成型技术

摘要： 树脂基复合材料具有比强度和比模量高、疲劳性能和耐腐蚀性能好等优点,已经成为航空发动机冷端部件的应用和发展趋势。国外航空发动机用树脂基复合材料研究起步较早,已经在多型发动机的风扇叶片、风扇机匣、外涵机匣、短舱等部件得到成熟应用,并朝着结构形式更优、材料性能更好、制造成本更低、自动化程度更高的方向发展。国内树脂基复合材料发展基础良好,但与国外相比在发动机上应用比例不高,需要进一步提升设计、材料、制造、实验技术水平及工程化能力。本文重点论述国外航空发动机复合材料构件的结构、材料和工艺发展现状,分析发展趋势,从建立航空发动机用复合材料体系、加强应用研究和设计牵引、推进预研成果转化和自动化技术应用等方面提出相关建议。

摘要： 凝胶注模成型法因可生产准净近尺寸、形状复杂的大尺寸陶瓷制品,且成型后的生坯具有整体均匀性好、缺陷少、强度高等优点被广泛应用于多孔陶瓷的制备。本文在阐述凝胶注模成型技术基本原理和工艺过程的基础上,重点综述了凝胶注模成型法制备多孔陶瓷的研究进展,最后就多孔陶瓷的制备及研究现状,分析凝胶注模成型法制备多孔陶瓷所存在的问题及其研究发展方向。

摘要： 技术的快速发展推动了对数字化解决方案的需求,在夹紧技术领域也是如此。那么,针对成型机的智能夹持技术蕴藏着怎样的潜力呢?由于市场对各产品种类和制造模型的需求,企业越来越关注其流程的个性化。在这一发展过程中,智能夹持技术做出了重要贡献。由于靠近工具和工件的暴露位置,夹持系统需要监控与过程相关的参数并生成重要数据。与数据分析和可视化相结合的连续状态监控能够实现更稳定、更好的可规划和可控生产。在最好的情况下,最终可以优化生产过程的效率,同时确保工件始终如一的高质量,并最大限度地缩短停机时间。

摘要： 本刊讯(PulPac消息)2021年9月,瑞典纤维技术公司PulPac开发的干法模塑纤维技术(Dry Molded Fiber)获得了欧洲专利局颁发的专利证书,欧洲成为继美国和日本之后第三个确认PulPac干法模塑纤维工艺所有权的主要地区。而在2021年底,PulPac宣布将继续为其开创性的纤维素成型技术申请更多专利,扩大全球范围内的知识产权。

摘要： 为将碳纤维复合材料与汽车轻量化技术充分结合,形成完善的制造体系,并将废料回收处理实现节能减排的目的。文章针对汽车轻量化技术进行阐述,介绍了碳纤维复合材料高效成型技术以及低成本碳纤维技术,分析碳纤维复合材料在汽车车身构件、刹车片、轮毂、传动轴等中的具体应用,同时针对碳纤维废料的问题,对物理、热解、化学溶剂三大回收方法进行分析。

摘要： 辊压成型是一种节能、节材、高效的金属板料成型技术。辊压型材作为重要结构件,在汽车、船舶、建筑、电子以及机械等众多工业领域取得了广泛应用。然而,随着制造业转型升级的持续推进,这项拥有百余年历史的成型技术正面临着前所未有的严峻挑战。以汽车制造业为例,辊压成型技术常用于防撞梁、保险杠、座椅滑轨、门槛件等车身关键零部件的生产制造。

摘要： 复合材料具有密度小、重量轻、比强度和比刚度高、抗疲劳性能好等优异特点,因此被广泛用于航空航天、汽车和制造行业等领域。本文对树脂基复合材料常见的成型技术进行概述,包括热压罐成型、真空辅助成型、RTM成型、模压成型等技术,结合树脂基复合材料的发展现状,对树脂基复合材料未来的发展趋势进行了研究。

摘要： 主要从模具设计、铺层工艺优化、成型压力保证等方面阐述了一种大尺寸厚壁异型复合材料筒状支架的热压罐成型技术。实践表明:采用分块组合模具阴模成型,合理设计铺层时纤维的断开方式,固化时采用梯度循环加压,控制加压点温度、最大施加压力,可以有效地保证该异型厚壁支架各位置加压到位,成型产品表面光滑无褶皱,内部无超出标准的分层、疏松等缺陷,同时尺寸精度、含胶量也满足指标要求。

摘要： 在新能源浪潮之下,我国汽车工业实现了赛道更替、得到了迅速发展,自主品牌汽车在全产业链上大举扩张,整车制造中所用零部件上“国产标签”越来越多。但同时,强大汽车工业体系的形成并非朝夕之功、不能一蹴而就,相比德美日等汽车工业传统强国,中国在汽车制造工艺方面还有很多欠缺需要弥补。汽车作为一种现代工业产品,在“概念定义”维度并没有统一的标准,例如,既可以将其视为人货运输载具(四轮及以上),也可以定义为“小型非轨道承载车辆”(四轮)。

摘要： 近年来随着社会科技的快速发展,在高性能陶瓷成型制造领域,3D打印技术具有广泛的发展前景,对于克服传统陶瓷加工和生产过程中遇到的技术瓶颈具有推进作用,有助于开辟陶瓷复杂零部件应用的新途径。本文针对近年来发展较快的光固化成型、选择性激光烧结、叠层实体制造技术等3D打印技术在陶瓷领域的研究进展进行分析,最后,总结出目前陶瓷3D打印技术所面临的困难与挑战。

摘要： 总结了建筑行业既有隔墙板的分类及特点,利用农作物秸秆、粉煤灰等工农业废弃物,研发了一种秸秆粉煤灰轻质隔墙板,详细介绍了该隔墙板组成材料的特点,进一步阐述了该隔墙板的成型技术.结果表明:秸秆粉煤灰轻质隔墙板实现了变废为宝,具有节能环保和便于装配的特点,符合绿色建造的理念,为推动墙材产业化的发展提供了理论支撑.

摘要： 挤压铸造(液态模锻)是种非常适合于高强度、高韧性、高致密、高气密性铸件成型,铸件可通过热处理进一步提升力学性能,该工艺被业界专家认为是生产优质有色合金铸件先进的成型工艺之一.随着挤压铸造工艺及装备优势的日益凸显,应用范围日趋广泛.国内外研究机构和企业对挤压铸造研究和应用方兴未艾.该项工艺已成功应用于汽车、通讯、航空、航天、军工、摩托车、医疗器械、高铁、电力等20余个行业领域,成功解决了众多高性能要求复杂件的成型技术难题.

摘要： 简述了塑料车窗的发展背景，以及塑料车窗的特点，介绍了塑料车窗的成型技术，以及塑料车窗的涂层技术，探讨了塑料车窗的电加热技术及其他辅助技术，以及塑料车窗国内外发展与应用历程。

摘要： 功能型电气绝缘材料,产品主要包括芳纶制品、聚酰亚胺薄膜制品、层压制品、柔软复合材料、云母制品、浸渍漆、电气绝缘涂料、灌封胶等.目前电气元件的发展,对其安全性、可靠性、环保性、舒适性、轻量化以及高速、高功率密度、节能等方面提出越来越高的要求,对填料改性在功能型绝缘材料中的应用起到了巨大的推动作用.本文重点介绍了具有自主知识产权的有机无机微纳米填料改性技术,制备的填料添在聚酰亚胺薄膜、浸渍漆、云母带、层压制品等材料中的应用进展,特别对这些材料的性能指标、成型技术、研究状态以及国内外的发展水平等进行了较为详细的描述.

摘要： 随着经编技术的迅速发展与创新,产品出现了丰富多样化,经编无缝提花连裤袜的产品开发,本企业敢于创新,从纱线筛选、设备调试、工艺优化、染整加工等方面进行技术攻关.在产品设计上体现了复杂的袜子一次成型技术,不需要原来人工套口缝合,减少了劳动力,提高了劳动生产率,降低了成本,满足了市场的时尚需求,企业也得到了较好的经济效益和社会效益.本项目技术成熟,已制定了经编袜的企业标准,质量符合其标准,满足了客户和顾客的要求,不断受到消费者的青睐,使用领域正在不断被人们拓宽.rn 经编无缝提花连裤袜的工艺流程:原料→整经→编织→裁剪（分割）→缝纫→染色→包装→出库。rn 织物设计系统，使用德国EAT纺织电器公司PROCAD系统技术、经编CAD软件的使用，改变了设计人员的工作模式，大大提高了生产效率，通过CAD系统进行梳栉分配及原料选择，然后自动确定各把梳栉的垫纱运动，从而确定各把梳栉的花型数据。利用CAD系统不仅可以进行花纹设计，而且能够进行织物效应仿真，最终还可以记录各项数据，并把这些数据保存到软盘上直接用于经编机的控制，操作简单、方便快捷。rn 染料用酸性染料、中性染料。成衣染色机：有2、3、5、15、25、50、100、200、300公斤不等吊染机。无缝成型产品染整加工的特点是间歇式加工，大浴比染色因含有弹性纤维，如氨纶和锦纶，所以加工过程中尺寸的稳定性问题和折痕问题就成了影响无缝成形产品的两大主要因素，在控制整个加工工艺时必须考虑尺寸稳定性和防止折痕的产生，关键控制染色温度，PH值和酸碱助剂的选用。

摘要： 硅基微流量传感器广泛应用于生物医学、食品安全、环境监测等关系国计民生的重要领域.本项目针对现有流量传感器在制备成本、能耗、系统封装等方面存在的不足,开展"微腔-膜-沟道"腐蚀自终止一次成型技术和单芯片单面加工的微流量传感器研究.解决了流量传感器微型化、低成本、IC Foundry制备工艺兼容性以及便捷式SMT封装难题.研究成果拓展了MEMS微机械加工技术,大大促进了中国微流量传感技术发展.

摘要： 针刺预制体具有生产周期短、成本低、层间强度高、可设计性强等优点,其在高温复合材料的应用日益成熟.本文综述了国内外在针刺炭纤维预制体的成型技术、性能、应用方面的研究现状,分析了国内外差距,并对国内针刺预制体发展方向提出建议.当前国内针刺预制体研究最大的问题是欠缺针刺炭纤维增强理论与结构设计方法，有必要进行预制体结构、纤维形态、纤维含量、纤维分布与最终C/C复合材料性能间关联体系的系统性研究，发展针刺预制体的增强理论，根据材料使用环境，依据性能要求，立足于预制体结构设计与复合材料的相关理论与试验验证，进行针刺预制体的设计研究，为材料性能提高及工程应用提供理论指导及试验基础。

摘要： 介绍水性聚氨酯原料对胶乳制品产品性能的影响以及其应用进展和前景.水性聚氨酯主要应用于安全套、医用手套、气球等制品,其优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化及生物相容性,弥补了天然胶乳及其他合成胶乳制品的不足,有很大的市场潜力.但水性聚氨酯需要通过配方设计、工艺调整,以满足不同产品的个性需求;水性聚氨酯的极性远大于天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶,其成型工艺具有一定的特殊性,这是其应用急需突破的一个难点.

摘要： 介绍水性聚氨酯原料对胶乳制品产品性能的影响以及其应用进展和前景.水性聚氨酯主要应用于安全套、医用手套、气球等制品,其优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化及生物相容性,弥补了天然胶乳及其他合成胶乳制品的不足,有很大的市场潜力.但水性聚氨酯需要通过配方设计、工艺调整,以满足不同产品的个性需求;水性聚氨酯的极性远大于天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶,其成型工艺具有一定的特殊性,这是其应用急需突破的一个难点.

摘要： 介绍水性聚氨酯原料对胶乳制品产品性能的影响以及其应用进展和前景.水性聚氨酯主要应用于安全套、医用手套、气球等制品,其优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化及生物相容性,弥补了天然胶乳及其他合成胶乳制品的不足,有很大的市场潜力.但水性聚氨酯需要通过配方设计、工艺调整,以满足不同产品的个性需求;水性聚氨酯的极性远大于天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶,其成型工艺具有一定的特殊性,这是其应用急需突破的一个难点.

摘要： 本发明公开了一种基于电纺丝技术的增材制造成型设备及成型方法，其中所述设备包括平面运动模块、送料模块、高压极化模块及打印样品收集模块；平面运动模块包括X电机、Y电机、X滑块、同步带、Y滑块；所述送料模块包括溶液泵、导管、喷嘴A、喷嘴B；所述喷嘴A、喷嘴B与溶液泵间通过导管连通，所述喷嘴A、喷嘴B固定于X滑块上，通过X电机和Y电机带动固定在X滑块的喷嘴A、喷嘴B在横向或竖向运动；通过上述设备可以实现电纺丝喷嘴的精确运动控制，消除打印平台表面高分子溶液的累积静电荷，使得成型工件的厚度方向可以顺利增加。

摘要： 本发明公开了一种3D打印技术辅助碳纤维构件的成型方法及结构、成型模具，属于碳纤维构件成型工艺的技术领域。3D打印技术辅助碳纤维构件的成型方法包括如下步骤：使用水溶性材料，通过3D打印技术打印成型数模、铺贴碳纤维预浸料、包覆真空袋、抽真空加温固化成型、冷却至室温、融化水溶性内模、产品成型、机加工。解决了现有技术中，金属模具需考虑脱模角度，且制品的脱模效果差，无法成型复杂结构的制品，成本高，生产周期长的问题。本发明采用水溶性内模融化，低温固化成型，无需金属材质的模具投入，可成型复杂结构的产品，且水溶性内模由增材制造成型，制作时可选择填充率，是一种可自然降解的环保材料，可大幅的降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种用于激光选区熔化成型技术的成型方法，属于增材制造技术领域。本发明包括：根据目标零件的实际设计尺寸，进行余量补偿优化三维模型，构建适用于激光选区熔化成型的三维实体模型；根据所得三维实体模型，设计适用于目标零件的支撑结构并切片；支撑结构的设计完成后进行工艺排布，形成模型文件，将所得模型文件进行切片处理；设置激光选区熔化成型技术的工艺参数，进行一体打印成型；其中，目标零件具有空腔薄壁结构。通过所述成型方法，能够有效解决具有空腔薄壁结构的零件在一体成型过程中，容易因热应力与刮刀刮蹭容产生的缺陷，提高合格率。

摘要： 提供了层压式微流控结构及其制造方法。在一些情况下，提供了层压式微流控结构，其包括在底部具有吸取端口的膨胀区域和将吸取端口流体连接到膨胀区域之外的位置的内部通道。提供了用于制造这种层压式微流控结构的热成型和/或注塑成型技术。在其他情况下，层压式微流控结构可以与聚合物材料共成型以产生集成的层压式微流控结构和外壳。

摘要： 本发明公布了一种PCB锣板各成型单只独立补偿成型技术，用计事本修改锣板程序文件，手动增加锣板指令：在每把刀具的加工结束指令M16或M17后面增加刀具码和01,02,03，04……序号，第一把刀具增加T0101,T0102,T0103…,第二把刀具增加T0201,T0202,T0203…，以此类推,T数序号增加完成后，再把M16指令改成M17,程序结尾的M16，M30不改动，修改完成保存。锣机识别修改后的指令，通过修改指令可实现每把锣刀每个单只分别补偿，实现拼板内每个单只分别管控外形尺寸的目的。

摘要： 本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种应用金属半固态成型技术的铝合金射出成型装置，包括筒体，所述筒体上方的位置固定安装有进料斗，所述筒体的内腔转动安装有绞龙，所述绞龙的内部开设有缓冲槽，所述绞龙内部位于缓冲槽外侧的位置开设有限位槽，所述限位槽与缓冲槽连通，所述缓冲槽的内部密封活动安装有平移件，所述平移件的限位块与限位槽形成活动连接，所述缓冲槽中位于平移件左侧的腔体与筒体的内腔连通，所述缓冲槽中位于平移件右侧的腔体中安装有弹性件。本发明通过偏转件与平移件的设置，使得堵塞处的部分物料会进入缓冲槽中，进而增大堵塞物料的积留空间，避免后续物料持续输送，导致上述背压增大，从而影响绞龙的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种基于一体织造成型技术的提花短裙成型的方法。本发明基于一体织造成型织物的研究背景，归纳出一体织造成型技术选用的织物组织，并在以往技术基础上进行创新设计，将一体织造成型技术与纺织服装的生产相结合。结合Ps、纹织CAD软件对裙面纹样进行设计，然后进行一系列的纹织工艺设计，包括纱线的选择、组织的设计、经纬纱线的排列比、生成纹版文件等，开发了可在电子提花机上织造生产的一体织造成型提花短裙。本发明所用生产方法没有经过挑选面料、剪裁、缝纫等工序，大大简化了短裙的加工工序。本发明没有经过剪裁和缝纫的过程，制作过程不需要消耗大量人力，而且避免了面料边角的浪费，节省了资源。

摘要： 本发明公开了一种用于激光选区熔化成型技术的成型方法，属于增材制造技术领域。本发明包括：根据目标零件的实际设计尺寸，进行余量补偿优化三维模型，构建适用于激光选区熔化成型的三维实体模型；根据所得三维实体模型，设计适用于目标零件的支撑结构并切片；支撑结构的设计完成后进行工艺排布，形成模型文件，将所得模型文件进行切片处理；设置激光选区熔化成型技术的工艺参数，进行一体打印成型；其中，目标零件具有空腔薄壁结构。通过所述成型方法，能够有效解决具有空腔薄壁结构的零件在一体成型过程中，容易因热应力与刮刀刮蹭容产生的缺陷，提高合格率。

摘要： 公开了基于双色微孔成型技术一体成型TWS耳机的装置和方法，所述装置包括第一基座、第二基座、设于第一基座上的第一前模和第二前模、设于第二基座上的两个后模、及驱动单元，驱动单元驱动第一基座和第二基座相对转动，使第一前模、第二前模分别与两个后模依次交替对齐，且同一时间第一前模和第二前模与不同的后模对齐，驱动单元驱动第一基座和第二基座相向运动，使相互对齐的前后模同时合模，且后模内具有微孔成型注塑腔，在合模时对前后模之间实施微孔注塑，且第一前模上凸设有填充部，以为二射成型预留注塑空间。结合微孔发泡成型技术和双色注塑工艺，注塑周期短、工艺效率高，且可以有效解决成型组件的定位问题，确保产品的精度和结构强度。

摘要： 本实用新型公开了一种铝锂合金成型技术工艺用成型工装，涉及有色金属材料成型技术领域，解决现有的航空零件产品轻量化不足的技术问题，包括L形工装基体，由5A90铝锂合金制成，所述L形工装基体包括左异形面和右异形面，左异形面和右异形面上均设置有折弯指示结构，折弯指示结构包括设置在左异形面和右异形面上侧边线上且向外延伸的第一直角凸起、以及分别设置在左异形面和右异形面的下侧边线远离其拐角的第二直角凸起和第三直角凸起，第二直角凸起与左异形面上的第一直角凸起延伸方向相反，第三直角凸起与右异形面上的第一直角凸起延伸方向相反，该实用新型设计的双侧异形面十分具有代表性，使折弯试验参数更加全面且产品重量轻。