其中设备(1)包括：运输装置(2)，在运输装置处设置有用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的多个成型站；以及检查装置(6)，检查装置(6)在塑料容器的运输方向上设置在成型站(4)下游，检查装置在所制造的塑料容器(20)的至少一个区域中确定塑料容器(20)的壁部厚度，其特征在于以下步骤：‑引入至少一个测试元件(20a)，测试元件至少部段地具有预设的和/或已知的壁部厚度(Dist)，‑通过检查装置(6)确定测试元件(20a)的至少一个区域中的第一壁部厚度(D1，D2，Dn)。

摘要： 本实用新型公开了一种红糖制作过程中成型翻模用的连续成型机，包括机架、输送装置、成型模具和翻模装置：输送装置设置在机架上，包括滚轴、传送带，传送带承接两个滚轴后形成上下两层传送平台；输送装置配设有传动电机，传动电机与其中一个滚轴相连接，另一个滚轴的正中央的上方设置有一个定量注料装置，定量注料装置的上方设置有恒温桶；输送带上均固定有多个红糖液成型用的成型模具，且成型模具位于定量注料装置的出口的下方，输送带配设有振动装置；机架内部设置有凉干装置，凉干装置位于传送带的下层传送平台的下方，且位于与传动电机相连接的滚轴的下方；成型模具绕行过滚轴至下层传送平台后进行翻模将成型的糖块滑落至凉干装置中。

摘要： 本发明涉及一种预成型复合材料成型过程的变形控制方法及应用。所述控制方法包括：将纤维纱加工成符合产品形状和走向的预制体，加工时内外预留后续机械加工余量；然后，在浸渍、凝胶、干燥和烧结的过程中，根据每一阶段的工艺条件确定是否使用夹具以及使用何种材质的夹具进行维形，从而获得变形小的陶瓷材料坯体；最后，对陶瓷材料坯体进行机械加工，机械加工时根据预制体形状和纤维走向选择加工方向。本发明采用多种变形控制方式，在整个成型过程不断协调，制备出变形量明显减小的陶瓷产品，可以应用于多种型面复杂易变形产品的制备，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种激光成型头及在激光立体成型过程中的氧化控制方法，其中激光成型头包括成型头本体，在所述成型头本体上设置有送粉通道、激光及保护气通道，在所述成型头本体上固定安装有随动气罩，所述随动气罩的出口端超出所述送粉通道的出口端。氧化控制方法为：将一个随动气罩安装在激光成型头上，在进行激光立体成型之前，先将随动气罩所保护的制造区域内的氧气去除；在激光立体成型过程中，通过控制从激光成型头喷出的保护气的流量以及随动气罩出口与基板或成型体之间的间隙的大小，来间接控制制造区域与外界大气之间的压差，从而阻止外界空气向随动气罩所保护的制造区域内渗透，进而达到控制氧化的目的。

摘要： 本发明涉及一种用于基于件的过程、特别是制造过程、特别是注射成型过程的自动的过程监控和/或过程诊断的方法，所述方法具有以下步骤：·a)实施自动化的参考寻找，以用于从至少一个过程参量的值(x0...xj)获得参考值(r1...rn)；·b)基于在所述步骤(a)中找到的参考值(r1...rn)实施异常识别；·c)基于过程关系的定性模型和/或基于不同过程参量彼此的相关性实施自动化的原因分析和/或自动化的错误诊断。

摘要： 本发明公开了一种胎胚成型过程中轴向径向转换装置及成型机，转换装置包括底座、径向移动板、第二直线导轨和第三直线导轨，径向基座上设有第一直线导轨，轴向基座上分别设有第四直线导轨和第五直线导轨，第四直线导轨和第五直线导轨同轴线布置，径向移动板通过滑块连接在第一直线导轨上，径向移动板上平面上还分别设有第二直线导轨和第三直线导轨，当正反包机构移动至正反包机构径向中心与底座径向中心重合时，第四直线导轨、第三直线导轨、第五直线导轨位于同一轴线且顺次抵接，当胎体筒传递机构移动至胎体筒传递机构径向中心与底座径向中心重合时，第四直线导轨、第二直线导轨、第五直线导轨位于同一轴线且顺次抵接。

摘要： 本发明公开了一种风机叶片的成型方法和成型过程中的除湿方法，所述除湿方法包括以下步骤：S110：将用于成型风机叶片的结构层进行预除湿；S210：将预除湿后的结构层铺设于模具中；S310：对结构层进行二次除湿。本发明对结构层增加在模具外预除湿的步骤，预除湿过程即可将大部分水分除去，预除湿后只需再进行短暂的二次除湿即可达到灌注要求，通过优化除湿方法，缩短了结构层在模具内除湿耗费的时间，提高了风机叶片成型效率。

摘要： 本发明公开了一种半剪切成型过程中防产品掉落的模具，它包括凸模B（4）和凹模B（5），凸模B（5）设置与凹模B（6）的正上方，凸模B（5）与凹模B（6）同轴设置，凸模B（5）与凹模B（6）过盈配合，凸模B（5）的外径比凹模B（6）的内径大C，C=0.004~0.006m；上模的继续向下运动，凸模B（5）向下冲裁板件，当冲裁深度为板件厚度的一半时，在凹模B（6）内得到半成品（3），且半成品（3）上端部的外边缘与废边（4）之间成型有支撑于凹模B（6）顶表面上的环形光亮带（6），环形光亮带（7）的宽度为C。本发明的有益效果是：防产品掉落、确保生产正常进行。

摘要： 本实用新型公开了一种建筑用方管成型过程中用于管内表面成型加工装置，包括加工台，所述加工台的上端面设置有清洁涂料机构以及固定滑动机构；所述移动杆嵌入所述限位管与所述辅助管内，所述驱动部设置在所述加工台上，所述门形架设置在所述移动杆的一端，所述雾化喷头与所述清洁电机分别设置在所述门形架的两端，所述清洁刷设置在所述清洁电机上；所述固定滑动机构包括：滑动部、滑动板以及卡位架；所述滑动板设置在所述加工台上，所述滑动部设置在所述加工台与所述滑动板之间，所述卡位架设置在所述滑动板上。本实用新型可以内加工完成的方管内部进行清理，并且可以实现进行方管内部的涂抹防锈涂料，以便于使用过程中不会生锈。

摘要： 本实用新型公开了钢管成型过程中的成型轮的同心距调整装置，属于成型轮技术领域，包括基座，基座的上端固定连接有一对固定支撑柱，且一对固定支撑柱前后排列，一对固定支撑柱之间转动连接有左转轴，一对左转轴的圆周表面上固定连接有一对左成型轮，且一对左成型轮前后排列，基座的上端设有一对移动支撑柱，一对移动支撑柱位于固定支撑柱的右侧，且一对移动支撑柱前后排列，一对移动支撑柱之间转动连接有右转轴，一对右转轴的圆周表面上固定连接有一对右成型轮，且一对右成型轮前后排列，一对移动支撑柱的下端均固定连接有固定座，基座的上端开设有四个滑槽，便于调节，调节效果好，效率高，操作便捷，实用性强。