成型燃料

摘要： 为适应生物质电厂锅炉的成型燃料给料需求,改善炉前给料系统给料效果和效率,通过调研国内生物质电厂炉前给料方案,结合炉前给料厂家设计经验,提出四种生物质成型燃料炉前给料方案,并综合分析其各自的优点和缺点,得出各方案的适用范围。

摘要： 为更好地探索生物质能清洁高效利用助力区域碳中和的技术路径,本文以山西省芮城县为具体研究对象,通过文献调研和理论计算等方法统计得到该县每年的生物质资源总量约25.32万tce;基于卫星遥感影像识别的方法,进一步绘制了农作物秸秆资源分布图;同时利用文献和现场调研,梳理分析了该县生物质利用现状及存在的问题。结合乡村振兴、清洁取暖等国家相关政策,明确了该县生物质能规划的指导思想和基本原则,并针对不同生物质类型提出了具体可行的“光储直柔”型生物质颗粒燃料加工新模式和生物天然气技术路线,结合芮城实际发展情况和整体“双碳”时间表,明确了三阶段需要逐步完成的具体任务。

摘要： 以不同热解条件下制取的陕西烟煤(YL)半焦为原料,使用预糊化淀粉为黏结剂冷压成型制取成型燃料,分析不同热解条件下获得的煤焦成型后的物理特性,研究热解条件对半焦挥发分和表面含氧官能团的影响规律,揭示热解半焦特性对其成型的影响机理.结果表明:热解停留时间和热解终温对半焦成型特性具有显著影响.热解停留时间增加和热解终温升高会降低半焦挥发分含量和表面含氧官能团,影响黏结剂颗粒和半焦颗粒之间的黏结作用,从而会降低半焦成型后的冷压强度和跌落强度.结果表明:挥发分质量分数在16％以上的半焦成型后冷压强度大于450 N,适宜成型;热解终温小于600°C且热解停留时间小于5 min的半焦表面含氧官能团含量较高,成型后冷压强度大于450 N,可用于成型.半焦的成型特性受其挥发分含量和表面含氧官能团的综合影响.

摘要： 以玉米秸秆粒度、含水率、成型压力、压缩时间和超声波电源功率为因素,采用单因素试验研究了成型参数对成型燃料抗渗水性和吸湿性的变化规律.结果表明,随着玉米秸秆粒度的增加抗渗水性略有增加,最高为57.2％;含水率在6％时抗渗水性为77.7％,8％～14％时抗渗水性基本相同,约为50％;而成型压力、压缩时间和超声波电源功率对燃料的抗渗水性影响较大,成型燃料的抗渗水性最低约为44％.压缩时间和超声波电源功率增加吸湿率先快速降低,当压缩时间超过90 s或超声波电源功率超过80％时燃料部分炭化破碎,导致吸湿率有所增加;玉米秸秆粒度、成型压力和8％～14％含水率对吸湿率的影响较小.

摘要： 生物质资源来源广泛、储量丰富,是可再生能源的重要组成部分,但因高分散性、低堆积密度、低热值、高吸湿性等问题限制了进一步大规模推广应用.固体成型燃料是生物质大规模应用、替代煤炭等化石燃料的重要途径之一.烘焙作为改善成型燃料理化特性的预处理方法之一,能够提高生物质成型燃料的疏水性,优化其理化特性,是目前国内外研究热点.本文对烘焙预处理过程的影响因素和烘焙产物的理化特性进行了整理归纳,分析了成型过程的影响因素及烘焙成型过程中木质素的黏结机理,阐述了烘焙预处理对制备清洁固体燃料的影响,并对烘焙提质固体燃料工艺应用进行了展望.

摘要： 以杉木成型燃料为原料,研究在不同烘焙温度(200°C、230°C、260°C和290°C)对其烘焙产物及热解特性的影响.结果表明:随着烘焙温度的升高,杉木成型燃料的质量产率和能量产率逐渐降低,跌落强度和耐久性逐渐减小,一些含氧官能团的吸收峰逐渐变弱,氧元素含量大幅降低而高位热值逐渐升高,疏水性明显增强.热解实验结果显示,在260°C和290°C烘焙样品中半纤维素对应的热解肩峰逐渐消失;随着烘焙温度的升高,生物质炭产率明显升高,而生物油产率逐渐下降.同时,烘焙预处理大幅降低了生物油中酸类组分的相对含量,显著提高了酚类组分的相对含量.因此,烘焙预处理对杉木成型燃料理化性质及热解特性产生了显著影响,需根据具体应用环境选取合适的烘焙条件.

摘要： 为提高成型燃料的密度和松弛密度,采用单因素方法研究了超声振动成型过程中含水率、成型压力和超声波电源功率对玉米秸秆燃料密度和松弛密度的影响.结果表明随着原料含水率的增加,燃料的密度和松弛密度先增加后逐渐减小;随着成型压力和超声波电源功率的增加,燃料的密度和松弛密度逐渐增加,但超声波电源功率过大时燃料内部易炭化.

摘要： 随着生物质能多元化的发展,生物质能的用途越来越多,以生物质为燃料的生物质锅炉将越来越受到广泛的关注.生物质锅炉分为生物质成型燃料锅炉和生物质捆烧直燃锅炉,文中简要对两种燃料的生物质锅炉进行分析比较,可供参考.

摘要： 生物质燃烧被认为是"零碳"排放,但受燃料价格、收集难度和市场效益等诸多因素的影响,国内生物质发电利用总体偏少。针对陕西省丰富的生物质资源,提出了一种大型燃煤电厂掺烧生物质成型燃料的技术,详细分析了生物质高效规模化应用模式的特点。该掺烧技术具有近零投资的优势,不影响机组稳定运行,能够降低NO_(x)和SO_(x)排放。该应用模式能够实现燃料的经济性收集、低成本输送以及燃料的高效清洁转化。自2010年至今,该技术已经在宝鸡第二发电厂进行了试验和应用,具有良好的社会效益和CO_(2)减排潜力。结合陕西省当地生物质资源和燃煤电厂分布特点,建议关中地区的大容量燃煤机组实施生物质成型燃料的混燃,以大规模替代煤炭燃料,减少CO_(2)排放。

摘要： 生物质热转化利用过程中因碱金属含量过高而导致积灰、结渣问题,选取磷酸二氢铵(ADP)作为主要添加剂,探究其对生物质成型燃料灰熔融性的改善作用.实验结果表明,加入ADP后可明显提升5种生物质混煤成型燃料的灰熔点,ADP对流动温度的提升效果与生物质自身K元素含量存在正相关.并且通过燃烧后灰样的宏观形貌、电镜扫描得到的微观形貌都可证明ADP对生物质灰熔融特性的改善作用.复合添加固硫剂后,对玉米秆混煤成型燃料灰熔点仍有一定提升作用.

摘要： 为解决大庆当地典型废弃资源利用的问题,选择大庆地区丰富的玉米秸秆作为试验主要原料和大庆油田废弃油泥作为试验辅助原料,分别考察油泥添加比例、混合原料含水率、成型压力对成型燃料品质特性的影响,引入峰值压力、变形位移衡量成型燃料的力学性能.结果表明:油泥添加比例为5～10％,混合原料含水率为10～12％,成型压力为25～30Mpa时,成型燃料的品质特性良好.本研究可为采用混合原料制取成型燃料提供一定理论依据,同时为油泥的资源化利用提供新思路.

摘要： 为制备便于贮存、运输以及使用性能较佳的生物质炭成型燃料,采用玉米和木薯两种改性淀粉胶粘剂,试验研究了胶粘剂用量对竹炭成型燃料抗压强度、抗跌碎强度、热值和灰分等品质特性指标的影响。结果表明：当淀粉胶粘剂用量在10%～30%范围内变化时,竹炭成型燃料的抗压强度、抗跌碎强度提高,胶粘剂用量对其增强作用显著,对热值和灰分的影响非常小;在相同胶粘剂比例条什下,木薯淀粉基竹炭成型块的抗压、抗跌碎强度优于玉米淀粉基竹炭成型块。综合考虑,选用木薯淀粉胶粘剂比例25%制出的炭成型燃料品质相对较佳。

摘要： 概述了农作物秸秆生产成型燃料系统，结合技术经济的主要评价指标，以年产2 万吨的秸秆成 型系统为例，进行了经济效益分析和其敏感性分析。结果表明：在秸秆价格和成型燃料价格合理的情况 下，秸秆成型系统盈利情况较好，内部收益率大于基准收益率，回收期较短；秸秆成型燃料售价是影响 系统经济性的最主要因素，成型燃料售价越高，系统经济效益越好。其次，秸秆原料价格对系统经济性 影响也很大，秸秆价格增高，系统经济效益降低。

摘要： 石油、天然气、煤炭等燃料是人类依赖的主要能源，但是这些能源是不可再生的有限资源，正面临着逐渐枯竭的危险。同时，使用化石能源排出大量的C02, 502, Nox等有害气体，产生酸雨以及温室气体，对生态环境造成严重的危害。十分丰富的生物质资源，为人们减少对化石能源的依赖，提供了现实可能性。生物质成型燃料技术的开发，解决了生物质能形状各异、堆积密度小且较松散、运输和贮存使用不方便的问题，提高了生物质的使用热效率，是高效利用生物质能源的一个重要途径，有着良好的市场开发前景。本文介绍了成型燃料的概论和生物质成型燃料技术概况分析了成型燃料发展存在的主要问题，探讨了生物质成型燃料生产技术的发展趋势。

摘要： 基于生物质成型燃料生产过程中采用常温成型或是加热成型的问题，结合“生物质成型燃料高压致密成型技术引进”项目的部分实验结果，研究了两种成型过程在成型机具、原料要求、成型机理和产品质量等方面的异同，提出从成型影响因素和燃料块显微图像两方面对成型过程进行研究，有利于揭示生物质致密成型燃料技术的成型机理和成型规律，通过对比分析认为常温成型方式较加热成型方式更加节能，有更好的商业推广价值。

摘要： 农作物秸秆成型燃料是生物质能的一种简单、实用、高效的利用形式，为高效利用农作物秸秆提供了一条重要的途径。对于改善我国以煤炭为主的能源结构，缓解由能源生产和使用造成的环境问题，保障我国经济社会的可持续发展具有十分重要的意义。在分析研究秸秆成型燃料成型机理及特点、国内外成型技术状况和影响秸秆成型燃料成型生产与应用的几个关键问题的基础上，提出了解决这些关键技术问题的办法和建议。

摘要： 随着经济的高速的发展，能源的消耗也随之增大，能源的短缺已经严重影响了世界经济的发展和人类的发展，发展新能源已经迫在眉睫。生物质成型燃料作为生物质能源的一种，具有可再生、比煤炭清洁等优点，拥有广阔的发展情景。

摘要： 从世界化石能源面临枯竭的角度出发,介绍了中国生物质资源状况和国内外生物质成型燃料成型技术及成型设备的应用现状,并针对中国的国情,提出了发展生物质成型燃料的途径和方法,以便充分、有效地利用农林剩余物等生物质资源。

摘要： 本文利用小型层式下吸式固定床反应器研究了玉米秆成型颗粒燃料在氧气-水蒸气气氛中的气化反应，通过在线测量温度和气体产物组分变化，分析了在固定当量比下玉米秆颗粒燃料氧气-水蒸气的固定床气化反应机理。本次试验测定的玉米秆颗粒燃料在0.3 当量比下利用纯氧气化的气体产物中氢气含量为19.39%，远小于流化床富氧气化传统文献报道值[1]。通过测定床层温度发现纯氧气化时气化炉氧化层厚度比空气气化时明显变薄，初步证实了水蒸气只有在高于900°C时才明显参与气化反应。

摘要： 本发明涉一种用于球形燃料元件燃料区的预成型装置及其成型方法，包括上梁、工作台和多个加压工位，每个加压工位的电缸固定设置在上梁的底部，上压头通过压力传感器与电缸底部伸出的电缸活塞杆连接，模具钢套通过钢套拉杆与上压头连接，下压头固定设置在工作台上，模具放置在下压头上。该装置采用多个加压工位的设计，一次可以预成型多个球形燃料元件燃料区，大大提高产品的生产效率。采用电缸作为加压系统，可有效防止因采用液压系统产生的漏油和噪音问题，简化设备结构，节省空间；电缸的电缸活塞杆直线移动通过上压头对球形燃料元件燃料区施压，移动的距离和施加的压力可以精确控制，因此可以精确控制球形燃料元件燃料区的压制尺寸和压制压力。

摘要： 本发明涉及树脂燃料箱和用于使树脂燃料箱成型的吹塑成型模具。树脂燃料箱(10)包括：周壁部分(20C)，所述周壁部分(20C)被构造成构成燃料箱主体部分(20)的一部分，所述燃料箱主体部分(20)由树脂制成，并且在所述燃料箱主体部分(20)中存储燃料，所述周壁部分(20C)具有分模线部分(24)，所述分模线部分(24)从所述燃料箱主体部分(20)的外侧能看见；以及突出部分(26)，所述突出部分(26)是实心的，所述突出部分(26)沿着分模线部分(24)布置，并且所述突出部分(26)被构造成从周壁部分(20C)朝向燃料箱主体部分(20)的外侧与周壁部分(20C)一体地向外突出。

摘要： 一种燃料电池隔板成型用微小成型模具，该成型模具具备凹凸以预定的周期相邻的成型面，用于对燃料电池隔板用金属薄板进行冲压成型而制造燃料电池隔板，其特征在于，(i)在凹凸的上面具有圆弧状的微小的凹面，且(ii)在凹凸的下面具有圆弧状的微小的凸面。

摘要： 本发明涉一种用于球形燃料元件燃料区的预成型装置及其成型方法，包括上梁、工作台和多个加压工位，每个加压工位的电缸固定设置在上梁的底部，上压头通过压力传感器与电缸底部伸出的电缸活塞杆连接，模具钢套通过钢套拉杆与上压头连接，下压头固定设置在工作台上，模具放置在下压头上。该装置采用多个加压工位的设计，一次可以预成型多个球形燃料元件燃料区，大大提高产品的生产效率。采用电缸作为加压系统，可有效防止因采用液压系统产生的漏油和噪音问题，简化设备结构，节省空间；电缸的电缸活塞杆直线移动通过上压头对球形燃料元件燃料区施压，移动的距离和施加的压力可以精确控制，因此可以精确控制球形燃料元件燃料区的压制尺寸和压制压力。

摘要： 本发明公开了一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括机体，所述机体的底端四角均固接有支柱，所述支柱的底端固接有底板，所述底板的上表面设有切段机构。该生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，通过机体、支柱、底板和切段机构之间的配合，当机体挤出物料的同时将电机进行供电，通过第一齿轮对第二齿轮的传动，能够使右侧锥形柱进行转动，期间通过两侧的圆板和横杆的传动，可以使左侧锥形柱转动，能够使转杆和切刀一同进行转动，转动过程中的切刀能够对机体左侧排出的物料进行切段作业，无需后续进行二次处理加工，较为便捷利于企业高效加工所需。

摘要： 本发明涉及树脂燃料箱和用于使树脂燃料箱成型的吹塑成型模具。树脂燃料箱(10)包括：周壁部分(20C)，所述周壁部分(20C)被构造成构成燃料箱主体部分(20)的一部分，所述燃料箱主体部分(20)由树脂制成，并且在所述燃料箱主体部分(20)中存储燃料，所述周壁部分(20C)具有分模线部分(24)，所述分模线部分(24)从所述燃料箱主体部分(20)的外侧能看见；以及突出部分(26)，所述突出部分(26)是实心的，所述突出部分(26)沿着分模线部分(24)布置，并且所述突出部分(26)被构造成从周壁部分(20C)朝向燃料箱主体部分(20)的外侧与周壁部分(20C)一体地向外突出。

摘要： 本发明公开了一种秸秆燃料成型机，包括主机、下料斗、成型盘、接料盘、旋转剪切板及出料口，下料斗固定于主机顶部，成型盘与下料斗底部对接并固定在主机内，成型盘圆周位置上均匀开设有若干出料孔；接料盘同轴设置于成型盘的底部，接料盘边缘设置有围板；旋转剪切板包括旋转盘及剪切板，旋转盘同轴设置于成型盘上部并能够沿成型盘外缘旋转；剪切板竖直设置于围板与成型盘外缘之间的空隙内，其上部与旋转盘连接，其两侧边分别与成型盘外缘及围板内壁相对，其底部与接料盘上表面对应；出料口固设于接料盘底部且向外倾斜。本发明的优点在于：配合其他设备，解决了秸秆生物质燃料易焦结的问题，适用于普通的燃煤锅炉。

摘要： 本实用新型公开了一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，包括箱体和进料口，所述箱体的上端右侧安装有进料口，所述箱体的内部安装有输送组件，所述输送组件包括电机、电机座、第一轴承、螺旋叶和第一转轴，所述电机的外壁通过电机座与箱体固定相连，所述第一转轴的外壁固接有螺旋叶。该生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，结构科学合理，使用安全方便，设置有进料口、箱体、气压缸、气压杆、通孔、圆盘、第一转轴、螺旋叶、圆杆和套筒之间的配合，而在进行生物质燃料挤压成型的过程中使用者可持续将原料从进料口处进行投入，避免了在进行生物质燃料挤压成型时无法尺寸进行挤压输出导致效率较差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种生物质燃料成型模块及生物质燃料成型机，涉及生物质燃料成型技术领域。本实用新型包括加速油缸、高压油缸、模具、挡板、挡板油缸、断料器、料仓、预压冲头、预压油缸和高压冲头；所述的料仓用于容纳生物质燃料；所述的预压冲头设置在料仓内用于预压生物质燃料；所述的预压油缸与预压冲头联动；所述的挡板设置在料仓的出料端，所述的挡板油缸与挡板联动；所述的断料器设置在料仓的出料端，且位于挡板远离料仓的一侧；所述的高压冲头设置在料仓内远离挡板的一侧用于压缩生物质燃料；所述的加速油缸、高压油缸均与高压冲头联动。本实用新型具有设备成本低、能耗低、加工效率高、使用灵活的优点，能适应不同加工量需求的生产环境。

摘要： 本发明属于燃烧技术领域，涉及一种散煤等非成型燃料成型燃烧，并强化燃烧的方法及燃料炉，其要点在于通过在燃料炉中安装内构件，在非成型燃料四周表面及燃料内部形成空气通道，预热空气，增大燃烧表面，使非成型燃料模拟了成型燃料的燃烧方式，在燃料炉中直接高效燃烧，不但省去了成型燃料的加工，降低了燃料成本，而且火力强，效率高，燃烧均匀，节约燃料明显，是一种新的燃烧技术，可应用该技术设计新型燃料炉和改进现有燃料炉。