成型装置

摘要： 一种硅橡胶印模材料成型装置。本实用新型公开了一种硅橡胶印模材料成型装置,涉及硅橡胶印模领域,包括操作台和横向导块,操作台的内壁底端安装有第一电机,且操作台内壁底端位于第一电机的一侧设置有第二电机,第一电机输出端固定有顶升柱,第二电机的输出端安装有转动杆。

摘要： 专利公开号:CN114736999A申请人:苏州圣菲尔新材料科技有限公司摘要:本发明涉及牛皮布料技术领域,具体是一种环保重组牛皮布料的解纤成型装置,包括处理箱、隔板、搅碎组件、成型组件、加热组件和污水净化组件,所述隔板设置在处理箱内,并且隔板将处理箱的内部空间分为处理腔和成型腔,所述搅碎组件设置在处理腔内,并且搅碎组件的顶端延伸至处理箱的顶部,所述成型组件设置在成型腔内,并且成型组件的顶端延伸至处理箱的顶部,所述加热组件设置在处理箱的旁侧,并且加热组件与成型组件相连通,所述污水净化组件安装在处理箱的旁侧,并且污水净化组件与成型腔相连通。本发明避免了因加热锅炉维护造成的无法正常生产问题,提高了成型效率。污水净化组件的工作是对成型腔内的污水进行净化沉淀处理,避免了污水污染环境。

摘要： 为了提高净化隔断板面板成型时的生产效率,降低工人的劳动强度,减少对工人技能的依赖性,设计了一种净化隔断板面板成型装置.依据设计需求制定了面板成型装置的工艺路线,进而提出了面板成型装置的总体设计方案,设计了整体结构,并对整平机构和剪断折弯机构进行了综合设计与分析,计算了上料、整平、冲孔、滚压成型、剪断折弯的工作循环和整体的成型效率.结果表明,该装置大大提高了面板的成型效率,并降低了工人的劳动强度,具有通用性强、自动化程度高、效率高等优点.净化隔断板面板成型装置的设计顺应了净化隔断板生产的自动化、无人化的发展趋势,具有较好的推广应用价值.

摘要： 本文对泡罩包装机DPH260中的PVC供给和成型阶段做了研究论述,其中包括机械结构和原理、成型装置结构原理、凸轮设计、气动系统设计。

摘要： 为提高巧克力的包装效率,设计了一种巧克力包装机.针对目前市场巧克力的单颗包装和定量包装两种方式提出设计方案,并通过巧克力入料、分料装置到成型装置以及横封装置完成巧克力整个包装流程,使其能够满足设计要求,确定其机械结构形式和运动机理,计算相关的尺寸长度和性能参数.通过计算分析可知本次的巧克力包装机相关零部件满足要求,由单颗包装和定量包装组合方式能完成巧克力的加工.

摘要： 针对干旱区因水肥不足导致修复物种难以成活的问题,研发了营养生长基及其成型装置.以农作物废弃物为主要原料,采用三级螺旋挤压工艺,设计了相应的成型装置,并通过对主要原料牛粪有机肥和秸秆成分进行二次正交旋转组合试验,筛选最适宜成分配比.试验研究表明:生长基原料牛粪有机肥与秸秆按15:1的比例混合,物料的含水率在15％左右,成型率最高达98％,且成型装置自动化连续切断中空的营养生长基时能够不影响营养生长基紧实度,降低了生长基的使用破损率,生产效率高,制作成本低,为高效批量生产营养生长基奠定了基础.

摘要： 本文对泡罩包装机DPH260中的PVC供给和成型阶段做了研究论述,其中包括机械结构和原理、成型装置结构原理、凸轮设计、气动系统设计.

摘要： 某石化公司炼油厂石蜡成型装置采用称重式石蜡连续成型机,该成型机的核心部分采用了称重式注蜡系统,该系统可实现注蜡重量自动调整,控制系统具有完善的报警保护、显示功能.

摘要： 针对DPH-260型铝塑泡罩包装机成型温度控制系统具有非线性和实滞性的特点,设计基于RBF神经网络与PID控制算法相结合的自适应温度控制系统.构建RBF三层静态前馈神经网络,利用自学习与任意精度下逼近非线性映射能力自动调整训练阶段的隐层单元数,达到最佳逼近精度,在Matlab/Simulink系统中将基于径向基神经网络的PID控制器与传统PID控制器进行建模仿真对比.结果表明:基于RBF神经网络整定的PID控制器比传统PID控制器自适应强,实现了成型温度变化下的自动调整,有效地提高了包装机成型温控系统的控制精度.

摘要： 由永一橡胶有限公司申请的专利(公布号CN 112497609A,公布日期2021-03-16)“一种轮胎硫化胶囊成型装置及其成型工艺”,涉及一种轮胎硫化胶囊成型装置及其成型工艺。轮胎硫化胶囊成型装置包括转鼓机构、压辊机构、热介质供给装置和硫化模具,转鼓机构包括转鼓本体和驱动其旋转的第一电动机,转鼓本体内部设有连通所述热介质供给装置的第一加热腔,外部设有与硫化胶囊的内表面相应的第一曲面.

摘要： 本文介绍自升式钻井平台桩腿弦管整体成型装置.该装置采用一套上、下模具座,上下胎模固定在上、下模具座上.选取不同尺寸的上下胎模,可一次成形不同规格、不同尺寸的弦管.同时介绍了弦管成形时整体压下力计算、凸模回弹量计算及结构设计方法.

摘要： 板式机泡罩成型装置的凸轮主轴在运行中多次发生断裂,用5次运动规律代替原1次项运动规律对凸轮曲线进行了改进,还对5次项凸轮曲线方程的建立和凸轮曲线的动力特性进行了论述。

摘要： 本文介绍了作者申请的发明专利,属于特殊无机玻璃材料制造技术领域,具体涉及一种超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置。它由封闭式料道、唇砖模具、舌砖模具、摊平成型室、定型成型室、应力退火室和速冷室组成,封闭式料道底部设有唇砖模具,顶部设有电加热元件,舌砖模具分为上、下两部分,上部呈楔形,下部呈弧楔形,两侧设有端头座,唇砖模具唇口与舌砖模具上部楔尖相对处两侧形成间隙,该间隙通过舌砖模具几何位置的改变进行调整,摊平成型室内壁上设有摊平电加热器,定性成型室内壁上设有电加热冷却风管组合,应力退火室及速冷室中部设有对棍,应力退火室内壁两侧设有热风管,速冷室内设有冷风管。本装置结构简单,调节控制方便,工艺装置简单,调整精度高。

摘要： 大型爆炸波模拟装置是进行爆炸冲击波效应与防护措施模拟的重要实验设备,预压膜片成型装置是其重要配套设备之一,可提供安全可靠的预压膜片、最佳破膜压力阈值等.利用预压膜片成型装置对膜片的材料、尺寸、厚度、预压值和破膜压力值等进行了试验探索,验证了膜片高压密封结构的可靠性.试验结果为大型爆炸波模拟装置所用预压膜片的制作、破膜压力值的确定、膜片高压密封结构的设计等提供了技术支撑.

摘要： 中国石化南阳能源化工有限公司是国内最大的特种蜡生产基地,目前具备8万吨/年特种蜡生产能力,生产的炸药专用复合蜡和橡胶防护蜡出口十多个国家和地区.2009年,该公司实施特种蜡扩能工程后,特种蜡成型装置氨冷系统存在负荷不够、安全现状不达标等问题,需升级改造.该公司工程技术人员考虑到特种蜡成型装置在地理位置上与酮苯脱蜡脱油装置毗邻,目前实施分别供氨,存在设备重复、占地面积大、不经济等情况,通过技术论证,在2011年公司检修期间实施集中供氨技措项目,将特种蜡成型装置氨冷机组与酮苯装置冷站合并,利用酮苯装置的冷冻系统,实施两套装置集中供氨,有效地降低了设备投资,系统优化后,成型装置停运原有氨冷系统,降低了装置能耗,消减安全风险.

摘要： 介绍了正硅酸锂（Li4SiO4）陶瓷微球的间接湿法制备工艺，主要过程为将反应原料混合物的溶液经自制的微球成型装置一步成球，再经反应烧结和焙烧、煅烧等过程，获得正硅酸锂陶瓷微球。采用间接湿法工艺制备出粒径为0.5mm～1.0mm的正硅酸锂陶瓷微球，其表观密度在85％T.D.以上；微球具有丰富的孔道结构。正硅酸锂的晶相为α相，相纯达99％以上，晶粒尺寸小于10μm，Li含量为21.7％，球形度优于1.04，平均压碎强度大于40N。

摘要： 采用自行设计的简易压缩成型装置，以粉末粘结工艺，成功制备了环氧树脂粘结超磁致伸缩材料。对粘结超磁致伸缩材料的磁致伸缩及压应力特性、截止使用频率、密度、力学性能等性能进行了测试。结果表明，采用该装置和工艺制备的粘结超磁致伸缩材料，在420MPa的高压成型过程中无漏料现象发生，特别是材料的致伸缩伸缩性能高，无预压应力情况下其饱和磁致伸缩系数达820×106，在1MP压应力下其饱和磁致伸缩系数高达1006×10-6，同时该材料具有较高的截止使用频率。该新工艺具有成本低、成型设备及工艺简单、容易操作及产品性能高等优点。

摘要： 本发明提供能够廉价地制造着色性低的医疗用成型品的技术。医疗用成型品，所述医疗用成型品是将下述组合物挤出成型而得到的，所述组合物包含聚氯乙烯树脂、酯增塑剂、环氧增塑剂、及锌皂和钙皂，其中，相对于100质量份的聚氯乙烯树脂而言，酯增塑剂的含量为30～160质量份，环氧增塑剂的含量为5～25质量份，锌皂和钙皂的总含量为0.01～0.1质量份，所述医疗用成型品的白度(W.I.)为25以上、并且黄度(Y.I.)为3.5以下。在将该医疗用成型品进行挤出成型时，以调整为在挤出机内不使组合物中产生剪切生热的量的供给量，向槽22的深度d形成为相同深度的挤出机20的螺杆21供给形成为固态状的组合物11。然后，向被供给至螺杆的固态状的组合物施加来自加热器41、42、43的热从而使其熔融，通过模头50将从挤出机挤出的处于熔融状态的组合物成型为医疗用成型品12的形状。

摘要： 树脂成型品的制造方法具有以下工序：一次成型工序，使用透光材料，成型具有光学元件（1）和从光学元件（1）突出的突出部（2）的一次成型体（3）；以及二次成型工序，使用与一次成型体（3）的成型材料不同的材料，成型用于支承一次成型体（3）的支承部件（4），使一次成型体（3）和支承部件（4）一体化，突出部（2）成型为向支承部件（4）侧突出，在一次成型工序中，一次成型体（3）的成型材料从一次成型体（3）的成型模的针点浇口（24a）经由突出部（2）用的成型空间（2A）供给到光学元件（1）用的成型空间（1A），由此被供给到一次成型体（3）的成型模的一次模穴（34）内。

摘要： 本发明提供一种注射成型辅助装置，其能够辅助判断注射填充时的条件是否为适当的值和/或能够呈现注射填充时的最佳条件。通过如下那样构成的注射成型辅助装置来解决上述课题，该注射成型辅助装置具有：设定部，其设定树脂材料数据、螺杆数据、加热筒数据等基本信息以及设定用于获得最佳条件的限制条件等限制信息；运算部，其基于基本信息和限制信息，通过使用了最优化数学处理系统的高速运算方法来运算树脂材料的估计固相率；以及显示部，其显示与该估计固相率的值相应的判定指标。也可以是，该估计固相率是螺杆前端的树脂材料的估计固相率，并且，该估计固相率被显示为由至少具有螺杆前端的树脂材料的第一估计固相率和螺杆前端以外的位置的树脂材料的第二估计固相率的2个以上的估计固相率构成的曲线。

摘要： 压制成型装置(20)用于制造具有俯视时沿着长度方向弯曲成L字状的外形形状的帽形截面的压制成型品(10)，其具备冲头(31)、第1压料圈(32)、第2压料圈(33)、先行部(54)、第2冲模(53)以及垫板(41)。在将冲头(31)压入到冲模(50)而使金属板(70)成型为压制成型品(10)时，先行部(54)的第1引导面(50c)领先于第2冲模(53)的第2引导面(50d)，之后，第1压料圈(32)和先行部(54)相对于冲头(31)的滑动被约束，在该约束状态下继续向冲模(50)压入冲头(31)，从而成型压制成型品(10)。由此，能够获得减小了裂纹和皱褶的压制成型品(10)。

摘要： 本发明提供一种可以确保模具成型部件耐久性并且以简单的构造可以加热成型部件的成型装置以及利用该成型装置进行成型的成型方法。成型装置（100）具有对成型对象产品（PR）进行成型加工的第1模具（110）与第2模具（120）。该第1模具（110）与第2模具（120）在相对面的中央有第1成型部件（111）与第2成型部件（121）。该第1成型部件（111）与第2成型部件（121）各自呈与产品（PR）表面形状相对应的三维形状。该第1模具（110）及第2模具（120）的第1成型部件（111）与第2成型部件（121）的各个周围，设有隔热绝缘体（113、124）。该第1模具（110）与第2模具（120）通过输入输出电极（132、133）与供电装置（136）相连接，同时，利用连接电极（134、135）来接通或切断电流。

摘要： 一种成型装置，将金属管进行成型，其具备：气体供给部，将气体供给至加热后的金属管材料内并使其膨胀；模具，与已膨胀的所述金属管材料接触而成型所述金属管；及驱动部，产生用于使所述模具移动的驱动力，更换单元以能够更换的方式设置于至少具有所述驱动部的主体单元，所述更换单元至少由所述气体供给部及所述模具构成。

摘要： 压制成型装置(20)用于制造具有俯视时沿着长度方向弯曲成L字状的外形形状的帽形截面的压制成型品(10)，其具备冲头(31)、第1压料圈(32)、第2压料圈(33)、先行部(54)、第2冲模(53)以及垫板(41)。在将冲头(31)压入到冲模(50)而使金属板(70)成型为压制成型品(10)时，先行部(54)的第1引导面(50c)领先于第2冲模(53)的第2引导面(50d)，之后，第1压料圈(32)和先行部(54)相对于冲头(31)的滑动被约束，在该约束状态下继续向冲模(50)压入冲头(31)，从而成型压制成型品(10)。由此，能够获得减小了裂纹和皱褶的压制成型品(10)。

摘要： 本发明提供一种可以确保模具成型部件耐久性并且以简单的构造可以加热成型部件的成型装置以及利用该成型装置进行成型的成型方法。成型装置（100）具有对成型对象产品（PR）进行成型加工的第1模具（110）与第2模具（120）。该第1模具（110）与第2模具（120）在相对面的中央有第1成型部件（111）与第2成型部件（121）。该第1成型部件（111）与第2成型部件（121）各自呈与产品（PR）表面形状相对应的三维形状。该第1模具（110）及第2模具（120）的第1成型部件（111）与第2成型部件（121）的各个周围，设有隔热绝缘体（113、124）。该第1模具（110）与第2模具（120）通过输入输出电极（132、133）与供电装置（136）相连接，同时，利用连接电极（134、135）来接通或切断电流。

摘要： 一种成型装置，将金属管进行成型，其具备：气体供给部，将气体供给至加热后的金属管材料内并使其膨胀；模具，与已膨胀的所述金属管材料接触而成型所述金属管；及驱动部，产生用于使所述模具移动的驱动力，更换单元以能够更换的方式设置于至少具有所述驱动部的主体单元，所述更换单元至少由所述气体供给部及所述模具构成。

摘要： 本发明提供一种注射成型装置和由该注射成型装置获得的成型品的顶出方法。注射成型装置(10)具有第1顶出销(44)和第2顶出销(46)。第1顶出销(44)推压成型品(S)的产品部(50)。第2顶出销(46)推压成型品(S)的横浇道(28)等。成型品(S)在产品部(50)与浇口部(54)的边界上具有缺口部(58)。第1顶出销(44)被配置于从所述横浇道(28)(横浇道部52)的水平方向上的中央向规定方向偏移的位置。据此，能够容易且可靠地切断产品部和废弃部并将其从模具取出。