成型周期

摘要： 加工助剂(添加剂)可提高胶料混炼和加工效率,加快复杂的制造过程。加工助剂影响整个生产过程,通常,加工助剂的用量较小。它们对各种性能均有影响,如塑性、均匀性、流动性等。除了改善工艺性能外,通常对成品的质量产生积极影响。使用加工助剂优化橡胶制造过程有助于降低成本:·减小功耗和机器磨损;·缩短混炼和成型周期;·增强性能的再现性;·改善挤出物外观;·减小挤出或注压成型过程中的废品率。

摘要： 介绍了如何从模具的角度来缩短成型周期的方法,为了缩短开闭模时间滑块的抽芯采用油缸和斜导柱并用的形式;为了缩短注射及保压时间,优化浇口的位置,全处筋条采用镶件的形式并加强排气使得塑料易于充填;为了缩短冷却时间,采用灵活多样的水路形式尽可能多的设置水路;为了缩短塑件的推出及取出时间,采用推块、矩形推杆等形式合理排布其位置并在其上开设油槽使其动作顺畅.经生产验证,生产效率得到提高且量产稳定,可作为同类型塑件短成型周期的结构参考.

摘要： 据“www.britishplastics.co.uk”报道,Teknor Apex公司已生产出一系列新的用于重叠注射成型的热塑性弹性体(TPE),该材料对工程塑料基材的附着力较强,并满足医疗设备使用的严格要求。Medalist MD-30000系列医用TPE能够与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)等有效黏合。这些复合材料可用于可穿戴设备、设备外壳、手持设备、仪器、密封件和垫圈、软触手感的装饰性握柄,并且可以多次注塑或嵌件成型加工。与液态有机硅不同,重叠注射成型的TPE不需要使用底漆,由于避免了固化过程,因此成型周期更短,并且可以在常规注塑设备上进行加工。

摘要： 2019年5月21~24日,阿博格将在Chinaplas(5.1-A41展位)上展示塑料加工的数字化未来。围绕数字化主题,阿博格将展示新的客户门户、增强现实技术(AR)在服务行业的潜力和数字化辅助系统。应用上的亮点将是一套复杂的交钥匙系统,它将在注塑成型周期内生产出“即用”的LSR/LSR表腕。其他展品还包括:一台适合医疗应用的黄金版电动注塑机Allrounder ,以及一台用于工业增材制造的Freeformer 200-3X。

摘要： 3D打印的工艺需求,金属粉末必须满足一定的要求,例如粉末的强度,韧度以及导热性。而当前市场上3D打印金属粉末的导热系数一般只能达到20 W/(m·C),而在模具制造行业,生产材料具备更高的导热性,意味着可以极大限度地提高模具水路的冷却效率,缩短产品成型周期。ESU毅速工程师通过对3D打印金属材料的不断探索,自主研发出EM201金属粉末,新品粉末的热导系数高达82 W/(m·C),是H13模具钢、M2高速钢、和15-5PH马氏体时效钢等普通模具钢材热导系数四倍。高热导率使冷却效率显著提升,并缩短产品成型周期,可提高成型件的表面质量和尺寸精度。

摘要： 以某杯形塑件为例,设计了随形冷却水道模具.在Moldflow软件模拟注塑成型过程的基础上,利用正交试验法分析了熔体温度、注射压力、保压压力和保压时间等工艺参数对制品成型周期的影响.通过遗传算法和Moldflow获得的最佳注塑工艺参数为熔体温度180 °C,注射压力22 MPa,保压压力16 MPa,保压时间8 s,成型周期14.11 s.在最佳工艺参数组合下进行注塑成型试验,平均注塑成型周期为14.19 s.结果表明,模拟结果和试验结果之间相接近.将数值模拟和遗传算法相结合,可以有效提高运算速度和优化效率.

摘要： 巴斯夫已经开发出一种新型EPS（可发性聚苯乙烯塑料制造等级）泡沫包装，具有约4．8％戊烷含量减少成型周期和调节时间。新等级的EPSP24速度每升有一个密度为25g，结果在一个高达50％较短成型周期时间EPSP326与平均成型蒸汽压力相比。

摘要： 在每个成型周期开始时，设备的注嘴梢部都会有少量凝固或半凝固的材料。这是注嘴梢部和冷的注道衬套表面接触，热量被吸走而导致的。凝固的材料量取决于许多因素，包括注嘴梢部的类型和孔口尺寸，以及被加工的材料。

摘要： 巴斯夫已经开发出一种新型EPS（可发性聚苯乙烯塑料制造等级）泡沫包装,具有约4.8%戊烷含量,减少成型周期和调节时间.新型EPS被批准用于食品包装,具有较高的机械强度以及优秀的抗折抗压强度,类似于经典的EPSP26.新材料具有良好的熔融性能和表面光洁度.EPSP24的速度类似所有的发泡胶包装的档次,无阻燃剂特别适用于薄壁制品以及食品包装和冷却箱的制造.

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 本文利用苯并噁嗪树脂(PBOZ)单体对具备快速固化特性的镁酚醛树脂(Mg-PF)进行共混改性。与传统高硅氧短纤维/氨酚醛模压工艺相比较。采用快速模压工艺制备的高硅氧短纤维/镁酚醛模压复合材料力学性能和耐烧蚀性能均明显提高，成型周期仅为4～6h，具有广阔的应用前景。

摘要： 本文探讨影响塑料注射成型工艺的主要因素,论述了塑料在注射成型过程中温度、压力以及成型周期等因素对成型工艺的影响.

摘要： 本发明提供一种缩短注塑成型模周期的注塑机及其注塑成型方法。注塑机包括：注塑底座、送料机构、模具机构以及驱动机构。模具机构包括动模以及定模，动模盖合或脱离定模，送料机构与定模连接，驱动机构与动模驱动连接。其中，驱动机构包括：定位座、液压组件以及助推组件，定位座固定安装于注塑底座上，液压组件安装于定位座上。助推组件包括：第一推杆、第二推杆、连接杆以及滑块，第一推杆的一端与第二推杆铰接，第一推杆的另一端与定位座铰接，第二推杆的另一端与动模铰接，液压组件与滑块驱动连接，连接杆连接滑块与第一推杆。该缩短注塑成型模周期的注塑机可以缩短注射成型的循环周期所需的时间，从而提高注塑机的工作效率。

摘要： 本发明公开了一种截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。本发明有效果，可以实现在挤出成型过程中截面发生周期性变化的效果，是一种特殊的成型方法。本发明可以实现单腔或多腔挤出成型，生产效率较高。

摘要： 本发明涉及一种用于在一个周期内生产多个注射成型元件的注射成型机，包括：具有多个型腔(52)的模具(8、9)；取出装置(11)和/或传送装置(12)，其中该取出装置(11)和/或传送装置(12)包括对应于所述模具的型腔(52)的数量的容纳口(76、86)的数量；以及再冷却装置(19、60)，其包括在冷却站(62)上所述模具的型腔的数量的整数多倍，为了确保足够冷却以及可以使用一致的再冷却装置建议，取出装置(11)或传送装置(12)中的容纳口(76、86)的间距是可变的。

摘要： 本发明提供了一种降低纸浆模塑产品热成型周期的方法，包括：S100在壁厚超过其他位置壁厚的纸塑模具区域添加热超导材料，使得纸塑模具内部的纸浆受热均匀；S200在减少纸塑模具的气孔数量基础上，采用CAE模拟技术，构建纸塑模具的热压模型，通过热压模型分析，辅助优化气孔排布位置，以气孔排布位置优化后的纸塑模具用于纸浆模塑产品热成型工艺；S300在纸浆模塑产品热成型过程中，采用间歇式抽真空方式进行水蒸汽的抽排。本发明可以使得纸浆模塑产品热成型过程中保持温度均衡，加快水蒸汽的蒸发，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种成型周期短的ACS/PET基合金及其制备方法和应用。该成型周期短的ACS/PET基合金，包括如下重量份的组分：ACS树脂45～80份，PET树脂15～35份，PBAT树脂5～20份，酯交换抑制剂0.1～0.5份，成核剂0.1～1份，热稳定剂0.5～3份，相容剂3～8份，其他助剂0～4份；所述PET树脂的特性粘度为1.5dl/g～2.0dl/g，所述PBAT树脂的特性粘度为2.0dl/g～2.8dl/g。在ACS/PET体系中引入特定粘度的PBAT树脂，在适量酯交换抑制剂的存在下，PBAT与PET树脂进行部分酯交换。从而大幅度提高ACS/PET体系的结晶速率，并且增加了ACS/PET基合金在高温下的刚性，使其在注塑中较高温度下快速脱模，进一步缩短了ACS/PET基合金的成型周期。

摘要： 本发明公开一种射出成型模具及方法。此模具包括注塑模及冷却模。注塑模包括一公模及布设于公模上方的注塑母模，二者闭合形成注塑型腔；冷却模包括另一公模及布设于公模上方的冷却母模，二者闭合形成冷却型腔。两公模均设有冷却系统。在成型塑料产品时，注塑模射入塑料并进行一产品的成型，同时，冷却模对另一产品进行冷却并将产品取走，之后两公模互换位置而进入下一生产循环，由此即可缩短塑料产品的成型周期，提高产能。

摘要： 本发明涉及发泡聚烯烃领域，尤其涉及一种短生产周期EPP发泡珠粒及其模塑成型件，以重量份数计，包括以下成分：聚丙烯79‑90份，成核剂0.05‑0.2份，结构稳定剂10‑20份，助膨胀剂0.02‑0.1份。本发明在发泡聚丙烯原料中添加有助膨胀剂，助膨胀剂由与水反应放热的氧化物与无机盐吸水剂按照质量比1:1‑2组成，在发泡结束后，内部无机盐吸水剂会逐步迁移到产品表面，当模塑成型时，能够捕捉蒸汽中的水分子，与内部氧化物进行结合并从粒子内部形成放热，从而提高了模塑中粒子的膨胀性，也可以降低成型过程的蒸汽能耗，使粒子间更易熔结。解决了常见的发泡聚丙烯产品制件的成型压力较高、成型周期较长的问题。

摘要： 本发明公开了一种成型周期短的抗菌聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，按重量份计，原料组成包括：聚丙烯40~90份；滑石粉5~30份；热塑性弹性体5~20份；有机成核剂0.1~0.5份；聚合物分散剂0.5~2.0份；偶联剂0.5~2.0份；抗菌剂0.01~1份；抗氧剂0.2~0.5份；着色剂0.2~2份；激光打标剂0.2~0.5份。本发明公开的一种成型周期短的抗菌聚丙烯复合材料，所注塑成的制品可应用于新冠病毒抗原检测试剂盒外壳。

摘要： 本实用新型公开了一种缩短成型周期的注射成型模具，由上到下依次设置有上模具、下模具和固定底座；所述固定底座的内部中心处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述下模具且与下模具固定连接；所述上模具的底部固定设置有定位轴，所述下模具上设置有与所述定位轴配套的轴孔，所述定位轴插接在轴孔内；所述上模具和下模具均分为四部分，所述上模具的每一部分内均设置有上模具流体介质通道，所述下模具的每一部分内均设置有下模具流体介质通道；所述下模具的每一部分内均设置有若干个模具型腔。本模具能够同时进行合模、射出、冷却和脱模的工序，进而缩短树脂制品的成型周期，提高模具注塑成型的效率。

摘要： 本实用新型公开一种可缩短产品成型周期的射出成型模具。此模具包括注塑模及冷却模。注塑模包括一公模及布设于公模上方的注塑母模，二者闭合形成注塑型腔；冷却模包括另一公模及布设于公模上方的冷却母模，二者闭合形成冷却型腔。两公模均设有冷却系统且可互相交换位置。在成型塑料产品时，注塑模射入塑料并进行一产品的成型，同时，冷却模对另一产品进行冷却并将产品取走，之后两公模互换位置而进入下一生产循环，由此即可缩短塑料产品的成型周期，提高产能。